Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » карбонизатор мобильный УНП (500кг/час, 1000кг/час. древесного отсева)


карбонизатор мобильный УНП (500кг/час, 1000кг/час. древесного отсева)

Сообщений 1 страница 48 из 48

1

Предлагаем заинтересованным предприятиям и организациям заинтересованные в производстве углеродной крошки (древесного порошка)  - МОБИЛЬНЫЙ КАРБОНИЗАТОР типа УНП («Карбон-УНП»), которая предназначена для всех типов и видов твердых, жидких и пастообразных ОРГАНИЧЕСКИХ отходов.
  Использовать данную установку возможно в различных областях и направлениях (электричество, тепло, удобрение, переработка не органики и тд).
Производительность установки в зависимости от влажности составляет:
- при вх. влажности сырья 84% - 300тн/мес (3600тн/год).
- при вх. влажности сырья 20%  - 1200 тн/мес (14400 тн/год).
   Сырьем для установки является практически вся органика (отходы с/х и пищевого производства, биомасса макро и микроводорослей, лигнин, торф и т.д.и других отходов.
    По своим характеристикам (производительности, цене, габаритным размерам (40-фут. контейнер), потреблению электроэнергии и т.д) модули «УНП») не имеет себе равных на рынке данного типа оборудования.
    Предлагаемые модули (Карбон-УНП) имеют основное и главное преимущество от предлагаемых на рынке  - это низкие эксплуатационные расходы.
   Себестоимость производства углеродного порошка от 3-8 руб/кг.  и корректируется заказчиком дополнительно в зависимости от объемов производства, стоимости сырья и тд.
      Для достижения требуемой производительности – устанавливаются параллельно несколько модулей. Производительность можно менять в зависимости от желания увеличить или уменьшить содержание нелетучего углерода - от 70 % до 90%.

  В рамках одного проекта каждый модуль будет работать независимо, обеспечивая возможность проведения сервисного обслуживания оборудования, сохраняя при этом работоспособность перерабатывающего завода.
   По своим характеристикам (производительность, потребление электроэнергии, цена и т.д) модуль «УНП» (потребляющие отходы и взамен вырабатывающие дешевое топливо и тепло) не имеет аналогов.
   Для обслуживания модуля не требуется квалифицированных специалистов, время простоя модулей в ремонте равно нулю, конструкция настолько проста, что даже нечему ломаться.

Продукция при переработке отходов древесины на модуле «Карбон-УНП»:
1. Углеродная крошка (молотый древесный уголь).
2. Брикетированный древесный уголь. (установка брикетного оборудования).
3. Битум  (подключение дополнительного модуля)
4. Топочный мазут  (дополнительный модуль).
  Действует опытно-промышленная установка УНП-500 (250 тн/мес). (с 2015г).

Краткие характеристики МОДУЛЯ «Установка непрерывного пиролиза» (Карбон- УНП-0300.84):
1. Габариты (40-фут. контейнер):  14м (длина), 4,4м (ширина), 5м (высота).
2. Вес установки          - 14тн.
3. не требует зданий и коммуникаций, отсутствие климатических и сезонных ограничений.
4. входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, размеры щепы – до 50мм.           
5. Влажность сырья   - до 80-90%
- В комплектацию Модуля может входит следующее оборудование:
- подающий гибкий шнек (д. 89мм, длина – 20м).
- первичная сушилка сырья (более 1тн/час)
- карбонизатор.
-  охладитель/стабилизатор углерода (для предотвращения возгорания углерода при складировании).
- мельница для помола углерода (до 100мкм)
- выходной гибкий шнек (диам. 55мм, длина – 25м)
6.  Температура пиролиза (внутри реактора) -  780 0С.
7. Высокотемпературный пиролиз позволил в несколько раз сократить объем реактора, и массогабаритные показатели модулей.
8. Температура дожига газов  - 1 200  град.
    Сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 сек. обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и диоксинов.
9. Тип пиролизного реактора:    реактор открытого типа
  Возможность взрыва исключена конструктивно, в связи с этим отсутствует свойственное для подобных систем дорогое оборудование аварийного контроля и управления.
10. Конструктивная особенность Установки непрерывного пиролиза это:   Два реактора открытого типа по 1,3 м3, что позволило сократить  время прогрева сырья и многократно повысив безопасность всей установки.
    Конструкция открытого реактора является в десятки раз проще в эксплуатации,  доказала свою полную безопасность даже при внезапном отключении от электросетей.
11. Реактор изготовленный из жаропрочной стали 20Х23Н18, который обеспечивает надежную бесперебойную работу УНП.
12. Потребление электроэнергии   - 12- 18 кВт./час. (в зависимости от влажности вх. сырья).
     Низкое энергопотребление позволяет эксплуатировать модули в полевых условиях от дизель генераторов.
13. Вырабатываемое тепло     - 6 мВт./час.
    Большой объем свободной энергии может обеспечить теплом небольшое поселение или тепличный комплекс.
14. Средний срок службы модуля    - 6 лет/ 22 000тн.
15. Сырье подается на выбор - скребковым транспортером либо пневмотранспортом (труба пластик канализационная ф 150мм красная или гибкий полиэтиленовый воздуховод).
16. При заказе установки сроки изготовления и монтажа  составляет около 3 месяцев. Монтаж установки осуществляется по узлам и отдельным элементам и к заказчику доставляется «конструктор» в контейнерах, на месте все собирается, испытывается, проводиться обучение, запуск, выпуск готовой продукции.
    Модульность и контейнерная мобильность оборудования позволяет:
1.  проводить реализацию масштабных проектов в несколько стадий.
2.  оперативно производить доставку-монтаж-пуск установок.
3.  размещать модули в непосредственной близости от источников отходов (крупные предприятия, свалки).

    Сфера применения модулей «Карбон-УНП» очень многообразна:
- как инсинератор.
- как источник дешевого топлива.
- как источник дешевой тепловой энергии и.т.д.
   При использовании высококалорийных отходов с низкой влажностью (шины, резина, пластик, шпалы, щепа, кора, тощий уголь), в комплексе с модулями «Карбон-УНП» целесообразно использовать дополнительные модули.

Виды сырья (отходов), которые могут использоваться в установке «УНП»:
• отходы деревообрабатывающей промышленности,
• отходы сельского хозяйства
• отходы животноводства
• отходы пищевых производств
• отходы предприятий легкой промышленности.
• Отходы твёрдые бытовые отходы ТБО.
• осадки сточных вод.
• активный ил очистных сооружений.
• биомасса макро и микроводорослей.
• полезные ископаемые и т.д.
     
