Кажется уже и здесь об этом писал. А в других местах и много раз точно писал. Пиролиз это химическая реакция распада веществ древесины. Как и любая химическая реакция, она  подчиняется законам кинетики. Скорость реакции зависит от концентрации реагирующих веществ и температуры. Для пиролиза эта величина составляет от секунд до минут. Почему же тогда углежжение продолжается часами, а то и сутками? Дело в том, что что для начала термораспада нужно, чтоб материал достиг определенной температуры - порога реакции. Эти температуры разные для главных составляющих - более низкая  (от 170-200 градусов) для гемицеллюлоз, выше для целлюлозы (от 320 и выше) и еще выше для лигнина. Вы греете полено и достигли температуры начала распада на поверхности. А внутри ещен влага. Пока она вся не испарится. там не будет много выше 100 градусов.  Чуть выше будет за счет давления, создаваемого парами. Но термораспада не будет.  Тепло медленно проходит внутрь куска и это главная задержка процесса. А, когда и теплоноситель безграмотно распределен (как в УВП - идет верхом поток, а вниз тепло доходит только за счет плохой теплопередачи), то прогрев идет сутками. В одной части аппарата уже пиролиз, в другой только началась сушка и т.д. Таким образом, скорость процесса определяется исключительно условиями теплоподвода и теплопередачи. Вот, когда Вы греете опилки во взвешенном потоке теплоносителя, или потоки опилок и теплоносителя пересекаются. как в Геренсгофе.  тепло подводится к каждой частице сразу, при малой толщине она быстро прогревается,  и процесс начинается быстро. Плохая организация движения потоков и желание переугливать сразу толстые бревна, это и есть главные причины длительных процессов.
Безграмотные Эдисоны 21 века обнаружив, что мелкий материал вступает в пиролиз быстрее,  завизжали "эврика" и напридумывали новых названий ("они хочут свою образованность показать"). Между тем, один из отцов русского углежжения Владимир Иванович Карякин знал это все досканально 60-70 лет назад. Потому и улучшил существенно печь Ламбиотт - вертикальную реторту, организовав направленные движения газовых потоков. Эдисоны и Морганы российские убеждены, что за бугром всегда умнее, и теперь покупают печи Ламбиотт, не слишком освободившиеся от тех недостатков, которые понятны были Карякину.
На серости наших инвесторов паразитируют толпы народу. И свои шарлатаны и забугорные. Вот и "DinaMotiv"  шарлатански предлагает жижку с 25% воды и вязкой смолой, с кислотами и метанолом в качестве дизельного топлива для двигателей. И, вроде, в Сибири кто то уже купил их патент. Так писала пресса перед самым кризисом.
Другое дело, возможно по весьма сложной технологии приготовить из древесины углеводы. Немцы во время 2 мировой войны продвинулись в этом и построили несколько заводов. Но, когда рынок вернулся в мирное русло, нефтепродукты оказались несравнимо дешевле, и те заводы прекратили существование.
Оксипиролиз, это пиролиз в присутствии ограниченного количества воздуха. Такой, не зависимо от желания авторов, идет в большинстве аппаратов с внутренним вводом теплоносителя, т.к. дым из дровяных топок всегда содержит остаточный кислород. Этот процесс имел место и в куче. Там процесс поддерживался за счет сгорания части дров внизу. Те же кучи, но одетые в железо и по сей день под разными названиями работают по этому принципу. Их общий предок - "печь ЦНИИМЭ". Возводить это в некую очередную эврику, удел Эдисонов. Естественно, что выход угля при этом падает, а уголь получается трещиноватый.
Остались вопросы? Отвечу.

И правда...
Очень интересно, что об этом думает Юрий Давидович?

Опять забыли, что кот Леопольд призывал жить дружно!
Делаю обоим серьезное администраторское предупреждение. Попрошу без рук!
К технологиям возвращаемся?

Уважаемые господа, книг полно, если будет время отсканирую или выложу как картинки, только пишите названия. Да простит меня Ю.Д. для меня существуют только три книги Коробкин "Углежжение" 1948, Козлов и Нимвицкий "Технология пирогенетической переработки древесины" 1954 и справочник лесохимика 1974. Сразу прошу прощения, пиролиз уже скорее хобби, поэтому работа на первом месте.

