Владислав, чуть выше написано:
Кокосовый уголь:
100% натуральный уголь. Сделан из кокосовой скорлупы, имеет овальную форму «подушечки».
Это не уголь в том понимании и виде в каком мы все привыкли, это брикеты - переугленная кокосовая скорлупа измельчается, смешивается со связующим(от 4 % и выше), пропускается через валковый пресс, сушится и расфасовывается по мешкам:

"измельчается, смешивается со связующим(от 4 % и выше), пропускается через валковый пресс"
Уважаемые форумчане!
Я Впервые на форуме, извините если не туда пишу. подскажите пожалуйста о "связующим". Что это за вещество?

ПЕССИМИСТ

Уважаемые господа, я тоже столкнулся с данным предложением. Не могли бы вы объяснить мне почему 1 кг этих (или любых других) брикетов не может заменить пусть не 3,  а например 2 кг обычного березового ДУ. Мне кажется (да и многие производители брикетов об этом прямо пишут), что температура горения брикетов в разы выше чем у ДУ, следовательно брикетов необходимо меньше чем угля для приготовления пищи. Или я не прав, если так, то поясните пожалуйста в чем. Очень бы хотелось получить комментарий Пессимиста - ведь как я понял, он сам производитель брикетов.

yury
спасибо за оперативный ответ! поправьте, если я не правильно понимаю, теплотворность зависит только от содержания нелетучего углерода, соответственно, если и в ДУ и в брикетах содержание углерода 78%, то и теплотворность у них одинакова? и еще вопрос, если позволите, может ли у брикетов быть низкая зольность? ведь как я понимаю брикеты фасуют из отсева, а в нем-то и содержится все несгоревшее?

а минеральное связующее сильно увеличивает зольность?

А сколько и какого Вы собираетесь туда вложить?

Зольность низкая потому, что исходно низкая зольность у кокосовой скорлупы, из которой делают уголь, а связующее у них топиковая мука. Это чистая органика. В ней золы нет. По химическому составу это на 70% крахмал.

Вот. Вы "Интересующийся", а я "имя рек".  Что за маски-шоу? хоть расскажите сперва, что, кроме любопытства заставляет задавать вопросы. Где Вы? Почему именно на брикеты потянуло?
По сути вопроса - брикеты из особо дорогих пород красного дерева  не имеют преимуществ перед брикетами из дерьма при одинаковых параметрах углеродного остатка. Китайцы могут наших придушить дешевой рабочей силой и дешевизной сырья, растущего в тропиках. Кокосовая скорлупа - отход при получении кококосового масла и копры. Активный уголь из кокосовой скорлупы будет долго держаться на рынке, а брикет, он и в Африке брикет. Тащить в многолесную Россию  иностранный брикет, по большому счету, идиотизм. Но два фактора работают - дешево купили и этикетка гордая - "мейд ин заграница" - настоящая иностранная штучка! Еще раз повторю - совершенно все брикеты одинаковы, если одинакова плотность и одинаково содержание углерода. Сырье в брикетах нивелируется.

Если цена в 3 раза выше за литр, то это справедливо. если за кг, то просто они ушлые ребята. А может и сами верят, что кг брикета дает втрое больше тепла, чем кг простого угля. Таких тоже встречал. Коммерческие таланты и грамотешка далеко не всегда в паре ходят.

похоже, пора и мне вставить свои "три копейки"... хотя Юрий Давыдович тоже уже хорошо постарался, так что и особо добавить-то нечего. Но всё же добавлю.

мне вот интересно Антон, а Вам не попадалось на глаза вот это обсуждение, которое было буквально на днях?  Там вроде всё примерно тоже самое "обкашливали"...

