Ехал с дочкой на автобусе, видел рекламу на стекле "белого угля". Я, конечно, в меру своей испорченности, сначала подумал о бинтёнтане. Но потом, подойдя поближе, понял, что ошибался... Да и кому надо, в Перми, продавать уголь с Дальнего Востока?! Короче, как оказалось, это замена обычному активированному углю...
Сегодня у черного активированного угля имеется антипод – энтеросорбент четвёртого поколения БЕЛЫЙ УГОЛЬ (ОмниФарма, Украина).   Сорбционные свойства препарата значительно превосходят свойства активированного угля.  Для сравнения: 2-3 таблетки заменяют целую пригоршню  «черного» сорбента.   Препарат изготавливается на основе экологически чистого сырья из Германии. Основное действующее вещество – сверхвысокодисперсный диоксид кремния,опять кременщики на горизонте получаемый по особой технологии. В состав входит также микрокристаллическая целлюлоза (пищевые волокна).

температура вспышки - уголек сам горячий, но воздух нагревает вокруг себя недосточно для воспламенения газа или температура "сдувается" восходящими потоками

Ваши версии, господа, что это за здание?

Юрий Давыдович!
это ведь будущий каркас мощной высокопроизводительной углевыжигательной печи, неужто не узнали?

Простите, но разделе "Биочар" не могу оставить кометарий (точнее задать вопрос) форумчанам.
То, что показано у китайцев, т.е. гранулированная угольная пыль для удобрения, конечно здорово...
Но просто угольная мелочь, на взгляд специалистов, способна соответствовать?
Я в прошлом году осенью засыпал  некоторым количеством родительскую дачу...
И еще нескольким друзьям отдал больше  2-х тонн.
Этой весной ещё добавил (халява), некуда девать...
До 10% далеко.
И все же... Ставок не делаю пока, жду прогноза от всех, кто как думает...

Заранее благодарю.

это и есть "биочар"

раза в полтора больше...

Отредактировано ПЕССИМИСТ (27.05.2011 15:35)

нет. Но близко к углю...

на снимке - здание, которое было в составе углеобогатительной фабрики в г.Кизел Пермского края. Было построено ещё до ВОВ. Фабрика ни дня не работала. Тихонько разрушается сама по себе, т.к. денег на снос - НЕТ.

