Стараниями Пессимиста на форуме прекрасные ссылки на все основополагающие источники, имеющиеся в Интернете.
Это в разделе Литература, связанная с производством древесного угля
Там Вы найдете все подробности об НДВР. А в "Справочнике лесохимика" (сообщение №18) массу цифровых данных.

Я об этом на форуме писал несколько раз. ВНДР была шедевром для своего времени, в той коньюнктуре. Требовались жидкие продукты пиролиза (пока их не задушил нефтехимический синтез, они были очень востребованы, даже больше, чем уголь), не имели значения размеры кусков угля. Уголь шел не на шашлыки, а в металлургию и на активацию. И там и там его размеры и прочность были второстепенны. Что он пахнет уксусом, тоже никого не волновало.
Сейчас резко изменились условия спроса. Именно потому часть ВНДР не выжила, часть влачит жалкое существование и, пожалуй, только Амзя выжила за счет таланта своих инженеров диверсифицировавших и модернизировавших производство и последних разработок ЦНИЛХИ. Реторта "Ламбиотт" изначально слабее, чем реторты, сделанные по идеологии В.И. Корякина. Ее и не модернизировали толком с начала 20 века и сегодня она позавчерашний день углежжения, но находятся наши дельцы, падкие на все заграничное, и тащут ее в Россию. Многолесным районам нужны мощные углевыжигательные печи, но они должны быть сконструированы с учетом сегодняшних требований. Такие разработки начинали уже в ЦНИЛХИ в 80х годах. Спросите Виктора НН, он в них участвовал. К сожалению, от прекрасного института остались рожки да ножки. Мы, со своей стороны, готовы продолжить разработку в том же русле, привлечь к ней тех, кто остался еще из специалистов ЦНИЛХИ, есть предварительные расчеты и эскизные решения, но нужен заказчик с порядочными деньгами, т.к. надо сделать довольно большой объем проектирования и будет не быстро. А сегодня все заказчики хотят за копейку канарейку, чтоб пела басом и с доставкой немедленно.

Как раз там начиная с письма №22 и до конца все это обсуждение и всплывает. и картинки есть.

Я бы подчеркнул слово относительно

Да, очень интересная экскурсия получилась. Из всего увиденного заметил что все реторты в этих печах в ужасном состоянии хотя работали не долго. И еще печь в "Звездном" с водозаливным сводом над сушильной камерой. Главная проблема это поддержание высокой температуры 900-950 градусов в пиролизной камере, при этом в сушильной камере 350 градусов, то есть они вынуждены держать очень высокую температуру иначе в сушильной камере будет маленькая температура. И эта печь практически не работает в непрерывном режиме постоянно приходиться подтапливать. Интересно что скажет Юрий Давидович?

950градусов? О_О
жуть какая... а как там со "складом сожженных металических труб-гармоник"? Бгг:)))
это они что-раз в 2 месяца парк реторт меняют? или у них из жаростойкой нержи все реторты?

А что это за экзотический проект?или просто так получилось?
Просто когда тех процесс считали-что ни кто не смог увидеть что 900-950 для черной стали это сильно дюже круто?
Или там действительно какая-то длинная марка жаростойкая предполагалась-а владельцы просто "наэкономили"?

Очень хотел заехать к тебе Денис, только мы ездили в другую от тебя сторону и времени уже не оставалось, билеты обратно были уже куплены..

Насколько я понял, там фирма продает не проект, а саму печь, и экономит на всем. И еще предлагает "маркетинговые штучки" по халявному теплу, а люди от незнания покупаются, а потом мучаются. Еще почти во всех печах увидел такой момент: свод изнутри залит бетоном, который осыпается, интересно что скажут знающие люди о том насколько это правильно.

Лично я думаю, что вторичный воздух в камеры, где установлены реторты, необходимо подавать лишь для того, что бы увеличить объем, в котором дожигаются несгоревшие (неокисленные) газы, избыточно попавшие в камеру нагрева реторт. Только для экологических целей, исключительно для окончательного дожига газа, а не для поднятия температуры...
На самом деле вторичный воздух стоит подавать в боров, уже после топки, когда в топке вдруг нехватило времени - пространства для сгорания газов из процесса.
Таким образом воздух в пространство камер с ретортами, станет называться третичным, что-ли...
А специально заставлять окисляться газ в камере с ретортами дело хлопотное (выше об этом коллеги говорили), процесс слабоконтролируемый, сильно влияющий на износ реторт...

Как-то так...

По нашему разумению топка должна быть достаточной, чтоб все парогазы сгорели в ней. Из топки в пиролизную камеру, тем более в сушилку и дважды тем более в боров должны попадать только продукты горения, окисленные до конца. Иначе неуправляемость и хлопки гарантированы. Вторичный воздух подается во все зоны после топки только для управления температурой. Так и проще и безопаснее и рациональнее. Но габариты топки надо считать по табличным теплонапряжениям, а способ ввода парогазов и их смешение с воздухом тщательно продумывать. И при этом остается шанс, что недобросовестный оператор собъет графики перестановок.В итог,е наступит момент, когда экзотерма начнется одновременно во всех или почти во всех ретортах. Тогда парогазов станет больше, чем рассчитано, будет недогар и все описанные выше удовольствия.

