Индонезийцы, судя по фотографиям в фейсбучной группе *Древесный уголь. Слово и дело*, при переугливании кокосовой скорлупы в бочках из под ГСМ, огонь разводят прямо в бочке. Пламя огня, клубы белого  дыма... Пока не исчезнет огонь и не изменится цвет дыма с белого на прозрачный(уже горение угля), бочку не закрывают. Потом бочку накрывают крышками, сколько ещё выдерживают и переводят в охлаждение. Потом высыпают охлажденный уголь на сито и убирают пылевидные частицы золы и угля. И так делают процентов 80-90 всех индонезийских углежогов(редко у кого можно увидеть переугливание скорлупы в  ямах или печах).

Потом эту переугленную скорлупу поставляют на многочисленные брикетки, где делают кальяный брикетированный уголь. Всё это действо не исключает варианты поставок брикетёрам плохого угля(с большим процентом летучих), который потом негативно сказывается на качестве брикетиков. Некоторые таким способом уже не один раскрученный бренд загубили...

Андрей, у Вас проблема в том , что у бочки холодные стенки и крышка на которых конденсируется смола и стекает на скорлупу. Нужно построить камеру печи в которую вставлять бочку (реторту) со скорлупой. Из чего построить камеру решайте сами. Можно из кирпича, можно металлическую обечайку с утеплителем.

Для Андрея...Скорлупа грецкого ореха
Скорлупа ореха не менее полезна при лечении некоторых недугов. В ней содержатся, наряду с витаминами, такие вещества как фенол, кумарины и карбоновые кислоты. Благодаря им из организма достаточно быстро выводятся излишки холестерина, рассасываются тромбы и бляшки, закупоривающие сосуды.

Скорлупа эффективно помогает чистить сосуды, лечить кашель, удалять лишние волоски на теле, а так же избавляться от следующих болезней:

— язва на коже;

— гастрит;

— недержание мочи;

— экзема;

— диарея.

Скорлупа может применяться в нескольких видах: в качестве отвара или настоя, в качестве основы для приготовления ванн, а так же в качестве золы. В последнем случае, она чаще всего используется для удаления нежелательных волос на теле. прикинь...парни покурили кальянчик на шише из греческого ореха....и лысые(везде!!!! вышли из из заведение)-потом почёт и уважуха углежогу и кальянщику и Петру 1.....

Отредактировано Кастусь (17.04.2016 02:55)

перегородки удаляйте-в перегородках много чего-почти вся таблица периодическая...(для этого орех должен быть созрет и высушен достаточно), и ядра обязательно!!!высокая температура ...я не думаю-что -это панацея...Скорлупа должна быть чиста,как..ж..па младенца(хоть иногда...)может ещё почво-грунт влияет на качество скорлупы-у меня орехи растут на суглинистых почвах....потом после сбора-я их обсушиваю в духовке-до вкусненького такого цвета и запаха...

Добрый день всем.
Вопросов уйма, а ответов немного.
Решил я заняться производством кальянного угля из скорлупы грецких орехов и все конечно же начал с пиролизной печи. Посмотрел на многие, правда только по интернету, и тут судьба свела меня с человеком, который производит печки переделывая их их из больших бочек из под ГСМ и тому подобных, и на данном этапе создавая их с нуля. Новые печки имели прямоугольную форму. И говорят, зачем тебе такая громадина и всем удобнее будет небольшая сделанная специально под твои нужды (а точнее В*Ш*Д - 1,6*1,7*2,3 м) печь с тремя вагонетками в которую ты и будешь засыпать уголь и удобно выгружать. Ну вот и думаю отлично, нашелся хороший человек и мне поможет и все - Вся жизнь в шоколаде. Но, тут то все и началось. С горем пополам мне сделали эту печь, там был длительный процесс, не хочу углубляться и т.п.
Вот фото печки