Продуктами будут являться: синтез-газ, высокоуглеродистый материал, синтетическая нефть, тепловая энергия.
    Высокотемпературный пиролиз не оставляет после себя биологически активных веществ.

Технология:
• Технология «УНП» позволяет перерабатывать практически все виды отходов, за исключением стекла, металлов и инертных материалов (камень, песок, щебень), даже в отсутствие раздельного сбора отходов. Она разработана специально для переработки несортированных ТБО, в состав которых входят различные материалы в различной, изменяющейся концентрации, в т.ч.: пластик и органические отходы, отходы древесной и другой биомассы, изношенных шин, лакокрасочных изделий, отходы промышленного производства, и др.;
• Технологический процесс «УНП» (пиролиз протекает при температуре 600-800⁰С, а пиролизный газ сжигается при температуре свыше 1200⁰С в течение более трех секунд) обеспечивает полный молекулярный распад смолянистой фракции, диоксинов, фуранов и их отсутствие как в атмосферных выбросах, так и в твердом остатке, делая его пригодным для дальнейшего коммерческого использования, а сам процесс переработки – более простым и эффективным;
• Высокая теплоемкость дымовых газов позволяет получать значительное количество тепловой энергии (возможно получение электрической энергии газогенераторами, работающими на синтез газе или/и при помощи паровой турбины);
• Установки «УНП» спроектированы по принципу модульности, поэтому для достижения требуемой мощности проекта несколько производственных линий могут быть установлены параллельно в рамках одного проекта. Каждая линия будет работать независимо для обеспечения возможности проведения сервисного обслуживания оборудования, сохраняя при этом работоспособность других линий;
• Модульность и контейнерная мобильность оборудования позволяет: проводить реализацию масштабных проектов в несколько стадий, оперативно производить доставку-монтаж-пуск установок, размещать модули в непосредственной близости от источников отходов (крупные предприятия, свалки).

Технологическая схема производства:
• Реактор непрерывного пиролиза разогревается до температуры 650°С газо-мазутными горелками. Длительность выхода установки на рабочий режим - 4 часа. Далее температура поддерживается собственным синтез-газом;
• Нагретый воздух вместе с топочными газами через теплообменник поступает в сушилку;
• Сырье - это любые отходы лесопереработки: бревна, ветки, обрезь, щепа, кора, листва, хвоя, опилки и.т.д. влажностью до 90%. Привозится самосвалами на накопительную площадку в непосредственной близости от участка дробления/сортировки;
• Далее сырье пройдя через молотковую дробилку, предварительно измельчаются до фракции менее 5см. с одновременным отделением включений из камней и металла;

• Далее - дробленное сырье поступает в сушилку, где происходит его сушка до влажности менее 35% и подогрев до 60⁰С;
• Далее - сырье через шлюзовой питатель подается в реактор, где происходит процесс высокоскоростного пиролиза (энтропийный взрыв), в результате которого образуются пиролизный газ и высокоуглеродистый материал;
• Пиролизный газ сжигается в камере дожига при температуре свыше 1150⁰С в течение более трех секунд для уничтожения диоксинов и фуранов, содержащихся в газе (часть пиролизного газа при необходимости подается в конденсатор, где разделяется на синтез-газ и мазут/битум);
• Твердое углеродистое вещество выгружается через шлюзовой затвор, охлаждается, измельчается, стабилизируется (для предотвращения дальнейшего возгорания), фасуется и складируется (при необходимости часть брикетируется);
• Тепловая энергия, выделяющаяся в процессе пиролиза, направляется в энергетические системы (для получения тепла для сушки брикетов, горячей воды и т.д.).

Рассматриваются ваши вопросы и предложения по сотрудничеству предлагаемого оборудования.
---------------------------------------------
1. Пояснение что такое реактор открытого  типа:  - это значит без давления - без герметизации и затворов - сырье поступает не через герметичные шнеки или шлюзы, а загружается в открытую горловину реактора ф500.
2. Нагрев сырья идет через стенку
3. Сырье не сгорает, горит только газ.
4. золы нет, т.к. горит только газ.
5. выход угля:  из 10м.куб. влажной лежалой щепы (80% влажности) получается 1т. угля.

0

2

Юрий Н. написал(а):

5. выход угля:  из 10м.куб. влажной лежалой щепы (80% влажности) получается 1т. угля.

Приведите расчётные и пояснительные данные по этому утверждению.
Какая именно влажность(относительная или абсолютная) упоминается здесь?
Какой древесной породы щепа фигурирует в этом расчёте, чтобы было понимание плотности материала?
Какой переводной коэффициент из насыпного в плотные кубометры сырья применён в Ваших расчётах?
Какого качества на выходе у Вас уголь? Некоторые довольствуются "красным углём" с содержанием нелетучего углерода 65-73%, а остальные ориентируются на нормативные показатели высшего сорта марки "А" с процентным содержанием нелетучего углерода >90%. Во всех этих пограничных случаях - отличающиеся проценты выхода угля по массе(относительно массы сырья).

0

3

По влажности сырья и производительности:
        Производительность из практики:  из 10м.куб. щепы выход угля 1т.   -  указывается выход из объема т.к. объем насыпной щепы почти не меняется при сушке.
        Лесники в основном пользуются показателем относительной влажности. У нас тоже используется показатель относительной влажности на входе =  80%. (это очень мокрая щепа, когда берешь ее в руки то вода из нее капает).
Используемое сырье - щепа и отходы хвойных пород.
        Производительность установки указана для максимальной относительной влажности  80%.(абсолютной 400%)
Т.е. Из  1000 грамм щепы(сырья), при сушке - выход влаги 800 грамм  и сухой древесины 200 грамм.
(определение влажности сырья и подбор оптимального режима сушки происходит автоматически «на лету»)
   Это единственная установка работающая на сырье такой влажности!!! Обычно Все установки работают на сырье 10-20%. и рядом с карбонизатором у конкурентов надо ставить сушилку (которая стоит в несколько раз дороже карбонизатора + рабочие + электричество).
        При покупке карбонизатора на исходную влажность никто не обращает внимание - а этот параметр важнее производительности!
  Например установкам конкурентов для производства углерода 1000кг./час.  для сырья относительной влажности  80%  потребуется сушилка с производительностью по испаренной влаге 12т. в час! - а это уже отдельный крупный завод нужен....
        Щепа лежащая на улице, такую относительную влажность  80% - набирает за месяц-два. Естественно установка может  перерабатывать древесину которая побывала в воде - с заявленною производительностью, и на  качество углеродного порошка это никак не влияет.

