Уголь всегда выгружает мой компаньон, мне не доверяет, а я и не напрашиваюсь. Говорит, что ему очень нравится иметь дело с результатом, а не с процессом. Хотя в этот 10-й цикл он первый раз процесс прошел сам, (я его специально одного оставил), и , молодец, справился достойно. Я приехал его заменить за  три часа до захолаживания. А так как мой компаньон на две недели на сессию уезжает, то уголь наверняка полежит в реторте. Хотя, наверное,  любопытство заставит меня открыть крышки и посмотреть, что там. Хоть мешков десять выгрузить, и то уже будет картина какая-то. А если честно, то подустал я  за зиму.  Что в реторте и какой уголь, сказать пока не могу, но одно явно видно, что с частичным вводом теплоносителя внутрь реторты равномерность процесса пиролиза отличная. Никаких намёков на затухания, плавный рост температуры, плавный рост и спад объёма выделяемых газов.....пиролизиш и наслаждаешься, особенно после того, как раньше доставали затухания и недопалы. Так что хоть устал за зиму, да всё к лучшему идёт. Представляю, какой будет результат, если весь теплоноситель подать внутрь на стадии сушки. Надо идти к этому.

Каким был, таким и остался.... Учу учу уму разуму, а толку ................Иди учись хорошо, а то ....весь уголь пока тебя нет продам

P.S. Компаньону. Тут много не шутят, а то ....каждому из нас достанется. Хорошо сдать сессию

10-й цикл в виде графика

Для тех, кто хотел посмотреть на графики.

На стадии сушки отсутствуют начальные данные температуры в реторте. В это время измерения не производились по причине частичного ввода в реторту теплоносителя.

Хочется уменьшить продолжительность цикла от сушки по захолаживание до 17 часов. Может получится?

Отредактировано Boris (04.03.2012 22:24)

К круглой реторте не обязательно нужна круглая крышка. Песчаный затвор и крышка делаются после того, как собрана печь. То есть наружная часть(обечайка) одета на реторту. Но перед этим на реторте необходимо, чтобы было организовано загрузочное отверстие. В зависимости от размеров диаметра реторты оно меняется. На моей печи оно размером 720*820 мм, прямоугольное отверстие. Высота стенок загружного отверстия 500 мм. Получается, что нужно вырезать две пары одинаковых пластин, одна пара размером 720*500, и другая пара размером 820*500. Складываете их прямоугольником высотой 500 мм и свариваете между собой примыкающие стороны. Получится такая себе прямоугольная бочка без днищ и верха размером 720*820. Затем эту прямоугольную бочку привариваете к верху реторты. В реторте вырезаете отверстие под этот размер. Посадите вариваемую прямоугольную часть в отверстие реторты на сантиметр ниже, чтобы легко было сделать швы с двух сторон, с наружной стороны  реторты и с внутренней. Тогда будет всё надежно.

Вот так оно выглядит....прямоугольное отверстие на верхней части реторты. На тот момент верхняя часть реторты к реторте ещё не была приварена.

А когда печь собрана, тогда займётесь самим замком и крышкой. Или она уже собрана?
Через два дня мой "отпуск" заканчивается, я сфоткаю как выглядит и отверстие и замок и крышка в подробностях и выложу. Всё проще простого.
На фото видны трубы вокруг загружного отверстия, это рамка вокруг загружного люка, на просчитанной высоте. Для того, чтобы обечайка села на них, когда одеваете обечайку на реторту. И не проседала. Затем только используя верх печи вокруг выступающего отверстия 720*820 вы  организовываете песчаный затвор.

Удачи Вам и всего хорошего в нелегком начинании. И сварщика хорошего.

Не успел отлучитьсяя на малое время, как в печь шин набросали и ядом всю округу затуманили.... Ай -йя -яй
Ну ладно, разгребём сажу, Старлея отмоем....

Тут по серьёзней дело: Выгрузили уголь, хороший, ничего не скажешь, всё переугленно, только рассыпается как пирожное слоенное, взял в руки и на крохи....Печь была загружена дровами дуба сухостоя, при переугливании воспользовался отработанным регламентом под берёзу. Ничего не вышло, теперь снова загрузил такими же дровами дуба сухостоя и подбираю другой регламент....