Проще выходы из труб пробками заткнуть 
На аамом деле, тот клапан, что установлен будет на лицевой стенке топки, как раз для этих случаев.

А я думал это взрывной клапан... а гореть там не будет при сбросе?
или это будет такой "тысячеголовый" огненый дракон в момент атаки зазевавшегося орка? Бгг)))

Ну я имел ввиду "решето" торцевой стенки под тысячеголовым определением ,забыл что там дальше ещё металл,просто кладка перед глазами то
============
пысы
а я то думаю-что футеровщики ругаются на переусложнение кладки-говорят сделали бы две-три больших окна с вышибными заслонками как на котлах-и все,а тут куча дырочек-кладка медленно идёт из за этого сита...

а простейший наддув на особо жаркую погоду нельзя присобачить? пусть и с какими то потерями? Типа какого нибудь вентилятора в какое нибудь из отверстий в топке?
Или это -не сбыточная фантазия?

Мы работаем на тяге, т.е. везде по ходу потока минус. Потому речь могла бы идти не о надуве, а о вентиляторе в хвосте, для тяги. При наддуве нужно значительно иначе конструировать и топку и обе камеры. Одно дело сейчас, небольшой подсос. Потеряете  немного тепла, восполните, подкинув дров в топку. Другое дело наддув. Горячий газ попрет через все щели. Если бы была металлическая печь, можно легко герметизировать. А в кирпичной, да с песчанными затворами это совсем не просто. И не нужно.  Много проигрышей, особо в капвложениях, а какой выигрыш?

Давайте при пуске решим. Есть еще одна проблема при 40 градусах. Уголь будет плохо остывать и, будучи теплым при выгрузке, может самовозгораться. Может в складе сделаем отсек, куда будем высыпать уголь не толстым слоем для дополнительного остывания и насыщения кислородом? Чтоб пережить особо жаркие дни без потерь. Опыта работы в такую жару, да еще длящуюся по многу дней, у нас нет. Вздрагиваю...

Не совсем так. Снизу лучше иметь глухое дно. Тут дело в том, что при возгорании нахопится углекислый газ. Он тяжелее воздуха. Если низ герметичен, он быстро заполнит тушильник и погасит любые возгорания. А делать его герметичным нельзя. При остывании он сомнется. т.к. газ сократится в объеме. Надо иметь крышку в форме перевернутой чашки. она должна садиться на горловину тушильника и касаться его верхнего днища. Но, никаких затворов или уплотнений! Пусть воздух подсасывается при остывании. Сперва загорится, тут же образуется СО2, загасит пламя. Так будет продолжаться несколько раз, пока весь тушильник заполнится СО2 и пойдет остывание. При этом, уголь будет насыщен кислородом, что важно, для предупреждения последующего саморазогрева и загорания. А сделать приспособление для переворачивания тушильника при высыпании несложно. Могу посоветовать сделать на тушильнике два обруча из уголка и, между ними, вставлять рогач, как для чугунков в деревенской печи, имеющий ручной поворотный механизм. В рогаче можно закреплять, затягивая трос с петлей на концах рогов. Советую делать тушильник круглый. Лучше из трубы большого диаметра или старой бочки. Круглое сминается от разности давлений меньше, чем прямоугольное.

Вот ещё раз убеждаюсь в правильности своего выбора, выбора печи, у меня остывает уголь в реторте и вполне хватает суток да и то их выгружают через сутки , что называется когда руки доходят

А у меня думаешь как? Я печи как запустил 16 марта так и не останавливал пока, и выгрузка 2 раза сутки, сейчас цикл смешается к 12 часам, до этого было по 16-18 часов. Реторт на одну печь нужно минимум 4 шт, две в работе, одна с сырьем, одна с продуктом, а у меня пока по 6 реторт на одну печь, 3 печи работает, четвёртую собираю. Пятую подготавливаю, затем 6 будем варганить, надеюсь поставить 10 шт. Но жизнь покажет. Каждая печь должна давать 30 т. в месяц. Но до нынешних дней давал примерно по 21 т. (две печи) а третья работает 6 сутки и вот уже примерно неделю как пошла стабильность, не знаю почему но хватает 12 часов на сушку и 12 на пиролиз, может дрова пошли по суше, может что на улице тепло и меньше энергии надо на нагрев, ХЗ, но пока так.

НУ с этим ни кто не спорит. Только я думал у тебя 24 загруженных, плюс 24 с дровами, ну и 24 с углём. Те которые с углём, после выгрузки встают под загрузку. Я считал как то так

ну то же самое и я написал, так проще наверное добавить реторт

Реторта, у тебя,  диаметром 800 и длинной 3 000? Ну не может она стоить 30 000,00 р.

У меня реторта диаметром 2000 высотой 3000, объём 9 м3 её стоимость, одной 120 т.р. из новья, с вальцовкой и т.д. А я покупаю 20 кубовые цистерны, по 1000 р. за куб, ППУшкой её парю это 15 000,00 р. режу на 2 части приделываю дно это ещё 11 000, плюс работа и потом всё делю по полам получается 25 000 р. за шт.