Производительность модулей указана для продукции с содержанием нелетучего углерода равном 80%. При повышении этого показателя до 90% - производительность модулей уменьшается на 6%, при понижении до 70% - производительность модулей увеличивается на 12%.
   Модуль работал с настройками для углерода = 80%.
   Но делали несколько партий на заказ с настройками для углерода = 90%.
   Для угля под мангалы можно и 70% делать.....   Во общем выход углерода задается режимом работы и поддерживается автоматически.
участок_1200т.мес._24х48м.
http://sa.uploads.ru/t/4ECKM.png
При производстве участком 88 тыс.т. продукции (гарантийная эксплуатация модулей),
с отпускной ценой порошкового углерода 18руб./кг. - прибыль предприятия составит более 1 млрд. руб.

Отредактировано Юрий Н. (05.01.2018 19:13)

0

4

Стоимость данного производства?

0

5

Paha
стоимость одного модуля для производства углеродного порошка (включая монтаж, обучение) - 9,0 млн. руб. (на 22 000тн/6лет гарантийный срок службы установки)
четыре модуля - 36 млн. руб.
Цена указана без стоимости доставки.
реактор изготовлен из жаропрочной стали 20Х23Н18.
сроки изготовления - около 3мес.
Завод изготовитель - Хабаровский край, Ванинский район, п. Октябрьский.

При заинтересованности изготовитель готов показать производство, работу установки.
Охлажденный углеродный порошок
http://sh.uploads.ru/t/JXszQ.jpg

сырье
http://s7.uploads.ru/t/rbGqm.jpg

брикеты изготовленные из углеродного порошка полученные на установке УНП
http://sg.uploads.ru/t/K0xrH.jpg

Различия между переработкой древесных отходов - в пеллеты и молотый углерод.
(сырье - естественной влажности)
http://s4.uploads.ru/t/o3Qc8.png

Отредактировано Юрий Н. (06.01.2018 12:25)

0

6

Смешная реклама... Особенно улыбнуло про температуру горения газа - 1200 град., из сырья (щепы лежалой!) 80-90% влажности..., и даже с промежуточной часовой подсушкой... http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/72488.gif  Что тут поделать? Реклама - двигатель торговли... Аксиома...))

0

7

Хабар
1. обратите внимание,  было указано - что Температура дожига газов составляет 1200 град., при этом оптимальными режимами работы реактора пиролиза являются температуры 850град. - 880 град., что позволяет при данных режимах легко перерабатывать даже очень влажное сырье
при этом, сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 секунд, обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и  токсинов.

2. о какой промежуточной часовой подсушке вы говорите?
дублирую из технологии:
- Далее - дробленное сырье поступает в сушилку (встроена в модуль), где происходит его сушка (мгновенная практически) до влажности менее 35% и подогрев до 60⁰С;
• Далее - сырье через шлюзовой питатель подается в реактор, где происходит процесс высокоскоростного пиролиза (энтропийный взрыв), в результате которого образуются пиролизный газ и высокоуглеродистый материал;
• Пиролизный газ сжигается в камере дожига при температуре свыше 1150⁰С в течение более трех секунд для уничтожения диоксинов и фуранов, содержащихся в газе (часть пиролизного газа при необходимости подается в конденсатор, где разделяется на синтез-газ и мазут/битум);
• Твердое углеродистое вещество выгружается через шлюзовой затвор, охлаждается, измельчается, стабилизируется (для предотвращения дальнейшего возгорания), фасуется и складируется (при необходимости часть брикетируется);

3. на фото указаны брикеты - ребята изготавливают из углеродного порошка (древесного порошка) брикеты и продают на китай.

4. так как сырье в поселке (завод) имеет свойство накапливаться постепенно - установку они включают периодически.
в сутки делают по 12-14тн. углеродной крошки, затем делают брикеты, сушат и отправляют заказчику.

5. так как вы находитесь в Хабаровске (все верно?), то если есть сомнения касательно предоставленной информации готов предоставить контакты разработчика и изготовителя.
напишите в личку запрос.

Отредактировано Юрий Н. (06.01.2018 18:18)

0

8

Юрий Н. написал(а):

По влажности сырья и производительности:        Производительность из практики:  из 10м.куб. щепы выход угля 1т.   -  указывается выход из объема т.к. объем насыпной щепы почти не меняется при сушке.        Лесники в основном пользуются показателем относительной влажности. У нас тоже используется показатель относительной влажности на входе =  80%. (это очень мокрая щепа, когда берешь ее в руки то вода из нее капает).Используемое сырье - щепа и отходы хвойных пород.        Производительность установки указана для максимальной относительной влажности  80%.(абсолютной 400%) Т.е. Из  1000 грамм щепы(сырья), при сушке - выход влаги 800 грамм  и сухой древесины 200 грамм.(определение влажности сырья и подбор оптимального режима сушки происходит автоматически «на лету»)   Это единственная установка работающая на сырье такой влажности!!! Обычно Все установки работают на сырье 10-20%. и рядом с карбонизатором у конкурентов надо ставить сушилку (которая стоит в несколько раз дороже карбонизатора + рабочие + электричество).        При покупке карбонизатора на исходную влажность никто не обращает внимание - а этот параметр важнее производительности!  Например установкам конкурентов для производства углерода 1000кг./час.  для сырья относительной влажности  80%  потребуется сушилка с производительностью по испаренной влаге 12т. в час! - а это уже отдельный крупный завод нужен....        Щепа лежащая на улице, такую относительную влажность  80% - набирает за месяц-два. Естественно установка может  перерабатывать древесину которая побывала в воде - с заявленною производительностью, и на  качество углеродного порошка это никак не влияет.
            Производительность модулей указана для продукции с содержанием нелетучего углерода равном 80%. При повышении этого показателя до 90% - производительность модулей уменьшается на 6%, при понижении до 70% - производительность модулей увеличивается на 12%.   Модуль работал с настройками для углерода = 80%.    Но делали несколько партий на заказ с настройками для углерода = 90%.    Для угля под мангалы можно и 70% делать.....   Во общем выход углерода задается режимом работы и поддерживается автоматически.участок_1200т.мес._24х48м. При производстве участком 88 тыс.т. продукции (гарантийная эксплуатация модулей), с отпускной ценой порошкового углерода 18руб./кг. - прибыль предприятия составит более 1 млрд. руб.
            Отредактировано Юрий Н. (05.01.2018 19:13)