Вот здесь зольность кокосовых брикетов - 4%. Это больше, чем у 
древесного угля высшего и первого сорта марки "А"(у которого 2,5% и 3,0% соответственно) сделанного из твердолиственной древесины(берёза, дуб,граб и т.д);
больше чем у древесного угля первого и второго сорта марки Б( у которого 2,5% и 3,0% соответственно), сделанного из смеси твёрдо- и мягколиственной древесины(осина,липа,ольха и т.д.и т.п.);
равно зольности древесного угля марки В, сделанного из мягколиственной и хвойной древесины
меньше зольности древесноугольных брикетов, сделанных на нашем производстве и у которых примерно 9%

Органика тоже превносит свою зольность в брикет. Например, меласса, которая является чистой органикой и на которой мы работали всегда привносила свои 3-4% несгораемых минеральных веществ.
Кстати, а какая исходная зольность у кокосовой скорлупы? Насколько она меньше, например берёзы, у которой 0,5%?

Берёзовый карандаш - это чистейшая древесина(без коры и соответственно без песка и глины содержащейся в ней) и я не удивлюсь если уголь из этого карандаша покажет зольность в 1,5% Поэтому, брикет, сделанный из отсева этого угля может по зольности легко соперничать с кокосовым угольным брикетом у которого 4%.

думаю, больше 10%

по идее, чем меньше брикет, тем больше удельная поверхность, на которую прольётся жидкость для розжига и соответственно должно легче разжечься.

практически все брикеты, с которыми я сталкивался, очень сильно воняют на начальной стадии розжига. Потом, при прогреве(нагреве) сердцевины брикета летучие все удаляются(сгорают) и начинает гореть "голимый" углерод - а он не пахнет.

на "старте" все безумно дымят. Ведь чтобы стартовать, нужны летучие, а ведь именно они и дают дымок...

Вы неправильно поняли... это всё в прошлом... я сейчас практикующийся таксист, работающий(берущий заказы) примерно в трёх таксомоторных фирмах города Перми(плюс бордюры) - исключительно для прокорма себя и своей семьи. И могу заметить, что заработки таксиста не чета тем заработкам, которые я имел, трудясь в лесохимической отрасли. Конечно, на шоколад "Амадей"и водку "Дива" не хватает, но конец света можно достойно встретить...

Береза (любая) имеет в сердцевине ложное ядро, плотность древесины которого отличается от древесины (здорового цвета)...
Часто ложное ядро подвержено гниению, что отрицательно влияет на полученный древесный уголь - растет зольность...

"Карандаш" после раскрутки шпона в большом проценте должен состоять из древесины ложного ядра...
Поэтому......., хорошего угля с низкой зольностью из "карандашей" (8 см. в диаметре), вряд-ли получится...ИМХО

да, читал про про это, чем закончилось, если не секрет?

сэкономили на юристе - заплатили УФАСу. Директор "затупил", а учредители не настояли, т.к. он их подвинул от всех дел.  Сейчас - сидит (дали 5,5 лет). О.В.

А зря Вы не видите будущего у брикетов ...Мы, силами, так сказать, предприятия, специально проводили эксперимент (кстати Вы его уже провели ), в равных условиях, равные температурные режимы, одна печь и один дом.
1. 10 кг угля (АМ 13-40 мм, зола до 8%, влага 7,6%, лет. 4,5%) сгорают за 7 часов - интенсивная теплоотдача 4,5 час
2. 10 кг брикетов (А 60 мм, зола до 12%, влага 6,45%, лет. 6%) сгорают за 12 часов - интенсивная теплоотдача 9 час.

3. В равный промежуток времени (10 час) угля сожгли 16 кг, а брикетов 10 кг.
Вот и судите сами - есть ли будущее у брикетов?
Речь идет о каменноугольных брикетах...может быть и древесноугольные переживают теже метаморфозы...
Обязательно сделаем (в перспективе) брикет ДУ, превосходящий на 40% (по длительности горения, по интенсивности теплоотдачи, по КПД общему) исходное сырье. Только так брикет сможет конкурировать с древесным углем. Иначе, он действительно не нужен , или должен стоить дешевле

Просто Вы, Роман, не заметили ключевую фразу в сообщении Антона. Вот она:

Сезон продаж у древесноугольных брикетов и сезон продаж у каменноугольных брикетов - это две большие разницы, как говорят в Одессе. У одних это - лето, для бытовой кулинарии на открытом огне, у вторых - зима, на отопительные нужды. Древесноугольные брикеты сейчас стОят на уровне крупнокускового древесного угля и этот ценник не позволяет кидать их(что уголь, что брикеты) в топку котла, в отличие от энергетических брикетов из бурого и каменного угля или каких других коксобрикетов. Поэтому и нет будущего... пока ценник такой...