Прочитал здесь:
Производство металла будет вестись по технологии IТmk3, разработанной японской компанией Kobe Steel. В отличие от обычного, доменного, производства эта технология потребляет на 30–35% меньше электроэнергии, и выбросы в атмосферу содержат значительно меньше оксида серы и азота. А меньшее количество углеродных примесей в конечной продукции добавляют ей 10% стоимости по сравнению с обычным чугуном. Эта технология последнего, третьего, поколения металлизации может в перспективе вытеснить домны, поскольку позволяет создавать высококачественный металлизированный продукт для сталеплавильного передела, минуя доменные печи.
Заинтересовался... Как там у них с восстановителем железа? Что предлагают использовать? Пошёл гуглить... Читаем:
В технологии ITmk3 используются мелкодробленые железная руда и коксующийся уголь в качестве восстановителя, точно также, как и в технологии FASTMET.
"Продукцией технологии FASTMET являются либо DRI окатыши (Direct Reduced Iron), либо горячебрикетированное железо в зависимости от требований заказчика. Дополнительно имеется расширительная технология, благодаря которой производят горячий металл. Технология ITmk3 является комбинацией технологии FASTMET и электродуговой печи типа Pre-melter. Другим важным преимуществом данной технологии является то, что она может перерабатывать различные виды источников железа, в том числе отходы метпроизводства — пыль, окалину и шлам. Технология позволяет использовать различные сырьевые материалы, в том числе некоксующиеся угли и низкокачественную железную руду (что является неприятной особенностью отечественной сырьевой базы) без применения дорогого кокса. Технология проста и экологически безопасна".
В одной статье одновременно упоминаются в качестве сырья коксующийся уголь и некоксующийся. Что всё-таки они используют?
Читаем дальше:
Производственный процесс происходит следующим образом. В печь с вращающимся подом загружают рудоугольные окатыши, полученные окомкованием смеси концентрата и энергетического угля. В печи окатыши нагревают до 1350-1450 градусов Цельсия, при которой железо быстро восстанавливается, науглероживается и расплавляется. Это обеспечивает возможность эффективного отделения чугуна от жидкого низкожелезистого шлака, который образуется внутри окатышей еще до расплавления металла.Расплавленное железо затвердевает и превращается в гранулированное железо (так называемые пельмени) в печи, затем выгружается и после охлаждения отделяется от шлака. На выходе получается гранулированный чугун с содержанием железа 96-98%, углерода — 2-4%. Содержания кремния, марганца и фосфора в конечном продукте зависит от выбора сырья. Уровень серы в продукте зависит от содержания серы в угле, однако процесс обеспечивает хорошую возможность регулирования содержания серы в чугуне до приемлемого значения.
В хорошем энергетическом угле серы ну никак не меньше 0,3-0,5%. Как бы они не регулировали, всё равно сера в чугуне будет присутствовать. Так ведь?
Фраза, что в технологии "можно использовать отходы метпроизводства — пыль, окалину и шлам" напомнила мне технологию окомковывания(брикетирования) железосодержащих брикетов, которую использует пермская компания КАРБОНА-ПРОМИНТЕХ. Только они в качестве восстановителя примешивают коксовую мелочь, а не мелочь энергетического(некоксующегося) угля. А полученные брикеты добавляются в определённых пропорциях в работающие домны. Преимущества такого добавления можно прочитать у них на сайте.
Ещё прочитал вот здесь:
Какая составляющая высокого промышленного, технологического, коммерческого и социального потенциала ITmk3? Возможность использования различных сырьевых материалов. Завод прямого восстановления железа ITmk3 является гибкой технологией для источника углерода: возможность использования угля (некоксующийся уголь), нефтяной кокс или другие материалы, содержащие углерод.
Т.е. древесноугольная мелочь(ДУМ) очень даже "впишется" в эту новую технологию. А так как объёмы металлургов при потреблении сырья - огромны, опять встаёт вопрос о высокопроизводительной установке по выпуску ДУМ. Опять на горизонте - Herreshoff furnace. Так ведь, Антон? Примерно  для этого ты и интересовался этой печью?

Прочитал интересную историческую статью. Рекомендую(хотя и много букв).

Цитаты из статьи(выборочно):
Исход Крымской войны 1853–1856 годов предопределила логистика. Англичане, для которых 10 верст непролазной крымской грязи были большей проблемой, чем 3000 миль морского пути, построили для снабжения войск железную дорогу от Балаклавы до Севастополя, а царь мог только горько сожалеть, что ранее отвергал проекты частных инвесторов по соединению центральных и причерноморских губерний.
«Хоть и были способные к делу люди, но не было головы, знатока, а с казенною обстановкою не было и настойчивости» Менделеев
Щедрые посулы царского правительства производили обратный эффект, как отмечал российский министр финансов Михаил Рейтерн: «Повышение льгот лишь убеждает иностранных капиталистов в безнадежности предприятий в России».
Это был человек с авантюрной жилкой: по подсчетам биографов, на каждую его удачную сделку приходилось шесть неудачных, что, впрочем, не помешало ему нажить баснословное богатство в 5,2 млн фунтов.
Можно сказать, Семечкин лет на 60 опередил свое время  – обвинения во вредительстве не возымели никакого действия.
Работая на тихом ходу, можно было поэкспериментировать с составом шихты. Поскольку огнеупоры привезли из Англии, а местные коксовые жирные угли были аналогичны уэльским, причину следовало искать в бедности местной руды или качестве известнякового флюса. Эти проблемы Хьюз решил: руду дообогатили, смешав с привозной. Из Англии доставили и марганцевую руду, с помощью которой понизили вязкость шлаков.
Оснащение завода уступало передовым зарубежным образцам: современники отмечали примитивную конструкцию домн, да и пудлинговые печи выглядели пережитком. Такому сугубо техническому подходу можно было противопоставить мнение профессора Горного института Александра Митинского: «Одна из самых вредных для заводов вещей  – это усиленное стремление инженеров к новому строительству. Оно много легче и эффектнее повседневной мелочной усидчивой работы над улучшением старого».
«Наши русские порядки таковы, что выгодных дел у нас множество, но в них не идут  – пока два, три первых примера не обратят общего внимания». Менделеев
Производительность труда рабочих на Юге была в шесть раз выше, чем на Урале. Былой «опорный край державы» впору было переименовывать в «крышующий»: единственным сектором, где Урал еще удерживал позиции, было производство кровельного железа. Преимущество южной металлургии обеспечивало то, что она опиралась на огромные запасы каменного угля, в отличие от Урала, где выплавка шла на древесном угле.
«На юге  – рабочий европейского типа, а на Урале  – специфически уральского». На Урале укоренилась традиция «страдовать», когда рабочий на 1,5–2 месяца отлучался на полевые работы. Хьюз боролся с этим явлением, не разрешая рабочим держать земельные участки, и летом повышал оплату в полтора раза. Патриархальная привязанность уральских рабочих к своим заводам, которую управляющий Демидовых экономист Василий Белов патетически называл «великим принципом взаимной пользы», оборачивалась тем, что средняя зарплата рабочих составляла 177 рублей в год против 450 на Юге.
Капитализм с чистого листа, во всю силу развернувшийся в южноукраинской степи, руководствовался задачей извлечения прибыли  – мотивом, понятным любому инвестору и банкиру и в итоге подкрепляемым финансовым рычагом.

