"Каминное полено" на 1 тонну :
1. Сушка опилок (мин. 5 квт электричества + 500 квт тепловой)
2. Прессование главный двигатель (40 квт на 400 кг 100 квт на 1 тону)
3. Тены нагрева экструдера (7 квт установленная мощность при 400 кг/ч, на 1 тону возьмем 10 квт)
4. Вытяжка (мин. 1 квт)
5. Охлаждение
6. Пиролиз
Итого мин. 116 квт электричества. Если процесс не идет (смена сырья, влажности, породы дерева) умножаем на 2.

"Подушечки" 1 тона:
1. Пиролиз (опилки отдельно ? квт/т, горбыль и кусковые отходы отдельно)
2. Дробление 5 квт/т ?
3. Смеситель 2 квт/т ?
4. Пресс 5 квт/т ?
5. Сушка - ? квт/т
Итого 10-15 квт/т электричества

Наверное возможно прессование (с клейстером) производить на экструдере - на выходе получим по форме то же "каминное полено"

А я знаю как минимум еще 2 пути - современные ударные пресса (Датские) - пусть о них Vlav скажет, он лучше знает и новая блистательная разработка Харьковчанина Бунецкого - тонкий помол в дезинтеграторе его конструкции, после которого очень тонкая пыль сама слипается, знай только формуй. при том сырье влажное без предварительной сушки. Он в начале пути, но я видел его работу и переписываюсь с ним и верю в его успех.

Ю.

согласен полностью.
плотность 1,4 по моему пини-кей не дает, максимум 1,2.
Ударно-механический в частности Нильсен дает 1,1 - yury говорит, что этого уже достаточно для переугливания и брикет получится. а так как Нильсен работает почти автоматически и тратит на прессование меньше энергии, чем шнековый (например пресс BP5500 на 900-1400 кг в час имеет мотор 45КВТ).  Таким образом основные затраты - электричество и зарплата, сведены к минимуму, себестоимость брикета сравнима со стоимостью дров.

Здравствуйте форумчане. Темы интересные , убил весь день и ничего толком не понял. Очевидно здесь все уже давно большие специалисты и мне очень сложно во всем разобраться. Начну по порядку. Есть опилки и обрезки в городе, на деляне тонкомер и всякая шняга, осина береза. Ежедневно 10м3 не проблема. Что из этого можно зделать человеческого. Думал из опилок брикеты делать,а все остальное при необходимости дробить мельчить и т.д. Нужна сушилка, сырье сырое. Древесный уголь- а куда опилки 5-8 м3 в день. Мне не нужны грандиозные обьемы , так чтобы все в дела уходило, да и на зиму запас был базу отапливать да с товарищами делиться. Прочитал про  дезинтегратор На нем правильно понял можно естаственной влажности сюрье подавать? Тогда чем пресовать . Не будут ли разваливаться брикеты или что там "конечный продукт". Так я понял что по плотности для дальнейшего получения др.угля не получится.
Вы как специалисты подскажите с чего начать?

К солжалению так работать не будет,у валкового пресса маленькое время нахождения материалла под давлением и низкая рабочая температура,поэтому структурная перестройка не произойдет .Подавать микроизмельченные добавки необходимо на вход участка микроизмельчения.Дезинтегратор сам доизмельчит и прекрасно перемешает материал .Поетому цепочка будет выглядить по другому .Какие добавки  Вы хотите подмешывать и в какой пропорции.Увлажненое пресование имеет свои особености и многим оно не поддалось.
Презентацыю ЭКОМИРА  необходимо отрывать Pоwer Paint 10.
Брикет с большой плтностью выглядит необычно под микроскопом .Микрофотографии выложыл . Файлы лежат на ekomir.file@ukr.net пароль 666666
на E-Disk, оттуда можно скачивать любые файлы.Сдесь лежат самые последние обновления.

Олег Викторович, а я не понял зачем вообще второй раз дробить уже пыль со связующим в дезинтеграторе, а не просто в мешалки, последний будет меньше электричества потреблять. Мне так думается.

Привозишь сырьё естественной влажности(до 60%), предварительно дробишь его до размера 1,5см, вылёживаешь до 40%, подаёшь на дезинтегратор, оттуда выходит дезинтегрированный опил с влажностью 15-20%, подаёшь на пресс, потом готовые изделия термостабилизируешь и фасуешь в упаковку. Я понял примерно так.
   
В общем по хорошему без сушки не обойтись. А вылеживаться  сырье будет сохнуть месяцы. Если такое лето будет как в этом году то вообще ж....