наконец то появилась реальная технология . беру. дайте координаты и счет на оплату беру

0

9

Юрий Н.
http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gifhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gif

0

10

как бы фотки увидеть ну хотя бы общий вид ну так для интереса

0

11

Дятел Вуди
опытно-промышленная мобильная установка непрерывного пиролиза (УНП) 500кг/час.
http://s8.uploads.ru/wlMei.jpg

Вот ссылка на видео репортаж по опытному производству в Ванино  https://www.youtube.com/watch?v=i1eivTHFSSg

отправьте пжс через личку вашу почту для отправки видео работы установки, а также обсуждения деталей сотрудничества.

0

12

Добрейшего времени суток!

Юрий Н. написал(а):

стоимость одного модуля для производства углеродного порошка (включая монтаж, обучение) - 9,0 млн. руб. (на 22 000тн/6лет гарантийный срок службы установки)

Возможны-ли и планируются следующие моменты:
1.Варианты лизинга или кредитования;
2.Варианты уменьшения стоимости -покупка или производство и установка отдельных узлов линии собственными силами,уменьшение производительности(см.габаритов)и т.п.

0

13

Кастусь

1. Возможно:
реактор изготовить из чернового металла (не из нержавейки) - на 1000тн. это минус 1,5млн. руб.
затем после отработки ресурса - меняется на нержавейку если захотите.

также можно будет предложить к поставке МОДУЛЬ в Беларусь уже в собранном виде.
Вам придется только навесить некоторые узлы, самим запустить установку.
в этом случае еще минус услуги запуска, монтаж - это около 300тыс. руб.
при этом завод снимает с себя ответственность за работоспособность установки.
Итого - 7,2млн. руб.

- пока не предполагаются другие условия оплаты (кредитование, лизинг).

  Имеется еще одна комплектация МОДУЛЯ - при входной влажности сырья 20% - Мобильный карбонизатор УНП-1200.20 (выполнен в 40фт. контейнере).
  Модуль применяется при реализации крупномасштабных проектов, при наличии сухого подготовленного сырья и/или для прямой переработки древесных пеллет в порошковый углерод.
  Участки можно ставить сразу за воротами пеллетных гигантов.
   Перерабатывать в углеродную крошку можно любой тип пеллет: белые; серые (например, из лузги); зеленые (травяные); черные (торфяные) и т.д.
1. Производительность одного модуля по углероду, т./мес.    1 200 т./мес.
2. Максимальная влажность сырья (относительная), %.          20 %
3. Количество сырья для производства 1т. углерода, м.куб. 10 м.куб.
4. Потребление электроэнергии (одним модулем), кВт./час. 12 кВт./час.
5. Гарантийный срок эксплуатации модуля, т./лет.                  98тыс.т./6лет.
6. Стоимость одного модуля (включая монтаж, обучение, без доставки)         - 16 млн.руб.
7. Себестоимость выпуска продукции,  руб./кг. (включая  все  производственные и эксплуатационные  расходы, Ф.О.Т., налоги, упаковку, амортизацию оборудования и т.д.)                                           - 2 руб/кг.

    При производстве участком 196 тыс.тн. продукции (Два Модуля) (гарантийная эксплуатация модулей), с отпускной ценой порошкового углерода 18руб./кг. - прибыль предприятия составит более 3-х млрд. руб./500млн. руб/год.
Количество обслуживающего персонала на Модуль - 3 человека при 12 часовом режиме работы + ИТР.

2.  Варианты уменьшения стоимости МОДУЛЯ за счет уменьшения производительности или сборки оборудования по принципу "конструктора" не предусмотрена заводом-изготовителем (по техническим и конструкторским особенностям установки и тд), при поставке оборудования завод-изготовитель несет ответственность за поставленное оборудование (монтаж и запуск, обучение персонала).
Так как уменьшение объема выпуска углеродного порошка ведет к увеличению стоимости единицы продукции, а следовательно к не конкурентной цене конечной продукции.

Дополнительно: Доставка Модуля осуществляется в жд контейнерах в разборном виде по узлам и деталям на место сборки, в течении около месяца осуществляется сборка, отладка, пуск, параллельно - обучение персонала, выпуск продукции.
Выпуск готовой продукции совместно с сотрудниками завода на установке (не менее 100тн и более) (вариант - не ближнее зарубежье) - предложение действует для Сибири и Дальнего Востока.

Отредактировано Юрий Н. (09.01.2018 08:19)

0

14

Несколько замечаний по существу: как решается проблема с утилизацией образующейся жижки после сушки и образующейся в процессе пиролиза? Есть куда сливать? Нужен пруд как минимум :-) или утонете в дерьме. Это реальная проблема!!!
Как очищаете и охлаждаете пиролизный газ?
Дробление, Вы пишите молотковая дробилка - это вообще каменный век, тема не живая.
Далее, шнеки по 25 метров, это вообще откуда взято? Во первых они 100% забьются щепой как ни крути, привод то шнеков какой? Гидравлический? Опоры шнеков как сделаны, вынесены наружу или в теле реактора?
Еще по шнекам, при таких температурах шнеки 100% будут провисать и их будет клинить. Даже с промежуточными опорами.
У Вас есть полная технологическая схема (хотя бы в эскизах)?
И вообще, это все как то напоминает китайскую печь Три брата, немного модифицированную.....не так ли?
И на десерт, судя по фото и видео, невозможно на коленях собрать такое оборудование для непрерывной работы. Так ведь? Пробовали на этом всем работать больше 12 часов?
А про миллиарды вообще насмешили!!!! нет таких заработков в этой сфере!!!!! http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/92686.gif

0

15

Администратор, пожалуйста занесите в студию пару фото ржавой Марусси....посмотрим, заценим, вместе поржемhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gif

0

16

enurez
1. как решается проблема с утилизацией образующейся жижки после сушки и образующейся в процессе пиролиза?
Есть куда сливать? Нужен пруд как минимум :-) или утонете в дерьме.
Это реальная проблема!!!
- жижки просто нет.