у итальянцев - карбонарий
у таджиков - ангиштгар

Жигарь, жигаль - рабочий-углежог. Другое значение - человек, запачканный в саже или углем.

Евро?

Крупный пожар в Тавде – сгорел ангар с углем. На 450 "квадратах". Как сообщили  в пресс-службе ГУ МЧС РФ по Свердловской области, крупный пожар произошел в Тавде поздно вечером 20 октября 2014 года. На улице Кардонской загорелся ангар с древесным углем. На месте работали 5 спецмашин и 18 человек личного состава, которые сбили пламя за полтора часа. Всего на тушение ушло 4,5 часа. На 450 квадратных метрах поврежден древесный уголь и утеплитель в металлическом ангаре. Причина возгорания и ущерб устанавливаются.

это то предприятие, где я был три года назад на экспериментах по холодному отверждению брикетов (пост №17 и далее) Хотя ангара там не было... да и хозяин был в то время другой...

А вот с сайта  пресс-службы ГУ МЧС РФ "24.07.2014 в 21:43 по адресу: *** произошел пожар в здании цеха лесопиления. В результате сгорела крыша, потолочное перекрытие, закоптились стены изнутри и снаружи по всей площади, имущество.   К ликвидации последствий привлекались 10 человек 2 единицы техники, в том числе от МЧС России по Кировской области привлекались 5 человек, 2 единицы техники. Единый телефон доверия Приволжского регионального центра МЧС России 8-800-100-11-20". И фото с другого объекта...

у падения рубля дна нет

Куда ездить, кому и за сколько сдавать есть понимание?

Не надо ничего отапливаемого строить... Навеса достаточно или холодного склада. За месяц ничего критического он не насосёт. Да и за три-четыре месяца тоже...

Это не "Ксения-Лиера" Вам приглянулась на торговой площадке? Если она, то мешками бумажными Вас "Лиера" снабдит, я думаю... не придётся в сахарные полипропиленовые мешки фасовать... одной проблемой меньше... степлер только со скобками прикупить... хотя в этом случае навесом уже не обойтись, крытый склад точно понадобится.

P.S. а в каком районе Свердловской области находитесь? Сколько до Перми в километрах? Может, в Екатеринбург - ближе?

В селе Лобаново ещё два скупщика угля(в п/п мешках) сидят, за 18 км до Перми, со стороны Ачита. Но объявки о закупе они редко дают - предпочитают работать с зонами.

Занимайтесь! Если что, поможем! Удачи!

сжигание NH4Cr2O7 и HgSCN