как говорят на одном радио "И это правильно", но даже отдалённые территории, от границ такие как Урал в этом могут поучаствовать, многое зависит от объёма, чем везём и цены на сырьё.

Давайте разберёмся в терминах и понятиях... а то я смотрю, что даже Владимир Александрович в них путается...
В "природе" в данный момент времени, получается, есть торрефикаты(biocoal), полученные разными способами.
1) к первому способу можно отнести(судя по реплике Юрия Давыдовича) практически любые древесноугольные брикеты, сделанные по технологиям, описанные здесь. Это практически ВСЕ древесноугольные брикеты, выпускаемые в мире, исключая только этот способ.
2) ко второму способу мы отнесём торрефикаты,полученные по этой технологии. Но этот способ какой-то "мутный" для меня, там фигурирует реактор для переугливания мелкодисперсной древесины с дальнейшим "окусковыванием" полученной ДУМ на обычных пеллетных прессах. И судя по "девяностопроцентной" убеждённости Юрия Давыдовича, там в шихту, добавляется связующее. Т.е. процесс практически "один в один" напоминает процесс получения древесноугольных брикетов в форме подушечек в Америке(например, "Кингсфорд") - через использование печи Гересгофа(типичный реактор!), смешивании с крахмальным связующим и пропускании шихты через валковый пресс. Всё отличие - только в форме получаемого готового продукта( у Топпеля- гранулы, у американцев - подушечки). Т.е. по большому счёту - этот второй способ  - вариация первого. Ещё для меня остаётся загадкой как гранулы от Топпеля получаются гидрофобными, а подушечки "Кингсфорд" - гидрофильными. Но, если судить по закрытому для всех доступу в отделение прессования(везде - можно, а туда - ни-ни!), то я не исключаю варианта подмешивания на стадии приготовления шихты каких-нибудь гидрофобных добавок...
3) к третьему способу я могу отнести "торрефикаты по Бунецкому". Микроизмельчённая(пропущенная через дезинтегратор) биомасса, проходя длинный канал экструдерного пресса, под действием давления, сдвига и низких(!) температур, приобретает свойства торрефицированной древесины - это видно и по изменению цвета(с естественного цвета биомассы - на бурый или даже чёрный) и по энергетическим свойствам(это даже замечают истопники Бунецкого, которые отапливали зимой этими брикетами цех ).

Заметьте, без всякого реактора!!!

4) к четвёртому способу получения торрефиката я могу отнести технологию получения "красного угля", что недавно продемонстрировал на своей "Синергии" Борис Шипук(пост №33). Он переугливал обычную древесину, но ничего не мешает переугливать таким способом(на таких режимах) и прессованную биомассу(гранулы, брикеты), только для гранул потребуется не "Синергия", а печь по типу той, на которой Юрий Давыдович в Волгограде переугливал в том веке лигниновые гранулы(пост №5).

Из всех этих вышеперечисленных способов,я вижу только одну "прорывную" технологию и для меня не понятна фраза Владимира Александровича:

Потоковый торрефикатор - это и есть тот реактор, та печь, которая превращает мелкодисперсное сырьё в древесноугольную мелочь(с разным процентным содержанием нелетучего углерода), чтобы потом её сбрикетировать(сгранулировать) со связующим. Т.е. Вы, Владимир Александрович, призываете Юрия Давыдовича разработать разновидность Гересгофа или Топпель-реактора? Так?

Но, зачем??? Por que?

У Вас уже есть реактор - длинноканальный экструдерный пресс, который производит ГОТОВЫЙ ТОРРЕФИКАТ, у Вас точно нет использования постороннего связующего и вообще Ваша технология - это "прорыв" в прессовании биомассы с получением очень интересных готовых продуктов.
Дык, совершенствуйте это направление до идеала и запускайте в коммерческий оборот именно это оборудование!

сгранулировать можно без связующих
на этом форуме об этом ВСЕ знают, но на практике в промышленных масштабах никто не делает. О.В.

год назад вот здесь  Вами было написано:

что за год-то изменилось?
там же:

Это разные процессы ,режимы ,массоподготовка и результат будет разный,не сниму я на прессе 30% летучих

У Бориса были "брикеты от Бунецкого" не совсем те, о которых я упоминал. Ему, на переугливание, были присланы древесные брикеты из микроизмельчённого сырья, пропущенные через обычный ударный пресс. Т.е. они "по сути" были обычными брикетами, типа как после "Нильсена", ну может чуть более плотные. Цвета они были обычного - естественного. Даже сказать про то, что это были полимеризованные брикеты - у меня язык не поворачивается.
Полимеризованные брикеты должны быть обязательно:
1) после длинноканального экструдера.
2) с изменившимся цветом(на тёмный).
3) с энергетикой порядка 22-23 мДж/кг.

Вот именно с этими брикетами "надо работать"... и стоит-ли их вообще переугливать - БОЛЬШОЙ ВОПРОС.