Да не в этом дело...
Вы можете себе представить, чтобы натурально гнилой фанкряж(про ложное ядро здесь не говорю) попал в лущильный станок любого фанерного комбината? Чтобы потом из него получилась заготовка для фанеры и гнилой карандаш?

А разница почему такая ?
БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО . . .    очень интересно !
Итак . . . Камено-Угольные колбаски у вас получаются без связующего !? Они подвергаются горячей обработке ?
Так подумал потому что заметил что они "дымятся" .
Они что спекаются ?
Вы каменный уголь мелите сильно ?
А с древесным углем что-то делаете ?

Брикеты делают из . .  практически отходов , из КУ отсева так сказать , чем выкидывать так лучше применить !
КАК её КУ почти пыль или КУ песок,крошка . . . сжигать , если не сбрикетировать ?
Или я не прав ?
И главное то не в том что это каменный уголь , а в том что он закусковывается БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО !
Вот в чем "фишка" !
ПОЧЕМУ ? Жаль что нет на связи товарища  UCHENIK-а  , жду , не дождусь подробностей !
Ведь Кам-У и Древ-У это "братья " и там и там химический элемент углерод , только его при разных условиях замешивали . . . . .
Интересно мнение других форумчан !

Отредактировано diletano (01.01.2013 16:13)

Как у вас всё просто  . . . Всё ж (и уголь и помолка) денег стоит , а кто платить то будет ?
Клиент посмотрит на ценник и . . . . пошлет нас , вас . его . . . на . . . 
Подождем коллег для обсуждения . . .

На качество брикетирования влияют многие-многие факторы:
1. Марка и качество угля
- высокозольный всегда легче забрикетировать без связующего (приходит на помощь содержание аргиллита) чем концентрат
- марки углей "К", "Ж", "ДГ", "Г" брикетировать без связующего проще чем "Т" или "А"
- шламы (0-3 мм) окусковываются проще чем угли (0-13 мм)
2. Оборудование. Качество изготовления и пусконаладки
- правильное взаимодействие шнека и конуса позволяют при номинальной производительности 800 кг/ч, добиваться 1350 кг/ч
- правильно изготовленная фильера (матрица) влияет на плотность брикета и его механическую крепость
- от смесителя и его способности превратить материал в однородную массу зависит качество полученного брикета
3. Технология брикетирования
- для каждого материала...и оборудования
- совокупность и планирование различных факторов (материал, влага, время, давление, фракция, температура, очередность и др.) позволяет моделировать брикет с заданными параметрами и свойствами
- взаимодействие сырье+оборудование+человеческий фактор требует особого внимания и времени
4. И т.д.

ссылку дайте в студию! что-то я не припоминаю видео брикетирования ДУ с цементом...

тут не зольность надо обращать внимание, а на содержание летучих. ДУ с содержанием нелетучего углерода 75-80% (летучих много) будет гораздо легче брикетироваться(без связующего), чем ДУ с содержанием нелетучего углерода 85-92%(летучих мало).

Ссылка на видео вроде не раз приводилась , там на экране текст появляется разный , погрузчик берет  бурую массу , потом черные колбаски , потом грузовик  выгружается , потом в трэйлер-фуру грузится . . . .  Я не понял что там брикетируется  . . .

Да уж  . . . интересно как это содержание летучих меряется ? Или как видно , что летучих мало-много ?
От чего зависит это содержание летучих ?
И как это вы выяснили , что для брикетирования содержание летучих благоприятно ?
Мне самому неудобно за такое количество вопросов !
И что мне делать , если я такой diletano ?

ОНИ САМИ ДЕЛАЮТ УГОЛЬНЫЕ КОЛБАСКИ
Интересное видео  о производстве брикетов ДУ где-то  в теплой стране

Отредактировано diletano (03.01.2013 10:35)