Я значительную часть своей инженерной жизни, эдак, в общей сложности лет 20, занимался исследованиями, разработкой и внедрением технологий переработки жидких продуктов пиролиза древесины. Имею полтора десятка авторских свидетельств и патентов в этой области. так что знаю вопрос не понаслышке.
Я писал уже, что в войну наши ученые получили Сталинскую премию 1 степени за улавливание и очистку уксусной кислоты из пирогазов. Кислота шла на производство этилацетата, а тот был основой лака, которым крыли фанерные крылья самолетов начала войны. Лакированная поверхность позволяла увеличить скорость и маневренность. потом и алюминиевые крылья покрывали тем лаком. После войны под руководством замечательного ученого Д.В.Тищенко в ЛТА и ЦНИЛХИ была разработана технология выделения из продуктов пиролиза фенолов. Был построен в Коряжме завод лесохимических фенолов. Под руководством С.Я. Коротова и А.И. Киприанова был сделан ряд работ по разгонке древесных смол с получением ингибиторов-антиокислителей. В нашей лаборатории были разработаны литейные связующие, вспениватели пенобетона и другие продукты. К середине 80х годов стали появляться во все большем количестве продукты синтеза на основе природного газа и нефтепродуктов. Они были и дешевле и качественнее лесохимических и вытесняли их. Во второй половине 80х годов на одном из самых больших лесохимических заводов - Сявском 94% валовой продукции составлял этилацетат, произведенный из синтетических уксусной кислоты и спирта. Представьте - большая территория, множество цехов и в углу химцеха стоит этерификатор занимая примерно 3-4 кв.м. площади. И этот этерификатор дает весь вал завода. И всю прибыль. Все остальное убыточно. Посл перестройки удержались на плаву немногие лесохимические заводы. В россии только Амзинский завод продолжает улавливать жидкие продукты, но значительная часть не находит сбыта и их сжигают.Уксусную кислоту не ловит никто. Раньше на ней работали все плодоконсервные заводы СССР. Но теперь предпочитают либо синтетическую кислоту. либо полученную путем сбраживания плодов. Везде, где есть сады, много падалицы. В Европе уже давно ее собирают и пускают в бражку, подобную спиртовой, но с доступом воздуха и на свету. В этом случае вырабатывается не спирт, а уксус.
Наши конденсаты ("жижка") содержат сотни химических соединений и выделить какое-то из них в чистом виде, многоступенчатая и недешевая задача. Смеси с размытыми свойствами не могут конкурировать с синтетическими продуктами.
Потому и возникла необходимость сжигать парогазы, а, чтоб не терять тепло, делать это без конденсации.
Отдельная тема "биоойл" - жидкое топливо из пиролизатов. Я о ней писал в статье "Проблемы и мифы биоэнергетики" журнал ЛесПромИнформ №8 (66) за 2009 год
http://lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/1067
Ю.Ю.
Жидкие продукты углежжения
Сообщений 1 страница 13 из 13
Поделиться125.10.2010 12:10
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
Поделиться225.10.2010 12:34
- Администратор
- Откуда: Пермь
- Зарегистрирован: 17.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 4448
- Уважение: +26
- Позитив: +89
- Пол: Мужской
- Возраст: 54 [1969-12-02]
- Провел на форуме:
2 месяца 18 дней - Последний визит:
Вчера 21:17
94% валовой продукции составлял этилацетат, произведенный из синтетических уксусной кислоты и спирта.
по-моему, слово "синтетических" надо поменять на "лесохимических"
Поделиться325.10.2010 12:36
- Администратор
- Откуда: Пермь
- Зарегистрирован: 17.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 4448
- Уважение: +26
- Позитив: +89
- Пол: Мужской
- Возраст: 54 [1969-12-02]
- Провел на форуме:
2 месяца 18 дней - Последний визит:
Вчера 21:17
были разработаны литейные связующие
я так понимаю, как раз для брикетирования углеродсодержащих материалов, используемых в литейке?
Поделиться425.10.2010 13:44
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
для брикетирования углеродсодержащих материалов, используемых в литейке?