"Немного не подходит" - деликатно сказано. Эту чушь первым озвучил канадский "Динамотив" - организация очевидно шарлатанская, но напористая. Еще встречаю заявления о получении "дегтя" при пиролизе древесины. "Виктор нн" должен помнить эпопею по облагораживанию всплывных масел жижки с целью получения дегтя. И деготь получился дряной и цена его была выше, чем сокового.  Медицинский деготь пока получается только при пиролизе в специальных ретортах и по особой технологии бересты, снятой с березы без луба во время сокодвижения по весне. Из бересты окорки фанерного кряжа тоже получали деготь. Покойный Свирин Леонд Витальевич создал когда-то и испытал успешно станок, который чистил такую бересту от луба. Но деготь получался не медицинского качества. Для ветеринарных целей годился. Однако , теперь, кажется, никто не делает соковый деготь. потому и такой взяли бы медики, но и его нет.

На форуме "Пессимист" выставил учебники, в частности книгу В.Н.Козлова. Там Вы могли бы прочесть, что канифоль делали экстракцией хвойной древесины бензином, деготь пиролизом по особой технологии только соковой бересты и т.д. Не ленитесь погулять по форуму и Вы получите ответы на все свои вопросы. Мы это все уже подробно обсудили. в том числе и коньюнктуру углежжения тогда и сейчас, к которой ни деготь, ни канифоль не относятся, но, зато прежде относилось много других продуктов, лишенных сегодня спроса из-за конкуренции более совершенного нефтехимического и газохимического синтеза.

Господа форумчаны,

Что за пиролиз в расплаве металлов и их солей?
Выдержки из технического задания:
Установка предназначена для получения сорбента из углеродсодержащих веществ растительного происхождения (скорлупа ореха, фруктовые косточки и др.) методом пиролиза в жидком металле и его активации водяным паром.

Исходные данные
- В качестве исходного сырья будет использоваться измельченные до размера 1,0-5,0 мм вещества растительного происхождения (скорлупа ореха, фруктовые косточки и др.), высушенные до постоянного веса при температуре 105 °С.
- Пиролиз должен проводиться в расплаве жидкого металла (свинец);
- Активация должна проводиться при помощи водяного пара.
……

СПАСИБО!
Но некоторые утверждают, что свинец не смачивается и этим снимаются минусы!?
А температура кипения намного выше чем температура плавления!?

Текст, большой, если мешает, конечно можете удалить.  Желательно после прочтения...

Требования к техническим характеристикам

Блок пиролиза
Должен состоять из:
а) Герметичного устройства загрузки/выгрузки сорбента.
б) Реакционная пиролизная емкость с жидким металлом (свинец).
в) Обогреваемого монжуса для слива жидкого металла.
г) Теплоизолированного корпуса.
Реакционная пиролизная емкость должна быть оснащена:
а) Устройством подачи газовой смеси в расплав свинца.
Устройство подачи газовой смеси в расплав предназначено для подачи газовой смеси (аргон-водород-водяной пар) в свинец для проведения водородной регенерации.
Устройство подачи газовой смеси должно быть обеспечено индивидуальным газовым контуром содержащим:
     - герметичный побудитель расхода газа;
     - электронным устройством подачи пара с заданными параметрами (расход, паросодержание);
     - датчик давления;
     - газовый тракт от устройства подачи пара до устройства ввода газовой смеси должен быть оснащен нагревателем, обеспечивающим поддержание температуры тракта до 100 °С, термопреобразователем, теплоизоляцией;
     - толщина теплоизоляции должна обеспечивать температуру на ее внешней поверхности не более 50 °С;
     - газовый контур должен быть обеспечен устройством контроля концентрации водорода (рабочие параметры: температура измеряемой среды до 100°С, концентрация водорода до 30 % об);
б) Средством контроля термодинамической активности кислорода в жидком металле (датчик термодинамической активности кислорода).
Датчик термодинамической активности кислорода (ДАК) предназначен для контроля термодинамической активности кислорода в свинце.
Технические характеристики ДАК должны соответствовать следующим параметрам:
- рабочая температура - 400550 °С;
- рабочее давление - 00,5 ати;
- скорость изменения температуры расплава 020 °С/мин;
- диапазон измеряемой термодинамической активности кислорода 1  10-7;
- рабочее положение датчика – вертикальное, чувствительный элемент внизу;
- чувствительный элемент должен быть погружен в расплав полностью, глубина погружения датчика – не менее 30 мм;
- рабочее положение при транспортировании и хранении – вертикальное, чувствительный элемент – внизу;
- количество термокачек при скорости изменения t° расплава не более 20 °С/мин – неограниченно;
- «замерзание» расплава в месте установки датчика – недопустимо;
- габаритные размеры, мм, не более, диаметр 20, длина 400.
в) Каналом с перемещаемым термопреобразователем.