2. Как очищаете и охлаждаете пиролизный газ? - ноу-хау разработчика.

3. Дробление, Вы пишите молотковая дробилка - это вообще каменный век, тема не живая.
- в описании не указана молотковая дробилка. В Модуль встроена мельница, которая представляет из себя набор ножей от газонокосилки (вращаются при 800об/мин).

4. Далее, шнеки по 25 метров, это вообще откуда взято? - шнек гибкий применяется для выгрузки угля. Шнек для загрузки сырья применяется скребковый.
    - Во первых они 100% забьются щепой как ни крути, привод то шнековый какой?
Гидравлический?
Опоры шнеков как сделаны, вынесены наружу или в теле реактора?
- Еще по шнекам, при таких температурах шнеки 100% будут провисать и их будет клинить. Даже с промежуточными опорами. - внутри установки нет шнеков.

5. У Вас есть полная технологическая схема (хотя бы в эскизах)? - при заинтересованности в приобретении предоставляется эскиз, при покупке - полностью вся документация.

6. И вообще, это все как то напоминает китайскую печь Три брата, немного модифицированную.....не так ли? - все печи пиролизные друг на друга чем то напоминают (похожи чем то). У китайских печей (со шнеком) (у всех печей подобной конструкции) основная проблема - имеет место зашлакованность внутри, после непрерывной работы 2-3дней - установка разбирается, шнеки чистятся, собираются заново - запускается снова на этот же период времени. Поэтому у китайцев производительность указан объем продукции кг/час.
в Модуле - ничего подобного нет. Основная особенность и отличие от других подобных печей - заключена в конструкции разработчика, однако решение проблемы лежит на поверхности из области теплотехники, химии древесины.

7. И на десерт, судя по фото и видео, невозможно на коленях собрать такое оборудование для непрерывной работы.
Так ведь? Пробовали на этом всем работать больше 12 часов?    - возможно собрать "на коленках" так как конструкция очень простая. разработчик работал ранее на оборонном предприятии, владеет необходимыми знаниями.
   Установка (опытно-промышленная) работала и 4-5 суток непрерывно, так как производительность установки огромная, а источника сырья рядом в большом объеме нет, происходит постепенное накапливание.

Данный вариант установки - это уже третий вариант, были вложены немалые деньги (машина, жилье) в поиск и разработку данной конструкции, отработку технологии
Если заказчик находится в Сибири или на Дальнем Востоке - выезд на место сборки, запуск и наработка продукции 100тн и более. (при 24часовом режиме работы это займет около 10дней).
А про миллиарды вообще насмешили!!!! нет таких заработков в этой сфере!!!!! - это возможно. не поверите..

При серьезном заинтересованности в данном оборудовании прошу обращаться в личку.

0

17

Юрий Н., в Вашей установке используется термический крекинг пиролизных газов? Из каких материалов сделаны высокотемпературные зоны?

0

18

demdjuk

demdjuk написал(а):

Юрий Н., в Вашей установке используется термический крекинг пиролизных газов? Из каких материалов сделаны высокотемпературные зоны?


1. не используется термический крекинг при которой получается "жижка".., сразу идет на сжигание пиролизных газов ..
    Имеется разработанный (в опытном варианте) дополнительный модуль, который позволяет получать синтетический мазут топочный, битум.
например, из древесной щепы (имеется протокол испытаний) получили топочный мазут со следующими параметрами (один из трех образцов):
- вязкость - 2,21,
- температура вспышки - 60 (по ГОСТ - не ниже 80),
- массовая доля серы - 0,5 %,
- плотность - 0,976 кг/м3 (при 20 град).
     Однако, все же необходима доработка доп. модуля, тем не менее разработчик делал на ней и мазут и битум для "своих".
При получении 1тн угля получалось 170 кг побочного продукта:
- около 35-40кг битума.
- остальное мазут.
   Так как получение синтетического топлива в России подпадает под лицензирование, поэтому дальше чем "для себя" разработчик не продвигался.
Температура пиролиза получения углеродного порошка - 550-600град, при повышении температуры - снижается выход угля, повышается выход побочного продукта..

2. Реактор изготавливается из жаростойкой стали 20Х23Н18.
так как скорость истечения газов составляет менее 8м/с., использовались:
Плиты огнеупорные теплоизоляционные (МКРГП-500 ТУ-14-8-440-83)
Соединений механических между сушилкой и реактором нет.
нет ни одного подшипника в установке.. , кроме как в моторах-редукторах.

Отредактировано Юрий Н. (09.01.2018 11:07)

0

19

Юрий Н, есть ли избыток пиролизного газа, и не рассматривали Вы возможности отбора газа для выработки тепловой энергии.

0

20

demdjuk написал(а):

Юрий Н, есть ли избыток пиролизного газа, и не рассматривали Вы возможности отбора газа для выработки тепловой энергии.


    Изначально установка проектировалась и изготавливалась под конкретную задачу - получение из органики (щепа, кора, лигнин, отходы ЛВЗ, пивных производств и тд) углеродного порошка, поэтому извлечение тепла и прочие достоинства установки - были второстепенными.

На сегодня, получив рабочую опытно-промышленную установку с огромной производительностью, контейнерные геометрические размеры промышленного варианта Модуля, мин. эксплуатационными затратами, безопасной как в работе так и с экологической стороны можно рассматривать данное оборудование для использования многих задач, например:
- производство из пром. отходов строит. материалы (например переработка из борогипса - волластонит).
- производство удобрений из различных видов отходов животных и птиц.
(установка в данном случае служит для удаления опасных органических летучих веществ, сушки полуфабриката для дальнейшего гранулирования).
На этом этапе необходимо финансирование заинтересованных организаций и предприятий для отработки технологических процессов.

  на втором этапе модификации установки - переработка отходов ТБО и получение тепла и электричества либо просто утилизация этих отходов.
Также необходимо финансирование заинтересованных организаций и предприятий для отработки технологических процессов.

  Появляются постепенно много идей и сфер применения установки по мере общения с заказчиками..

Отредактировано Юрий Н. (10.01.2018 07:35)

0

21

Кто интересно покупает порошковый углерод по 18 руб/кг ? Я был в декабре в Корее и общался с покупателями угольных брикетов. Подушечки их не интересуют ни по какой цене.
Продавая оборудование , нужно иметь минимальную технологическую грамотность. Понятно что разработками оборудования занимались не Вы, такая реклама оказывает медвежью услугу разработчику.

