Не совсем понял, почему нелетучий углерод в составе 96% обязательно даёт присутствие летучих в 4%? Почему-то считал, что процентовка в древесном угле рассчитывается как "нелетучий углерод + летучие + зола=100%". Если в этой формуле зола не считается, то тогда действительно

Ну или возвращаться к дополнительной карбонизации готовых брикетов, при которой "лишние" летучие удалятся... И тогда мы не будем так сильно привязаны к типу связующего. Лишь бы только прочность брикетов после карбонизации не "подкачала"...
Хотел напомнить, что по теории, в состав каменноугольного кокса входят: нелетучий углерод (85–92 %), зола (6—14 %), летучие вещества (0.8–1.5 %) и сера (0.4–2.0 %). Если складывать определённым образом все эти проценты, то в сумме и будет фигурировать 100%.

1.2% - это граница, край, ну может 1,5% ещё "прокатит"... Неужели минеральное связующее даст дополнительную прибавку летучих?

что за горючие нелетучие? Откуда они появятся? Из связующего? Из извести? Из жидкого стекла?

А коксующиеся угли тихонько, но дорожают... Вот уже и на март в среднем на 11% по сравнению с январем до 4500 руб. ($153, на условиях франко-завод) за тонну. Это значит, что и кокс, произведённый из этого угля, ещё подорожает...
Я тут недавно нарыл старое маркетинговое исследование по коксу, дык офигел просто от цен. Зацените:

За меньше чем десять лет поднялось в 10 раз!!!! это если брать отчёт по минимальным ценам реальных сделок 2002 года и данные из таблицы, которую я приводил выше...
Блин, это же ТАКАЯ НИША, чтобы туда втиснуть наши древесноугольные брикеты! Это ведь кокс практически вытеснил с металлургического рынка наш древесный уголь. А ведь пока попытки заменить кокс в металлургии каким-либо другим материалом до сих пор не имеют успеха.
Пора брать реванш! И наращивать объёмы сбыта по древесному углю и брикетам! А то пока чешемся, они законсервированные печи возрождают. А у нас днём с огнём не найдешь Заказчика под более-менее приличную(по производительности) углевыжигательную печь...

Отредактировано ПЕССИМИСТ (08.03.2011 11:48)

Объявление с аналогичным текстом регулярно появляется на форуме . Начало было 18 октября 2010 года а последнее объявление сегодня. Как мы все понимаем, это скорей всего уголь из брикетов ПИНИ-КЕЙ. Этот же человек(как оказалось - Анатолий) продаёт топливные брикеты, начиная с 19 июля 2010 года. Т.е. за три месяца он расширил ассортимент и стал выпускать и древесные(по 2 руб/кг) и древесноугольные(по 8 руб/кг) брикеты. Молодец!
Продавая древесные брикеты по 2 рубля, мы можем предположить, что себестоимость у Анатолия скорей всего была не более 1,5 рубля, что очень круто для брикета ПИНИ-КЕЙ. Если эту себестоимость увеличить в три раза(на уменьшение массы при переугливании), то сырьевая себестоимость древесноугольного брикета будет 4,5 рубля. Добавим сюда 2 рубля внутризаводских расходов(ФОТ углежогов,аммортизация и т.д), получаем 6,5 руб. Продавая древесноугольный брикет по 8 рублей, Анатолий имеет 1,5 рубля доналоговой прибыли. Вроде экономика с арифметикой сходятся...
В декабре 2010 года Анатолий резко, на 50% поднимает продажную стоимость топливного брикета. Мы можем только догадываться, что вынудило его сделать этот шаг. Может себестоимость выросла до 2-2,5 рублей, а может просто тупо "бабла" решил побольше зарабатывать. Мне думается, что всё же - себестоимость. Потому что себестоимость такого же брикета у Дмитрия, озвучивалась порядка 2,5 рублей. Причём Дмитрий "сидит" на сухих отходах фанерного производства. На чём "сидит" Анатолий, нам неведомо...
Самое интересное, что подняв ценник на древесный брикет до 3 рублей, Анатолий на древесноугольный брикет переоценку не сделал и как продавал в 2010 году по 8 рублей, так и продаёт сейчас по 8 рублей. Поэтому можно сделать два вывода:
1) себестоимость древесного брикета у него по-прежнему на уровне 1,5 рублей, поэтому экономика у него "сходится".
2) древесноугольный брикет у Анатолия никто не покупает, поэтому смысла "задирать" ценник он не видит.
Ещё два интересных момента.
1) на все мои попытки дозвониться и списаться  - никакой реакции от Анатолия. На аналогичные попытки Дмитрия - тоже никакой реакции.
2) в Омске есть ещё один "ОмскЛесТорг" - крупнейшее предприятие. Правда, они не занимаются ни углём, ни брикетами. Но зато вступают в переписку и берут трубки.
Раньше, погуглив, находилось только это крупнейшее предприятие. Сейчас же легко находится предприятие Анатолия. Руководит этим предприятием человек с самой распространённой русской фамилией Иванов. Кроме брикетов и угля это предприятие чем только не занимается, судя по витрине.
Кто у нас на форуме с Омска? может прогуляетесь на улицу Стальского,32? Интересно же, как это удаётся Анатолию вести такой бизнес и сводить "концы с концами".