На первых этапах топили печь более 40 часов и все без толку, температура не поднималась выше 150 градусов (да много нюансов, тогда и орех был сырой, может даже его специально поливали перед продажей мне, но сорок часов должны были высушить 30 мешков скорлупы). Потом решили кое как утеплится, и с двух сторон самых широких зашились утеплителем 50 мм и сверху от людей закрыли все это жестью. Помогло, но еле еле. После этого, было принято решение более действенного утепления. Закупили керамические маты 25 мм, огнеупорный кирпич и керамические плиты на потолок 50 мм. То есть все стенки внутри обложили этими матами (выдерживают 1260 градусов), потолок закрыли керамическими плитами, и подшили металлом. Стены и пол отфутеровали кирпичом на мертеле, правда желание полностью закончилось на полу, там мы просто выложили на утеплитель кирпич, не замазывали стыки, но довольно плотно уложили. После этого пошло дело. Но тут другая оказия, двери с двух сторон держаться на четырех болтовых зацепах. Мы их замазывали глиной с песком и солью. Как выяснилось, на стадии пиролиза (а первый раз это мы увидели только через 2,5 месяца мучений), выделяется очень много газа и наверное той же воды, и вся наша консерва газует со всех сторон, и конкретно. Начали решать дела с уплотнением, перепробовали много всего, остановились на керамическом квадратном шнуре в пазу квадратной трубы на печке, наварили больше прижимных уголков, вроде бы нормально. На каждым из этих этапов мы конечно же пытались выжигать уголек, но каждый раз был недожиг. С печки достаем уголек, жжем, а он горит, то есть много летучего углерода. А моя задача, чистый, даже перепаленный углерод, что бы при курении кальяна не было никакого постороннего запаха, ну и при розжиге тоже.
При первых, "типа" удачных процессах, когда температура нормально набиралась и мы доходили до выделения пиролизных газов, само их выделение было очень бурным и в нашей небольшой топке происходило "рождение дракона" было немного страшновато, но при этом температура в печи росла очень быстро, и сам процесс длился около часа-полутора? и половина газа вырывалась наружу минуя топку. Потом, когда усовершенствовали герметичность дверей, был отличный "бешеный" процесс, все газы пошли в топку и печь сама вышла на температуру 610-615 градусов, уголек получился отличный. И все после этого все стало еще не понятнее. Последующии процессы выжигания приняли форму "очень и очень вялотекучего". Печь быстро набирает 300 градусов за пять часов и потом вяленько начинается пиролиз, который в среднем доходит до 440-460 гардусов и длится до трех часов кряду, и потом как бы не бился, сколько бы дров не палил не добился ничего выше 479, но зачастую печь просто остывала по мере течения времени до 420-410 градусов. Еще информация: после очередного "взрывного" процесса, для уменьшения сопла горения пиро газов было решено врезать еще одни вентель из печки в топрку, так как посчитали что сечения одного выхода недостаточно. Второй вентель я открываю на 300 градусах.
Так вот сам вопрос, в чем же дело, почему теперь процесс не имеет того взрывного типа, что был раньше (есть конечно мысль, что та партия ореха имела в своем составе большую примесь ядра, что в свою очередь давало много летучих смолистых и веществ - сейчас почти чистая скорлупа; вторая мысль, что может нужно создавать небольшое давление при пиролизе внутри печи, то есть открывать только один вентель), и не дает того легкого набора температуры до полного улетучивания "летучих"? Что вы можете посоветовать?

И все же мне будет полезно узнать мнение всех, кто захочет высказаться по моему вопросу!

То есть при топке печи не спешить поднимать температуру в диапазоне 230-250 градусов, некоторое время, а потом продолжить топить в усиленном режиме?

Сечение было увеличено, так что все будет хорошо.

Еще вопрос, как вы думаете, если температуру повышать очень быстро, то и процесс будет протекать в ускоренном режиме, или нет?

Конструкторы и менеджеры харьковского "Гринпауэра" никогда не отличались утончённым и здравым подходом у процессу углежжения(глядя на "косяки" всех версий УП "Евро"), но смело ринулись в тему переугливания мелкокусковых(включая скорлупу). И я их прекрасно понимаю... Глядя на то, как индонезийские углежоги мучаются с промышленным переугливанием кокосовой скорлупы на бочках ГСМ, просто хочется им предложить что-то более современное. Но, не всегда современное  - качественное и долговечное. В случае с оборудованием от "Гринпауера" надо вообще быть очень осторожным(в покупке)...