0

22

за пять-шесть рублей кое как с горем пополам.

0

23

Пчел написал(а):

Кто интересно покупает порошковый углерод по 18 руб/кг ? Я был в декабре в Корее и общался с покупателями угольных брикетов. Подушечки их не интересуют ни по какой цене.
Продавая оборудование , нужно иметь минимальную технологическую грамотность. Понятно что разработками оборудования занимались не Вы, такая реклама оказывает медвежью услугу разработчику.


   Предоставляемая техническая и иная информация исходит от разработчика. Ничего от себя я не прибавляю..
Если вы считаете что информация по установке не достоверна по производительности и другим параметрам готов предоставить в личку е-mail разработчика для обсуждения технич. вопросов для конкретного производства.
  Однако, если из праздного интереса - "почему", "как"и тд.. вряд ли такой диалог будет продуктивен.
Если с конкретной целью вы интересуетесь - для производства углеродного порошка, переработки отходов и тд - разработчик всегда открыт для обсуждения.
--------------------------
 
ДОПОЛНИТЕЛЬНО (от разработчика):
  Часто углеродный порошок из дерева путают с углеродным порошком из простого угля, т.к.при переводе на другой язык многие вещи становятся "Другими"..
Брикеты тоже часто путают.   Это мы уже проходили и с Китайцами и с Корейцами.
Доходило даже до того , что не руссие шашлычники с радостью сообщали что нашли более дешевый уголь из китая, а когда понимали что это из простого каменного угля и людей им травили то ой.
   Посмотрите котировки: антрацитный уголь более 7000 kсаl/kg,  даже в России стоит около 10 тыс.руб/т. (а обогащенный и обессеренный с содержанием серы менее 1%) уже 26 тыс.руб/т.
В Китае нашу первую партию уже гранулированного (брикетированного) угля тоже не хотели брать выше 3х юаней(24руб.кг), а когда прояснили все то китаец все забрал за 40руб.кг а продал уже в китае за 10 юаней(90руб.кг)!
Углеродный порошок забирает российская компания по 18 руб/кг. (весь объем сейчас и потом).
В дальневосточных магазинах наш  уголь продается по 150руб. за пакет 2кг.
Мы его отдаем за 80руб. за пакет 2кг.
... Это как колбаса - бывает ливерная а бывает сырокопченая, название одинаковое "колбаса", а цена в 10 раз разница, не говоря уже о составе.
Цена на древесный гранулированный уголь самая дешевая в китае , далее подороже в корее и далее самая дорогая в Японии.

Вот ссылки на оптовые цены древесного угля  китая и японии (там и простой и брикетированный):
            http://sumi-takayama.com/charcoal.html
            https://russian.alibaba.com/product-det … 54990.html

0

24

enurez написал(а):

за пять-шесть рублей кое как с горем пополам.

Ценовой уровень этого "технического углерода" должен быть на уровне ценников на древесноугольный отсев, которые на большей части территории РФ находятся в диапазоне от 4 до 9-10 руб/кг. Крупнейший поставщик отсева на рынок - углерассеивательная база в Каменске-Уральском торгует им не первый год по 6 руб/кг с места. Забирают его в основном польские брикетёры, которые делают из него брикеты-подушечки евростандарта и продают их или у себя на рынке или дальше в ЕС. Ещё забирают отсев люди на "биочар" и раскидывают его по вятским полям. Хотя ценник на него на мировом рынке доходит и до 40 руб/литр(не за килограмм!!!).

Пчел написал(а):

Я был в декабре в Корее и общался с покупателями угольных брикетов. Подушечки их не интересуют ни по какой цене.

Брикетный рынок ЮВА в большей мере рынок переугленных брикетов Пиникей. Подушечки широко распространены в Америке и в странах ЕС. Многие китайские брикетёры подушечек поставляют их в Европу(уже в красивой упаковке). У них есть оптовый ценник на уровне 400-450$/т(на условиях порт Китая).
Участник нашего форума Shalimovich не так давно поставлял брикеты-подушечки полякам по примерной цене "технического углерода", озвученной Юрий Н.
Кстати, не так давно я проводил эксперименты с древесноугольным отсевом на фирме, где соучредителем был бывший выходец из СНГ(проживающий сейчас в Шанхае) и мы получали экструдерные брикеты "под Пиникей"(отсев+крахмал), несколько штук которых отправляли потенциальным покупателям(Турция, Иран,Китай). Самым интересным было предложение на покупку такого брикета от одной из китайских фирм - 380$/т (на условиях FCA Пермь). И они готовы были заключить контракт на поставку 50(!!!) контейнеров с такими брикетами (упакованными в крафт). И им не важен был срок поставки. Хоть "в месяц", хоть "в год". Оплатили бы без проблем. Лишь бы наше производство справилось с таким заказом.
Под окусковывание угольной пыли("технического углерода") со связующим китайцы предлагают большое разнообразие фильер для экструдерных прессов:
http://s7.uploads.ru/4T7d2.jpg
И на любой тип получаемых экструдерных брикетов будет оптовый ценник не ниже, чем на наш отечественный крупнокусковой уголь(не беру в расчёт Дальний Восток, где ценник доходил в недавние годы до 50 руб/кг - по инфе от Хабара из поста №522).
Фактор "Дальнего Востока" с их какими-то зачастую нереальными ценами(относительно остальных регионов РФ) может и здесь играет какую-то иную роль? А может тот, кто забирает "технический углерод" по 18 рублей имеет контракты на поставку биочара и для него это вообще приемлимая цена? Во Вьетнаме, к примеру, уже начали делать удобрения на основе угольной мелочи. А ещё углежоги ЮВА любят переугливать джутовую солому, дык там ценник на угольную мелочь вообще запредельный выставляют.

0

25

Юрий Н. написал(а):

Вот ссылки на оптовые цены древесного угля  китая и японии (там и простой и брикетированный):
            http://sumi-takayama.com/charcoal.html
            https://russian.alibaba.com/product-det … 54990.html


Брикеты , на которые вы ориентируетесь ( в представленных ссылках) ничего общего с вашей подушечкой не имеют.  Сравниваете ливерку с сервелатом.