обязательно.
если у Леонида ещё есть бумага(сертификат) на соответствие этого брикета древесному углю(по качеству), то доже выкладывайте сюда скан-копию.

в этом-то и одна из "фишек" прессованного угля. Хвойные опилки, будучи спрессованными в брикет, после переугливания легко выдают параметры качества крупнокускового древесного угля высшего сорта по ГОСТ 7657-84.

P.S. ликбез по вставке изображений в пост скинул Вам в ЛС.

Отредактировано ПЕССИМИСТ (17.08.2011 12:53)

извините, что вопросом на вопрос:

и какова влажность этого брикета из Омска и Сов.Гавани? Ваше предположение...

и какое там трудногорючее связующее, в брикете из Омска и Сов.Гавани? Ваше предположение...

Как могут недожжённые опилки быть подмогой плохому розжигу? Недожжённые опилки можно легко отнести к торрефицированным опилкам, т.е. к топливу к более высокими энергетическими показателями(на 10-20% больше обычной древесины. Обсуждали здесь)
мы на производстве специально для лучшего розжига примешивали в угольную шихту мелкие опилки(муку), а Вы уверяете всех здесь, что всё ровно наоборот. Введение опилок(муки) привносят в брикет-подушечку повышенное содержание летучих веществ, которые и способствуют быстрому розжигу.

Ещё на страницах старого форума активно обсуждали почему профессиональным шашлычникам не нравится уголь с высоким содержанием нелетучего углерода. По классификаци ГОСТ-7657-84 этот уголь принадлежит к высшему сорту марки "А"(который так любят писать на своих упаковках все углежоги). И тем же шашлычникам нравится первый сорт марки "А" или даже марка "Б", где содержание углерода поменьше и поэтому разжигается он лучше. Юрий Давыдович не даст соврать, что именно к такому выводу и пришли...

Ваша махровая конспирология уже переходит все разумные границы...

Отредактировано ПЕССИМИСТ (24.08.2011 21:39)

Пепел - это повышенная зольность(по сравнению с крупнокусковым углём). В России она не нормируется никакими ГОСТами. Зарубежом, в Европе, норма -15%, в Великобритании - 18%. В США, по некоторым стандартам - 25%, по другим - до 30%.

Все эти несгораемые примеси(зола) приходят из трёх источников:
1) из "грязного" сырья в виде древесноугольного отсева.
2) из связующего, которое содержит некие сухие несгораемые частицы.
3) из добавок, зачастую минеральных.