Нет. Был такой мой патент: хорошо отмытая отстойная смола (три раза 2хкратным объемом горячей воды с барботажем острого пара и отстатванием) на литейном заводе смешивается с феррохромовым шлаком (отход от варки феррохрома, практически чистая негашеная известь). Они вводятся в песчаную смесь и отливаются формы или стержни для литья. Реакция фенолов смолы и извести это сшивка в полимер с сильным саморазогревом. Форма быстро застывает. Когда в нее льют металл, то металл, теряя тепло на границе с формой, образует корку в которой остается весь металл. Смола выгорает от тепла металла. Достаточно разобрать опоку и стукнуть по металлу после остывания и песок высыпается. Он годен для повторного применения. Настыли на отливке не образуются и не нужно делать очень тяжелую работу - обрубку, которая требует и силы и здоровья, т.к. ведется пневматическим молотком с насадкой - рубилом.
Был еще патент ЦНИЛХИ - уваренный пек просто добавляли в смеси для форм для литья. Это менее прочный вариант. Его чаще использовали при отливках из алюминия (там ниже температура плавления).
Общий недостаток обоих вариантов - при выжигании смол вонючие пары поднимаются по цеху. Даже хорошая вентиляция не спасает. Сегодняшние связующие почти без запаха.
Ю.
Поделиться525.10.2010 13:47
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
слово "синтетических" надо поменять на "лесохимических"
К сожалению, нет. Везли на завод и спирт и кислоту с завода синтезспирта. Наша к-та была заметно дороже при глубокой очистке. Высокая себестоимость. Предпочитали не конденсировать и сжигать парогазы в специальной циклонной топке с подсветкой природным газом, а везти синтетическую.
Ю.
Поделиться625.10.2010 15:08
- Администратор
- Откуда: Пермь
- Зарегистрирован: 17.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 4448
- Уважение: +26
- Позитив: +89
- Пол: Мужской
- Возраст: 54 [1969-12-02]
- Провел на форуме:
2 месяца 18 дней - Последний визит:
Вчера 21:17
Сегодняшние связующие почти без запаха.
На каком связующем лучше остановиться, чтобы начать производить углеродсодержащие брикеты для нужд металлургов?
Поделиться725.10.2010 17:21
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
На каком связующем лучше остановиться
Литейные связующие нам не годятся. Это фенолы и фенол-формальдегидные смолы. Их в пищевых целях использовать никак нельзя. Канцерогенны. Если брикеты для промышленности, то надо говорить с потенциальным заказчиком.
Есть связующие ХТС (холодно-твердеющие смеси) Они не требуют нагрева для схватывания. такими были и наши смеси с отмытой смолой. Но отвердители для них обычно минеральные и это тоже надо предусмотреть. Поищите в литейной промышленности, их там теперь много. Вдруг найдете что-то подходящее и по составу и по цене. Конечно, холодное твердение привлекательно. Без сушилки установка подешевеет вдвое, если не больше. Надо сперва посмотреть у литейщиков, что есть, потом может быть дать заказ химикам на подбор смесей с определенной скоростью твердения с учетом, что вместо песка будет угольная крошка. В принципе это реально. Работай я сейчас. как тогда в ВУЗе, а не в проектной компании, сам бы взялся. Но здесь нет лаборатории, а без нее это только умствование и ля-ля.
Ю.Ю.
Поделиться806.09.2013 14:05
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
Давно читаю и слышу, что очень известная фирма Fortum (ее хорошо знают и у нас на Урале и в Сибири, и в Финляндии и Швеции) строит в Йенсуу (север Финляндии) завод biooil. Это слово переводится как "Бионефть", но некоторые наши хозяйственники переводят дословно - "Биомасло" и эту глупость вводят в оборот. Ну ладно. Это переживем. Но было очень интересно, по какой схеме эту "бионефть" делают. Нашел http://www.fortum.com/en/energy-product … fault.aspx и вытащил схему, которую вкладываю 
Оказалось, что это тот же "скоростной пиролиз", который некогда втюхивал жуликоватый Dina Motiv из Канады, т.е. будет кислотность РН = 3. воды от 25%, высокая вязкость и т.д.. Прилагаемая картинка это ясно говорит.