0

26

Я так понимаю,что обсуждаемая в данной ветке тема-это тема БЫСТРОГО ПИРОЛИЗА....
Продукты процесса Быстрого Пиролиза:
«Синтетический газ» — 30-90% от количества исходного вещества, в состав которого входят смесь газов от метана и выше, водород, кислород, азот, небольшое количество оксида углерода, (средняя теплота сгорания составляет 30-65 Мдж/м3)
«Высокоуглеродистый материал» (ВУМ, пирокарбон) — 10-20% от количества исходного вещества (средняя теплота сгорания составляет 35-45 Мдж/кг)
«Синтетическая нефть» — 10-70% от количества исходного вещества (средняя теплота сгорания составляет 30-50 Мдж/кг)
«Тепловая энергия» — в большом количестве выделяющаяся при распаде молекул. Количество выделяемой тепловой энергии зависит от вида исходного вещества.

Недостатками процесса БП является требование тщательной подготовки сырья:
Необходимо измельчение частиц исходного вещества до как можно меньшей фракции
Необходима предварительная сушка исходного вещества (эндотермия) до относительной влажности 0-5%...как заметил ХАБАР..
И к какой из  технологий быстрого пиролиза относится ваша установка- РБП, КС и ЦКС ???
Для форумчан поясню-
Абляционный реактор (РБП),  быстрый абляционный пиролиз, где передача тепловой энергии исходному веществу происходит посредством газ — твердое тело или твердое тело — твердое тело, последнее наиболее эффективно и предпочтительно.
Главные достоинства абляционного реактора:
Высокая производительность и качество новых энергоносителей
Отсутствие внутри реактора механических частей
Стоимость абляционного реактора в 3-5 раз ниже, чем реакторы КС и ЦКС
Пятно застройки минимальное
Примерами могут служить абляционные реакторы, построенные фирмами: BTG (Нидерланды, производительностью до 8 тонн опилок в сутки) и Ensyn (Канада, Великобритания, США перерабатывающий 15 000 тонн сухой древесины в год — получено 11 000 тонн пиротоплива для когенерации). Также, разработки абляционных реакторов можно увидеть в  Италии, Франции, Германии, Южной Корее, Японии, России, Сербии, Украине.
Кипящий слой (КС), быстрый пиролиз, где агентом-носителем тепловой энергии является разогретый инертный газ, подаваемый в реактор воздуходувками, при этом передача тепловой энергии происходит по системе газ — исходное вещество. Примерами таких реакторов, могут служить реактор Университета Ватерлоо (Канада, производительностью 200 кг/ч) и Ensyn (США, производительностью 2,5 т/ч).
Основными недостатками  реакторов данного типа являются:
Расход большого количества инертного газа, что приводит к дополнительным производственным расходам
Дополнительные трудности с дальнейшим разделением агента-носителя (инертного газа) и пиролизного газа.
Циркулирующий кипящий слой (ЦКС), быстрый пиролиз, где агент-носитель, после передачи тепловой энергии исходному веществу, выводится из реактора, для последующего разогрева и очистки, и снова вводится в реактор. Агентом-носителем тепловой энергии, в этом случае, может служить речной (морской) песок. Компания Red Arrow (США) на базе двух реакторов ЦКС запустила технологию RTR c газотурбинным двигателем мощностью 2,5 Мвт, перерабатывая 60т древесных отходов в сутки.

Основными недостатками установок с реакторами ЦКС (RTR технология) являются:
Сложность и объемность оборудования
Стоимость построения технологии в пять раз превосходит абляционную технологию.

0

27

Кастусь

По предыдущему вопросу об отсеве за 5 руб./кг.:
  Думаю такой факт действительно есть, другое дело сколько этого отсева..., остаток в виде отсева это обычно 10% от производства и фасовки угля и для поставки 1000т. отсева в месяц - рядом должно существовать производство в 10 000т. древесного угля в месяц.
А так действительно зачем делать брикеты и продавать их за 25 руб. когда можно порошок продать за 18 руб.
Если есть партии отсева от 1000т.  должного качества, то зачем нам что то производить, давай их в Китай поставлять ....
----------------------------------------
    По пиролизным установкам комментарии от разработчика:
  Я же не ученый, я практикующий кулибин, пока все болтают - собираю рабочие модели, далее собираю следующие без болячек предыдущих и т.д.
  Всегда искал чем например официально отличается пиролиз: высокотемпературный от средне или низкотемпературного, быстрый от медленного, плохой от хорошего и.т.д.
  Каждый разработчик называет свой процесс по разному,  придумывая ему различные классификации.
  Но в действительности все было уже давно придумано описано классифицировано еще в 1962г. Никитиным.

При выборе конструкции:
    - на первом месте был фактор мобильности, т.е. все включая сушилку должно было влезть в 40фт. контейнер, время перехода из режима транспортировки в режим работы должен составлять не более 30 мин,  т.е. установку можно не снимать с платформы (лебедкой поднимается дымовая труба в вертикальное положение + транспортер подачи сырья также с крыши лебедкой одним концом опускается на землю)  , включил и работай.
    Модуль содержит два независимых комплекта сушилка+карбонизатор каждый производительностью 250 кг./час.  углерода , в сумме получается модуль на 500 кг./час. углерода. Каждая сушилка выполнена в трубе ф920мм и длинной 11м.
   Каждый карбонизатор выполнен из трубы нержавейки ф530мм и длинной 11м. Еще ниже (в дно контейнера) встроены шнековые охладители углерода в трубе ф219мм и длинной 11м.
    В установке была решена главная проблема для подобных конструкций - это отсутствие зашлаковывания как реторт так и шнеков, т.е. нет необходимости каждые два дня останавливать работу  для очистки и обслуживания.
   Увеличенный объем камеры сжигания пиролиз газов - обеспечивает экологичность работы установки.  и.т.д.
   
Как назвать - этот вид пиролиза который мобилен и обеспечивает 300т./мес угля на влажном сырье крупностью до 70мм. с отсутствием жижки и.тд. и.тд.   я не знаю....

  Предлагаемая установка взяла все самое лучшее из установок быстрого пиролиза -  по максимуму упрощена конструкция и размеры не в ущерб качеству получаемого конечного продукта, добившись высокой экологической и технической безопасности оборудования при различных режимах эксплуатации, отсутствие необходимости подачи сырья низкой влажности, мелкой фракции и тд. при этом получив цену на оборудование на порядок ниже аналогичных по производительности.