Что-то есть скрытое или какой-то секрет в сухостое, который нужно знать, так как сухостой требует определенного подхода к переугливанию. Как подберу к нему ключи, напишу. А пока в поисках.

И одно и другое...лежит целёхонький крупный уголь, достаточно взять в руку и уже расхрустелся на мельче куски, а прижми так и в мелочь превращается, без особой физической нагрузки

Сегодня сделал новый цикл, на той же древесине....Прошел на "пониженных" температурах, если в предыдущем в печи температура достигала 612 градусов, и в реторте внутри 450 градусов, то в новом цикле температуру  в печи не поднял выше 423 градусов, а в реторте удержал (спокойно!) температуру не выше 350 градусов. Чуть позже два графика разных циклов рядышком выложу, и, выгружу уголёк, напишу, есть ли изменения.

Нашел......

Пониженные температуры- ключ к решению проблемы переугливания сухостоя. Уголь отличный, крупнокусковый, весь переугленный, не крошится и не лёгкий. К чему стремился, того и достиг.

Да, именно так, с небольшой лишь разницей, я это проделываю каждые 15 минут.Вот как оно выглядит:

и так далее......
Затем тут же, в Экселе, вывожу данные в график и смотрю графическую картинку хода цикла. Полезно и прикольно. Вам, Паха, тоже удачи.

Потеряется эффект турбулентности потоков вокруг реторты, появятся мёртвые зоны.....

Я хочу опустить трубу, только ради достижения поставленной цели - пропустить весь теплоноситель через реторту сверху вниз во время сушки. Турбулентность потоков останется.  Думаю, что результат был бы очень интересным. Как сделаю, расскажу.

Спасибо, Хабар, за искренние слова и точную оценку......Труд поистине титанический....Наверное не ошибусь, что всё вышесказанное Вами прозвучало из уст человека, который знает лучше меня, что такое конструирование и реальное изготовление печи...Моя то маленькая, а Ваша......то то натрудились ...

Почему я выложил всё в данной теме в интернете?

Несколько важных  причин, которые  послужили этому:
1-я Потому что в интернете нигде не встречал обсуждение работы печи Медведева. Картинки есть, но отзывов лично я не нашел ни единого. Даже на данном форуме, что меня удивляло.
2-я В интернете есть о разных самодельных  печах инфа, но подробных не встречал. И потому я сделал это ради "новеньких", на которых я был похож семь месяцев назад. Мне так хотелось найти что-то подобное, собранное в одном месте, но пришлось перелопачивать весь форум, чтобы найти крупицы, которые я собирал во едино. То Ежик чем то хвалится, о Юра о своём варианте написал, то ещё один углежог начинающий что-то напишет, и ....канул куда-то. Поэтому я решился на описание моего нелёгкого труда. Начинающим будет на пользу.
3-я, Меня попросил и убедил Пессимист, чтобы я тему сделал.....Я всё сомневался, нужна она кому-то или нет.

Сказать, что печь полное совершенство - никогда не скажу. У меня есть ещё много вопросов, решив которые  я хотел бы изменить или улучшить печь...(Но нет того, что часто является главным тормозом у идейных людей.)

На данном этапе я очень хочу реализовать полный ввод  (не частичный, он у меня уже реализован) теплоносителя внутрь реторты на стадии сушки. Попробовав "вкус" результата ввода теплоносителя на стадии сушки не могу быть доволен частичным вводом. Надо 100% ввести в реторту теплоноситель по направлению сверху вниз. Тогда можно будет говорить о новых успехах. А пока радуюсь тем, что есть, жгу уголёк и пакую в мешки.

Для меня это самое главное - понимание происходящих процессов во время пиролиза...
Вот из последнего цикла сделал вывод, что частичный ввод теплоносителя на стадии сушки даёт эффект, но малый. И понял почему. Как крути не крути, но тёплый поток теплоносителя из топки, введенный в реторту чуть ли не у самого  дна, не подымается вертикально, прогревая дрова по центру реторты, а уходит к стенкам реторты, так как у стенок происходит движение теплых газов за счёт прогрева через стенку.  Каким образом пришел к такому выводу? Наблюдением за температурами разных циклов и сравнением температур. Так что крути не крути, нужно искать возможности в вести теплоноситель в реторту по направлению сверху вниз. Скоро испробую. Надеюсь, что всё кардинально изменится, хотя и так всё путём.