Это  подмосковье может быть а у нас в Сибири (Кемерово) на "сухой" поляне при загрузки болотохода, Урал ,по мосты уходил  только в паре с трелевкой из леса выезжели и так с июля по морозы. Дожди просто достали. И зима была около 40 с -. Заготовители всю технику за это "сухое" лето убили. Только только концы с концами сводить стали включая меня . А вы из какой респиблики- из России мы ?pnj вы видимо из......

Совершенно согласен с тем, что производство пини-кея очень энергозатратно. Возня со шнеками. Высокие требования к размеру опилок и степени сушки. Более того  - потребители  признают их более высокие потребительские свойства,  но сравнив цены - покупают традиционные - штемпельные или RUF-овские "кирпичики".  То есть массово обозначают факт, что цена пини кея  выше потребительских свойств.   

Однако производство угля из  пини кея имеет два неоценимых преимущества.
1. Можно изготавливать сносный уголь из любых древесных отходов, сосны, биомассы - косточек, семечек, лузгы, хоть соломы - всего, что можно брикетировать на шнековом прессе.  Для многих людей это вообще единственная возможность войти в производство древесного угля, потому что другого сырья в их местности нет.
2. Отсутствие в брикете связующего.  При свободном и осознанном выборе - брикеты "подушечки" или древесный уголь -  при одинаковой цене 95 процентов клиентов - профессионалов  выбирают уголь.  Брикет больше привлекал выездных торговцев, оценивших меньший объем и  почти полное отсутствие языков пламени. Однако данные преимущества сводятся на "нет" брикетным белым налетом золы, который при малейшем ветре оказывается на мясе. Думаю, что это белая пыль преимущественно  и есть связующее.

Видел я и березовые пини-кеи, и дубовые. Брикеты как брикеты. Возни с ними больше на момент настройки оборудования.  Так если отходы идут разномастные, кто ж мешает разбавить березу наполовину сосной, у которой с лигнином  (естественное связующее, которое выделяется из опилок при прессовании под высоким давлением и скрепляет брикет. Он же при обжиге дает коричневую гидрофобную корочку) все в порядке?  Другой вопрос, что если брикеты делать только на отопление, то  березу лучше прессовать RUF-ом. Гораздо экономичнее выходит, и продать легче.

Не придирайтесь, Он назвал газогенератором дымогенератор, производящий теплоноситель  путем сжигания. а не газификации отходов. Эти два понятия и в литературе повсеместно путают. А может для красоты именуют.
Что касается котельных на опилках, то теперь серийно делают такие и модульные - транспортабельные. в том числе. Сам видел в работе. Опилки можно и зимой подвозить. и так и делают.
Ю.Ю.

Дымогенераторы (теплогенераторы) бывают и много более простые. Вплоть до "тепловой пушки", т.е. куска трубы с футеровкой или без, в которой на колосник наваливают дров, закрывают и дутьем под колосник регулируют выход дыма по количеству. Соответственно, дрова прогорают дольше или быстрее. А, чтобы регулировать температуру, предусмотрен дополнительный, отдельно регулируемый ввод воздуха от того же вентилятора. Такую штуку можно сделать в любой мастерской. и работает исправно. Только раз в смену остановил вентилятор, подгрузил дров и вперед с песней.
Я опасаюсь, если мы станем одергивать участников из-за неточной терминологии, то люди будут стесняться обсуждать. А смысл форума, по моему, в том, чтоб иметь свободную трибуну, объединяющую всех Российских и, вообще, русскоязычных углежогов. В спорах рождается истина и идет совершенствование отрасли в целом. Я бы отталкивал только откровенных ханыг и пустозвонных якалок, имеющих целью только полюбоваться собой со стороны и себя попиарить. Все остальные должны ощущать себя здесь комфортно. Или я не прав? Собственно, за образец я беру портал stoves, где и самых полуграмотных представителей третьего мира привечают, отвечают на их вопросы.  Идет свободная дискуссия и никого не попрекают за неточность терминов. Поправляют, но не попрекают. "Изобретателей" перпетум мобиле действительно осаживают, но стараются объяснить нереальность их разработок. И это в масштабах всего мира, лишь бы могли писать и понять по английски.  Английскую версию сайта bioenrgy-spb делал не я. Это организаторы stoves его обнаружили и сделали перевод, спросив у меня разрешение. И, с тех пор, он висит на их портале и их сервере. Как они написали - ради полноты мировой картины. Нам бы, хотя бы в русском пространстве, им подражать в этой лояльности. 
Ю.