В блоке пиролиза:
Исполнение реакционной емкости и монжуса должно быть герметичным.
Должен быть предусмотрен обогреваемый монжус для слива жидкого металла из реакционной пиролизной емкости.
Реакционная пиролизная емкость должна быть сопряжена с монжусом посредством вентиля для жидкого металла.
Перемещение расплава свинца из монжуса в реакционную емкость должно осуществляться при помощи инертного газа или МГД - насоса.
Должна быть обеспечена равномерная обработка сорбента за счет перемешивания получаемого сорбента или перемещения жидкого металла через слой обрабатываемого сорбента.
Блок пиролиза должен быть подключен к газо-вакуумной системе и системе газоотведения и конденсации;
Разогрев реакционной емкости и монжуса должен осуществляться при помощи накладных электронагревателей.
Температура в реакционной емкости должна поддерживаться на уровне до 800 °С с возможностью поддержания и регулирования в ручном и автоматическом режимах.
Температура в монжусе должна поддерживаться на уровне 400 °С.
Толщина теплоизоляции корпуса блока пиролиза должна обеспечивать температуру на ее внешней поверхности на уровне не более 50 °С.
Теплоизоляция должна быть выполнена из экологически чистого материала (не должна выделять газообразных веществ при нагреве и пожарах; не должна пагубно влиять на органы дыхания людей; не должна создавать задымления при пожаре).

Блок активации сорбента
Должен состоять из:
а) Загрузочного бункера;
б) Устройства подачи активируемого сорбента в реакционную емкость;
в) Реакционной емкости;
г) Системы подачи пара в реакционную емкость;
д) Парогенератора;
е) Устройства (системы) выгрузки обработанного сорбента;
е) Теплоизолированного корпуса.

Должна быть обеспечена равномерная обработка активируемого сорбента паром (за счет перемешивания сорбента, вращения реакционной емкости и т.п.)
Реакционная емкость должна быть оснащена каналом с перемещаемым термопреобразователем для контроля температуры процесса по всей ее длине.
Реакционная емкость должна быть подключена к газо-вакуумной системе и системе газоотведения и конденсации.
Разогрев реакционной емкости должен осуществляться при помощи накладных электронагревателей или при помощи индукционного нагрева.
Температура в реакционной емкости должна поддерживаться на уровне до 800 °С с возможностью поддержания и регулирования в ручном и автоматическом режимах.
Толщина теплоизоляции корпуса блока активации сорбента должна обеспечивать температуру на ее внешней поверхности на уровне не более 50 °С.
Теплоизоляция должна быть выполнена из экологически чистого материала (не должна выделять газообразных веществ при нагреве и пожарах; не должна пагубно влиять на органы дыхания людей; не должна создавать задымления при пожаре).

Газо-вакуумная система
Должна состоять из следующих элементов:
- коллектора для подачи аргона, водорода, вакуумирования;
- баллона с аргоном;
- баллона с водородом;
- вакуумного насоса;
- системы газоподготовки, состоящей из устройств (на основе цифровых регуляторов расхода, гигрометра и т.д.), для регулируемой подачи аргона, водорода водяного пара или их смеси в заданных пропорциях;
- газоанализатора водорода;
- газоанализатора кислорода;
- электронных и механических мановакууметров;
- запорной арматуры из стали 12Х18Н10Т;
- трубопроводы из стали 12Х18Н10Т.

Система газоотведения и конденсации
Должна состоять из следующих элементов:
- газосборных труб из стали 12Х18Н10Т;
- конденсатора-холодильника;
- отводчика неконденсирумых газов;
- дожигателя пиролизных газов;
- газового затвора;
- газового фильтра
- электронных и механических мановакууметров;
- запорной арматуры из стали 12Х18Н10Т.