думаете, что кто-то здесь, на технологическом форуме этого не понимает? Все всё понимают и никто не пытается сравнивать эти технологические процессы. Мы сейчас пытаемся сравнивать готовые продукты, полученные по разным технологиям и находим их практически идентичными.
лично мне сейчас непонятна эта фраза:

почему именно из Ваших уст именно сейчас зазвучало слово "торрефикация"? Почему ушли от  полимеризации? Торрефикация -это практически "епархия" углежжения, а полимеризация - "ответвление" брикетирования. Ваши работы по дезинтеграции биомассы были некой предтечей интересных опытов по полимеризации, которые по-моему мнению шли на шаг впереди этих немецких опытов, т.к. немцы смешивают и полимеризуют лигносульфонат с добавками, а Вы экспериментировали с чистой биомассой. Немцы потом "подпрыгивали" не зная как избавиться от серы в готовом продукте, а в Вашем продукте сыры было столько, сколько содержится её в первоначальной биомассе - т.е. десятые и сотые доли процента.
И что сейчас?
Всё "коту под хвост"?  Бросаем опыты по полимеризации и устремляемся за модным словом "торрефикация", опыты по которой в СССР проводились 50 лет назад и назывались "мягким пиролизом"?
И зачем тогда были долговременные муки по работе над дезинтегратором? "Дезинтегратор Бунецкого" является важной составляющей технологической цепочки в полимеризации, в торрефикационной технологии он нафиг не нужен. Думаете у завода Топпель стоит какой-то необычный измельчитель, чтобы разрушить полученный в реакторе торрефикат??? Да нифига подобного, скорей всего какая-нибудь стандартная вибромельница или обычный дезинтегратор(типа как эстонский "DEZI" выпускает).
именно это мне невдомёк...

прежде всего он говорит, что это не одинаковые технологии... про готовый продукт он старается не говорить...

именно!!!!!!!!!!

полимеризованный брикет этим и отличается от обычного

разве не Владимир Александрович сравнивал полимеризованные брикеты с плотностью бильярдного шара?

полимеризованные брикеты можно делать в размер удобных для перевозки-перевалки гранул с высокой насыпной плотностью. Нужно только поменять насадку на конце экструдера.

читаем у немцев про арбоформ: было установлено, что «жидкая древесина» может быть подвергнута многократной переработке. В ходе экспериментов деталь из биопластика разбивалась на осколки, после чего переправлялась в однородную массу. Из полученного сырья делалась новая деталь, которая затем снова разбивалась, после чего цикл переработки повторялся. Анализ арбоформа после десятикратной переплавки показал, что его параметры и свойства не изменились.  "Жидкая древесина" от Бунецкого в виде полимеризованных гранул тоже может быть разбита на осколки и даже гораздо мельче...

Из арбоформа делают панели и молдинги для облицовки автомобилей, корпуса для наручных часов, приклады охотничьих ружей, детали мебели, шариковые авторучки, корпуса телевизоров, приемников, компьютеров и мобильных телефонов... Кто-то может сказать, что все эти готовые продукты - ГИДРОФИЛЬНЫЕ???

полимеризованные брикеты от Бунецкого можно довести "до ума", чтобы он легко проходил по ВСЕМ этим свойствам(по некоторым он уже сейчас проходит). Только работать надо именно в этом направлении, а не уходить в сторону давно известных технологий.

а это сказали именно Вы, своей просьбой Юрию Давыдовичу спроектировать и рассчитать потоковый реактор-торрефикатор.
Для чего он Вам?
Что Вы туда будете закладывать в качестве сырья? Дезинтегрированную биомассу? Опилки? Щепу?
а полученный мелкий торрефикат Вы будете пропускать через свой длинноканальный экструдерный пресс? Или всё же через обычный ударник? А может через обычный пеллетный пресс?
Что Вы там прогнозируете?

Дезинтегрированую биомасу с максимално одинаковой тониной помола.

презжайте на консультации

Уважаемый Юрий Давыдович,я хотел чтобы Вы обратили внимание на то что чем мельче материал тем больше площадь соприкосновения,следователно увеличивается скорость прогрева материала и выход летучих веществ,снижается время процесса.Бороться надо за економию энергобаланса.
БВА

А уголёк то в дезинтеграторе от трения взрыватся как порох не будет?

А разве микроизмельчение не устраняет эту проблему? Содержание влаги так же влияет на время торефикации,поетому с ней надо бороться, это положительно скажется на энергобалансе.

Чуть выше даны ТРИ схемы производства торрефицированных пеллет - Ваша, моя и Юрия Давыдовича. Вот так, навскидку, какая схема производства менее энергозатратна? А, Владимир Александрович?

Наукой ,цыфрами и фактами.

Факты(практический материал) как раз показывают обратное... Похоже, что все прекрасно гранулируют торрефикат на прессах СРМ и "не парятся" о каких-то научных противопоказаниях.
О.В.

А макси это сколько?То есть каких оптимальных размеров можно сделать такую печь и какой производительности.