Третий акт этой драмы: Некий Вологодский ООО "ЭЛК Сокол-Вытегра" покупает эту технологию и будет строить у нас производство "биомасла". Инвестиций ждут в том числе от бюджета и общая сумма затрат - несколько миллионов евро. Настоящиезаграничные штучки продолжают манить наших предпринимателей. Чего ради советоваться с отечественными экспертами, если там за бугром это делают. Остается надеяться, что это всего лишь распил бюджета и тот завод "Биомасла" не построят. Все убыток поменьше.
Поделиться906.09.2013 17:59
Ю.Д. а кто их поправит, технология разрекламирована, обородование поставят в лизинг, а сбыт это уже наши (Российские) проблемы.
А вообще-то главный вопрос - сырье (для скоростного пиролиза требуется подготовленное измельченное сырье) и его потребуется очень много, а где оно?
Поделиться1006.09.2013 19:53
- Администратор
- Откуда: Пермь
- Зарегистрирован: 17.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 4448
- Уважение: +26
- Позитив: +89
- Пол: Мужской
- Возраст: 54 [1969-12-02]
- Провел на форуме:
2 месяца 18 дней - Последний визит:
Вчера 21:17
Поделиться1109.09.2013 10:58
- мастер
- Откуда: С.-Петербург
- Зарегистрирован: 13.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 2047
- Уважение: +38
- Позитив: +5
- Пол: Мужской
- Провел на форуме:
1 месяц 0 дней - Последний визит:
29.03.2016 13:44
а где оно?
По приведенной ссылке зайдите на сайт Fortum. Там расписано и оборудование для подготовки сырья. Я знаю об аппарате П.П. Слипченко из Пскова (АС) фирма СПиКо. Он и дробит и сушит. Слышал хорошие отзывы. Их используют в пеллетном производстве. Есть и более широко используемые дробилки и мельницы. Так что проблема не в этом. Вопрос главный - а зачем? 
Этот участник форума из этой темы, думаю, знает где...
При всей моей симпатии к дезинтеграции она не подойдет для этой цели. Частицы тонкого помола самопроизвольно агломерируются. Потому и возможно их брикетировать легко. А здесь нужны скорее опилки. которые будут пиролизоваться в восходящем потоке.
Поделиться1209.09.2013 19:56
Господа, я имел ввиду количество, которого в наше богатой лесом стране ............
Поделиться1311.01.2019 22:58
- Администратор
- Откуда: Пермь
- Зарегистрирован: 17.05.2010
- Приглашений: 0
- Сообщений: 4448
- Уважение: +26
- Позитив: +89
- Пол: Мужской
- Возраст: 54 [1969-12-02]
- Провел на форуме:
2 месяца 18 дней - Последний визит:
Вчера 21:17
Отдельная тема - "биоойл"
Томский агрохолдинг запустит переработку органических отходов в бионефть
Базирующийся в Томске животноводческий холдинг "Сибирская аграрная группа" (САГ) построит цех для переработки органических отходов в бионефть, сообщила ТАСС в четверг сотрудница пресс-службы компании.
Летом прошлого года жители Томска жаловались на запах навоза в городе. В холдинге отмечали, что запах связан со специальными лагунами-накопителями на территории предприятий холдинга, где хранятся органические отходы. В компании также заверяли, что специалисты ищут решение проблемы. Специалисты Роспотребнадзора исследовали пробы воздуха в разных частях города и пришли к выводу, что концентрация аммиака и сероводорода в нем не превышает допустимую.
"Сибирская аграрная группа" заключила с ульяновским заводом "ТТК" соглашение на изготовление промышленной установки Gr-2. Установка будет перерабатывать мусор и любое органическое сырье, в том числе животного происхождения, в природный газ, нефтеподобный остаток и твердый уголь. Также на данный момент ведется строительство цеха на территории свинокомплекса "Томский" для размещения комплекса перерабатывающих установок Gr-2 в количестве 10 штук", - сказала собеседница агентства.
По условиям соглашения, установка должна быть передана до конца первого квартала 2019 года, стоимость изготовления - 28 млн рублей.
По данным пресс-службы компании, разработка и проектирование установки Gr-2 началась 10 лет назад, на эти работы было затрачено более 200 миллионов рублей. В основе работы установки - реакция пиролиза, то есть термического разложения органических отходов при недостатке кислорода. Продукты переработки САГ планирует продавать, за счет прибыли от продажи установка, по расчетам холдинга, должна окупиться в течение 3-4 лет.