Электронный блок управления
Электронный блок управления должен осуществлять управление установкой, автоматический контроль и обработку данных при помощи персонального компьютера.
Сбор показаний с КИП и датчиков установки должен осуществляться с частотой не менее 1 раза в 10 секунд с возможностью регулировки.
Должна быть обеспечена возможность визуального контроля за параметрами установки в режиме реального времени на персональном компьютере (на мнемосхеме установки), а также возможность изменения параметров установки.
Требования к персональному компьютеру:
- жесткий диск емкостью, не менее 500 Гб;
- оперативная память, не менее 2 ГГц;
- процессор с частотой, не менее 2,9 ГГц;
- порт RS-232;
- SVGA;
- DVD±RW;
- блок питания, не менее 400 Вт;
- источник бесперебойного питания;
- предустановленное лицензионное программное обеспечение Ms Win7 64-bit;
- клавиатура, манипулятор (компьютерная мышь);
- монитор LSD, диагональ не менее 20”.

Габаритные размеры и вес
Пространство, занимаемое на полу не более 3500х2000 мм (Длина х Ширина);
Высота, не более 2000 мм;
Вес, не более 3000 кг.

Условия подключения
Питание установки сеть переменного тока 220 В, 50 Гц ( по согласованию с заказчиком допускается питание от трехфазной сети 380В, 50 Гц).
Требования к качеству:
Поставляемое оборудование должно быть новым и ранее не использованным (не было в употреблении, не прошло ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств). Поставляемое оборудование не должно иметь дефектов, связанных с конструкцией, материалами или функционированием, при штатном его использовании в соответствии со Спецификацией и техническими требованиями

Знаете, что.... попробуйте как его сперва изготовить по этой технологии. Если получится и будет по карману, начнем думать, куда деть.

Красиво жить не запретишь! У меня есть ответы на Ваши вопросы, а, вот, дачи нет. Не заработал. А была бы. я бы придумал, что там делать, кроме плавления свинца на кухонной плите.

Свинец:    t пл= 327 °С, t кип= 1745 °С.
Разница между плавлением и кипением более  1400°С

Есть еще и висмут с схожими свойствами, но более безопасный…
Висмут (модиф.1.):    t пл= 271 °С, t кип ~ 1564 °С.
Разница между плавлением и кипением ~  1293°С

Температуры от 300°С. до 600°С., (жидкое состояние этих металлов) вполне подходят для пиролиза.

...а Т.З. не шутка!

Зачем к холодным ретортам? Установка должна быть непрерывного действия.

Стоимость установки, маленькой такой, более 12 млн.р. Вот Вам и дача!

История, вообще-то, еще только началась…
Производительность установки,  не менее 20 кг/сутки!  Заметьте, именно в сутки!
Приемы пропуска своих на нужные заказы разные:
Один из них такой:  торги специально проваливают. А так как участников  нет, или не те, то заключают прямой договор с тем с кем надо!

Оказывается, довольно интересно, когда читаешь материалы торгов.
Такого  там довольно много, если быть повнимательнее…

Тем Т.З. конечно не тема на этом форуме.
Но разве не о технологиях пиролиза здесь развлекаются рассуждают, болтают умничают обсуждают!?

Удивленный "Удивленному":

коллега, у Вас маклей в овощном случаем нет?
Хочу в космонавты напроситься, но чуствую сам уже не пролезу, макли во-как нужны...

Представляете? Я, как Ю.Гагарин парю над землёй.................
И на взлёте, так это: - пое-е-ехал-и-и-и !!!!!!!!!!!!!!!!!
И махну рукой...

Потом - Путин, цветы, подарки... Орден в конце концов...

Чудеса...................

Ирония на привязи вовсе не ирония, а какой-нибудь сарказм или стеб, или какой еще черный юмор скарбезника...
А я шутю в открытую.

Другое дело - насколь удачно...

Такое деяние в свинце не возможно, у меня есть металлург он как раз работает на переплавке аккумуляторов в свинец грязный, а потом в чистый, разливает в чушки и продаёт, работает он на коксе и нефтекоксе,  так вот я ему давал свой уголь, и у него одна пляска с ним вышла, печь у него вертикальная с разными прибамбасами, поддувалами и т.д. на моём угле у него все слои шихты начали гореть, даже без принудительной подачи воздуха, и свинец полетел в трубу, матерился он долго так как пришлось всё тормозить, чтобы фильтры не убить, а потом всё выколачивать, свинец очень летуч, дико, а пары его очень не хорошие. Так что бред это.

Или это было не в землю, а в банке мы делали...!?  Что-то памят подводит...

Так что теперь? Большинство производств вредно, особенно химические, металлургические...
Многие производства имеют дело с еще более вредными и опасными веществами, чем свинец и его пары!?
Разве углежжение можно назвать безопасным и безвредным!?