Еще одно направление торрефикации:

Биоуголь. Дешевый способ получения природного топлива. Гидротермальная карбонизация.
Биоуголь стал реальностью. Получение такого дешевого природного топлива как биоуголь из органических отходов стало возможным в промышленных масштабах. В природе этот процесс занимает миллионы лет, а при помощи гидротермальной карбонизации (ГТК) это займет всего полдня. Впервые этот процесс описал Фридрих Бергиус в 1931 году, за что был удостоен Нобелевской премии по химии. Но до недавнего времени ГТК не применялась промышленно.
А недавно, Доминик Пеус, сотрудник британской компании Antaco, и его коллеги, разработали технологию гидротермальной карбонизации для преобразования в биоуголь сточных вод, сельскохозяйственных и пищевых отходов. Биоуголь не содержит серу и тяжелые металлы, а следовательно, при сгорании образует относительно небольшое количество загрязняющих веществ.
Гидротермальная карбонизация – это инновационный способ переработки биоотходов при температуре 200 С и при давлении 20 бар. Без доступа воздуха и с добавлением катализатора биомасса обезвоживается и карбонизируется до CO2, нейтрального биоугля.
Биоуголь представляет собой биомассу, которую в дальнейшем высушивают и спрессовывают в гранулы. Использую такие гранулы как на небольших котельных, для подачи отопления, так и на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).
Исследования в области возобновляемых источников энергии, которые проводились в течение пяти лет, привели Доминика Пауса к получению гранда от правительства в размере одного миллиона евро на строительство завода по производству топлива из отходов жизнедеятельности. Считается, что внедрение такой технологии решит проблему дефицита природных энергоресурсов, и позволит в значительной степени уменьшить количество свалок для бытовых отходов. Данное производство стартует уже в марте 2014 года. На первом этапе работы завода предполагаемая мощность составит около пятисот тонн.

Интересная статья на эту же тему С.Э. Передерия : " Биоуголь – новое или хорошо забытое старое?"

Вы правы. Увижу его 19 июня на конференции и обязательно скажу. Его статьи, это обзоры, компиляции. В этом есть и плюсы и минусы. Он переводит с нескольких языков и, таким образом, пополняет информацией русскоязычный мир. Это важная функция. Но обратная сторона, что он доверяет источникам и появляются ошибки.
Ю.

Нет прямой связи, т.к. потеря массы связана не только с температурой, но с продолжительностью  процесса и размером частиц. Я писал уже, что термораспад, это химическая реакция, подчиняющаяся законам кинетики искорость его исчисляется секундами после достижения пороговой температуры. Но в большом куске температура медленно "пробирается" внутрь за счет теплопроводности и, потому, процесс определяется теплопроводностью, а не кинетикой.  В опилках прогрев всей частицы происходит быстро, если к ней подведено тепло и чем меньше частица, тем в большей мере процесс подчиняется законам кинетики. И тут играет роль не только сама конечная температура, но и скорость ее подвода к каждой отдельной частице и степень равномерности подвода тепла ко всем частицам.
Процесс до 280 гр идет как эндотермический, т.е. требуется дополнительное тепло. Скорость подвода тепла и будет решающей в этой стадии.
Однако, некоторые обобщения пытылись сделать еще тогда. когда эти закономерности не были так ясны.  Наилучшая информация в этом отношении в книге В.Н. Козлова "Пиролиз древесины" изд. АН СССР 1962
На страницах 122-123 приведены графики выхода продуктов пиролиза в процессе подъема температуры.
Если я не ошибаюсь, книга есть в интернете. Олег Викторович вроде ее нашел и адрес дал в нашем форуме. Я вообще считал бы, что эта книга должна быть настольной у каждого практикующего углежога. Более качественного практического пособия за 100 лет не было.

Вот некоторые данные из таблицы на стр.74: нагрев березовой древесины -
при 250 гр выход 72-75%, при 300 гр выход 41-42% при 400 гр 30-31% Промежуток между 250 и 300 гр можно смело экстраполировать линейно без чрезмерной ошибки: постройте график, нанесите 2 точки, проведите между ними прямую и считывайте промежуточные значения.

Есть и весьма много. Тот же Козлов. Еще А.Н. Кислицын "Пиролиз древесины" "Лесная промышленность", 1990;
В.И. Корякин, "Термическое разложение древесины", Гослесбумиздат, 1962 и другие.

Пожалуйста, подробнее - из чего исходные брикеты, какой исходной плотности, как их нагревали, какой влажности они были, выход готового продукта.

Четыре года назад мы начали разговор о красном угле. Я тогда относился к этому делу с некоторым скепсисом, продиктованным малой осведомленностью. За это время и я поднабрал информации и в мире о подобных процессах говорят все чаще и общая обстановка изменилась. Пожалуй, пора вернуться к вопросу.
Отметим, что "красный уголь" и  черные пеллеты, хоть и близкие продукты, но не одно и то же.
Оба подпадают под то понятие, за которым с легкой руки голландцев из "Топпеля" закрепился термин "торрефикация". Т.е. речь идет о мягком пиролизе при температурах ниже 300 градусов. И в том и в другом случае достигается одна цель - высушить древесину практически до 0, а, затем, отщепить боковые цепи, богатые кислородом.  Это воздействие приводит к существенному увеличению теплотворной способности при малой потере массы. Выход составляет 70-80% от исходного материала (в пересчете на абсолютно сухой).  Выход угля в той же шкале составляет 30-32% Попутно достигается гидрофобность, т.к. гидрофильность древесины (способность к поглощению влаги) связана с теми боковыми цепями, которые теряются при мягком пиролизе. Это общее.
Разница начинается в форме исходного сырья. Для "черных пеллет"  используют измельченную древесину. Важно, что можно брать любые породы, сучья, корье и т.п. Потом торрефицированная древесина прессуется и особенности сырья нивелируются.
"Красный уголь", это торрефикат крупнокусковой древесины. Поленья, предпочтительно березу, подвергают пиролизу при температурах несколько более низких, чем для черных пеллет и достаточно долго. Правильно организованный цикл составляет порядка 12 часов, тогда как время пребывания мелкой древесины в горячей зоне исчисляется минутами.
Понятно, что это связано с необходимостью подвести тепло внутрь куска при меньшей удельной поверхности теплопередачи.
Получаемые поленья обладают следующими достоинствами: их теплотворная способность выше чем у бурого и приближается к калорийности каменного угля; они не нахватывают влагу из воздуха, даже под дождем не слишком быстро набирают влажность; они менее дымны, чем  простые дрова; их пламя более интенсивно, но, при этом, они горят дольше.
Конечно, такие дрова будут дороже просто наколотых. Потому, это, пока, не заменитель дров для всех. Это элитное топливо для каминов и печей в коттеджах.  Наверное, главная проблема состоит в том, что такое топливо в России не раскручено. Тот, кто осмелится его выпускать, столкнется с проблемой начальной рекламы.
Любопытно, что в конце 19, начале 20 века в России красный уголь был весьма популярным топливом у горожан (центральное отопление еще не было распространено). В лесных деревнях зимой его делали массово. Использовали преимущественно ямный метод. Делать такой продукт без средств измерения температуры было искусством, но мужики справлялись и брали не дорого. Красный уголь привозили на рынки в рогожах на телегах и выкладывали поленницы. Есть свидетельства в старой литературе о таких поленницах на Сенном рынке в Петербурге.
Буду рад служить тем, кто возьмется оживить этот старинный русский промысел с применением современных технологий.