Что-то Борис успехами не делится или на майдане пропадает?
Да я сюда (в тему) месяцами не заглядываю....
По Синергии мало что изменилось. Третий год пошел, как печь делает уголь. Наверняка, уже всем интересно, как она работает. Потому предложу маленький отчёт:
1, - Не смотря на все предупреждения, что минеральную вату (температуростойкость до 700 градусов), слижет теплоносителем, не слизало. За два года эксплуатации утеплитель ведёт себя стабильно достойно, и потерь тепла как не было так и нет. Зимой нагреть руки о печь не возможно. Холодная.
2,- Топка не потребовала никаких ремонтов, кроме одной замены чугунных колосников. И то, колосники изначально были установлены бэушные, полтора года продержались, заменили снова на бэушные, служат до сих пор. Топку то и топкой назвать как то трудно, ведь в ней нет ни одного шамотного кирпича. Но очень устраивает меня и печь.
3,- Сделал расчёты на существующую Синергию, и согласно расчётам приблизил максимально к возможным размерам размеры газоотводных труб. Печь стала работать намного мягче, и необходимость регулировок подачи теплоносителя то ли на топку то ли на факел стала минимальной. То есть печь работает при зафиксированных регулировках продолжительное время(час), не нуждаясь в корректировке. А когда после пика пиролиза в факеле отпадает нужда, то регулировки корректируются раз в два часа. Рабочие не могут нарадоваться. Управлять печью очень легко. Кстати, ни я ни компаньон на ней не работаем, работают два человека, и за полтора года их работы им в голову даже не приходит искать другую работу. Текучки нет.
4,-После приведения к расчётным данным всех труб и отверстий, изменился техрегламент. Если раньше берёза переугливалась при температуре 450 градусов (температура выходящих их реторты газов), то теперь температуру выходящих из реторты газов поднять выше 350 градусов совсем не возможно. Имею свои объяснения происшедшему.
5,- После приведения размеров всех труб максимально к расчётным, сушка улучшилась вдвое, что заметно по времени, затраченному на сушку, и также по качеству пиролизного газа и по стабильности его горения. Затуханиями даже "не пахнет".
Вот такие то дела на сегодняшний день по Синергии.
Скоро в России запустится Синергия (), в которой некоторые нюансы улучшены на порядок, по сравнению с моей Синергией. Думаю, что когда запустится, здесь о ней напишут.
А так то сейчас плотно занимаюсь проектированием новой печи под кодовым названием Синергия 4-70.
Эскизные проекты уже сделал, проходят предварительные согласования с заказчиком и приступаю к чертежам.
Что это должна быть за печь Синергия 4-70?
Печь с четырьмя ретортами, не выемными, каждая из которых находится в практически абсолютно равных условиях по отношению к топке. Это должно обеспечить стабильность работы каждой отдельно взятой реторты и стабильность техрегламента (при условии его соблюдения).
Сушка разбита на четыре ячейки-отсека, в которые загружаются дрова с таким же смещением по времени, что и в реторты. Только в каждом сушильном отсеке дров на две ретортные загрузки. То есть дрова будут сушиться в два раза дольше по времени, чем пиролиз в реторте.
Особенность сушки в том, что каждая ячейка-отсек находятся в равных условиях подачи в них теплоносителя и отвода парогазов. Планируется сушить при температуре от 150 дол 200 градусов. При этом сушка через слой.
Печь специально проектируется под условия заказчика, у которого есть залитая площадка под печь, кран-балка и уже установлен дымоход.
Вот вроде и все новости.
)-грубо объем получается 2,3 кубометра затолкал с коэффициентом ,пусть будет 0,5(для ровного счета 
) березы с 60% влажностью-это почти под 850кг куб выйдет,то есть вместе с водой около 977кг,надо для начала выпарить воду до абсолютно сухой древесины,это гдето 440 литров воды,а потом уже оставшееся 538 кг сырья пиролизировать.
Не надо ничего ему советовать и пытаться что-то исправить! Пусть делает торрефикат и будет в тренде... 