Вы скажете, добавки можно не вводить, работать полностью без связующего и на "чистом" угле и будете в чём-то правы. "Чистый" уголь, к примеру, можно получить из крупнокусковых отходов столярного производства, где в заготовках уже отсутствует кора(один из источников повышенной зольности). От связующего тоже можно отказаться, если вспомнить наше обсуждение здесь. Пост №4. Добавки тоже можно попробовать не вводить. Тогда на выходе должен получаться качественный брикет, идеально проходящий по такому параметру качества крупнокускового угля, как зольность (2,5-4,0%)

пообщался я по Скайпу с этим - третьим. Короче, труба дело...
Там ещё всё на стадии бизнес-плана, а он уже выставил в Интернете ценник на продукцию! Причём - крутой ценник! Взятый практически с потолка!
И ещё зачем-то приплёл в объявлении УП "ЕВРО", типа именно на ней и получают они древесноугольные брикеты. Хотя об углежжении ничего толком и не знает...

Это он так ищет потенциальных инвесторов с деньгами... типа - завлекаловка.

Челябинские ученые научились плавить железо «в микроволновке»

Вместе с китайскими коллегами они придумали новую технологию экологичного получения железа под воздействием СВЧ-излучения.

Южноуральские ученые с китайскими партнерами изобрели экотехнологию восстановления железа с помощью излучения сверхвысокой частоты. СВЧ-излучение работает по принципу микроволновки, «сваривая» руду и аналог древесного угля.

Она стала изюминкой прошедшей в августе в режиме онлайн презентации Года научно-технического и инновационного сотрудничества России и Китая. В рамках заключенного с Китаем соглашения в челябинских вузах проводятся совместные научные исследования, увеличивается количество студентов из КНР по перспективным техническим специальностям. Так, «железная» инновационная технология разработана учеными ЧелГУ и Центрального южного университета Китая.

На ее создание ушло два года. Южноуральские и китайские физики провели исследования механизмов взаимовлияния электродинамических и термохимических процессов, возникающих при микроволновом нагреве так называемых многослойных биочарсодержащих (биочар — это древесный пироуголь) гранул железной руды. Как показали эксперименты, новая технология восстановления железа из руды с добавлением лигнина (древесных отходов) позволяет добиться более качественного и чистого процесса восстановления. Международный научный проект профинансировал Российский фонд фундаментальных исследований.

«В древесных отходах высоко содержание углерода и мало примесей, поэтому они могут частично либо полностью заменить каменный уголь или кокс как перспективный восстановитель в металлургии, — сообщил научный руководитель проекта, доцент кафедры радиофизики и электроники физического факультета ЧелГУ Антон Анзулевич. — Мы разработали метод производства особо качественных металлизированных пеллетов — топлива из древесных отходов для выплавки стали. Она самовосстанавливается под воздействием СВЧ-излучения из железорудных композиционных гранул с древесным лигнином».

В чем-то эта «природоподобная» экотехнология позаимствована из старинных секретов мастеров дамасской стали и уральского булата, когда железо получали из руды, добавляя в нее древесный уголь. Пеллеты, пироуголь — это почти такое же, хоть и современное, «сырье». При этом практически не образуются вредные выбросы.

Как сообщили разработчики, в рамках гранта поработать над этим проектом предложили челябинским физикам коллеги из института обработки минералов и биоинженерии Центрального южного университета Китая. Прошли взаимные визиты в китайский город Чанша и Челябинск. Опубликованы восемь совместных научных работ, результаты представлены на международных конференциях.

«Китайские ученые во главе с Пэн Чживэем в основном проводили экспериментальные исследования, а мы — теоретическую часть, — пояснил Антон Анзулевич. — В Китае налажено лабораторное производство, наш коллектив проводил расчеты. Также от коллег мы получили образцы исходных порошков и изготовленных гранул, провели рентгеновский и структурный анализ».

Добавим, что, согласно прогнозам, новая технология позволит снизить себестоимость чугуна и стали, повысить качество и снизить выбросы при производстве. Исследования в рамках проекта будут продолжены в 2021 году. В научный фонд направлена еще одна совместная заявка на международный грант.

ОТСЮДА

Статья на английском об этом китайско-челябинском эксперименте - здесь.