0

28

Юрий Н. написал(а):

Я же не ученый, я практикующий кулибин, пока все болтают - собираю рабочие модели, далее собираю следующие без болячек предыдущих и т.д.

Приветствую!Но в теме Вы только указали об одном опытном УНП-500,и как я понимаю-вы разработчик,не -юзер,который работает на этой снаряге..., а Завод изготовитель - Хабаровский край, Ванинский район, п. Октябрьский....Существует(планируется,строится,эксплуатируется) уже не опытный прототип,а рабочий ,т.с конвейерный УНП?

0

29

Кастусь написал(а):

Юрий Н. написал(а):

    Я же не ученый, я практикующий кулибин, пока все болтают - собираю рабочие модели, далее собираю следующие без болячек предыдущих и т.д.

Приветствую!Но в теме Вы только указали об одном опытном УНП-500,и как я понимаю-вы разработчик,не -юзер,который работает на этой снаряге..., а Завод изготовитель - Хабаровский край, Ванинский район, п. Октябрьский....Существует(планируется,строится,эксплуатируется) уже не опытный прототип,а рабочий ,т.с конвейерный УНП?

Подпись автора

    Если труд, то труд такой уж, чтоб и польза была, и честь.


Данную тему "Карбонизатор мобильный УНП" создал Юрий Н. от имени разработчика (завода -изготовитель, Хабаровский край, п. Октябрьский) для информирования заинтересованных предприятий и организаций с целью приобретения УНП контейнерного исполнения.
     В настоящее время ведутся переговоры с инвесторами по тиражированию данных установок, заказчиками по применению оборудования под конкретные их задачи.
    В случае заинтересованности заказчиков из Белоруссии, завод готов показать оборудование и рассмотреть ваше предложения по сотрудничеству.

0

30


Вся дискуссия идет про вот такую конструкцию? Или я ошибаюсь?

Конструкция, работающая по такому принципу:  лишена недостатков, которые у вышеописанной модели.
Тут правда индусы, но скопировано у китайцев.

0

31

Шнеки-это путь в никуда. Утопия. Будущее за барабанными печами (в том числе).

0

32

Юрий Н. написал(а):

на влажном сырье крупностью до 70мм

,т.е бруски 70х70х70...,влажностью 80% при воздействии на них в реакторе,емкостью

Юрий Н. написал(а):

Два реактора открытого типа по 1,3 м3,

температурой

Юрий Н. написал(а):

6.  Температура пиролиза (внутри реактора) -  780 0С.

=...дадут за 1 час=

Юрий Н. написал(а):

1. Углеродная крошка (молотый древесный уголь).

,да при потреблении электроэнергии за этот-же час=

Юрий Н. написал(а):

12. Потребление электроэнергии   - 12- 18 кВт./час.

=300тн./31/24=403кг угля(крошки)...У меня есть определённые сомнения....если :А)

Юрий Н. написал(а):

5. Влажность сырья   - до 80-90%
- В комплектацию Модуля может входит следующее оборудование:
- подающий гибкий шнек (д. 89мм, длина – 20м).
- первичная сушилка сырья (более 1тн/час)

=24тн. сырья/сутки=744тн сырья / месяц=300тн. готового угля(крошки)/месяц...т. е выход по сырому сырью приблизительно-500кг. угля с 1 тонны сырья?....

Юрий Н. написал(а):

Производительность установки в зависимости от влажности составляет:
- при вх. влажности сырья 84% - 300тн/мес (3600тн/год).

......где-то какая-то ошибка или законы физики и химии в этой установке не работают.....http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/81035.gif

0

33

Предлагаю несколько видео файлов работы установки, не судите строго, пока имею такие от разработчика и изготовителя этой установки.

выгрузка углеродной крошки, 500 кг/час
выгрузка углеродной крошки, 200кг/час
температура горения древесно-угольного брикета
Пиролизный газ в топке УНП

выбросы в атмосферу при работе установки УНП

0

34

Кастусь
Производительность по углероду 500 кг./час (12т./сутки, 300 т./мес);
Потребление сырья: 5 м3/час (120 м3/сутки - 3000 м3/месяц).
Себестоимость продукции 8руб.кг.

Как первый этап производства для ДВ площадки (первые установки) предполагаются следующие производственные моменты:
Готовность 3 мес. (изготовление, монтаж) + пуско-наладочные работы 1 мес.;
усеченная жби. площадка;
мин. объем бункера углерода;
без бункера сухой щепы;
фасовка только в биг-бэги и крафт мешки;
реторты без использования нержавейки (ресурс - 1000т. углерода);
гранулирование - роликовый пресс T400 и шнековый пресс MBJ 180;

Отредактировано Юрий Н. (14.01.2018 06:07)

0

35

Юрий Н. написал(а):

Потребление сырья: 5 м3/час

,но первичная сушилка рассчитана на 1тн/час...или 5м3 сырой щепы -это менее,чем 2 тн.?

0

36

Юрий Н.
При каких температурных режимах ресурс черняги у вас 1000т ?

0

37

Кастусь

Кастусь написал(а):

Юрий Н. написал(а):

    Потребление сырья: 5 м3/час

,но первичная сушилка рассчитана на 1тн/час...или 5м3 сырой щепы -это менее,чем 2 тн.?

Подпись автора

    Если труд, то труд такой уж, чтоб и польза была, и честь.


Пропорция 1тн углерода из 10 м3 сырья. указана для среднего состава между лиственницей и елкой!
где 10 м3 сырья - это так называемые плотные кубы, (сплошной древесины без промежутков, все лесники отходы измеряют в плотных кубах) т.к. насыпные сильно зависят от множества факторов: крупности отходов, влажности, расстояния транспортировки и.т.д.

Да сушить сырья надо 5 м.куб./час.(при влажности 50% вес плотных пяти кубов составит примерно 3600кг.).
После сушки,   по весу в пересчете на сухое сырье это будет 1800кг. , из них мы получим 500кг. углерода.
Сушилок в УНП две(независимые), производительность каждой  более 1 т./час. 
Сушилка сделана с запасом для совсем влажного сырья и/или для работы в дождливую погоду.

0

38

Юрий Н. написал(а):

где 10 м3 сырья - это так называемые плотные кубы

Наконец-то на второй странице обсуждения появились плотные кубы в разрезе обсуждения сырья в виде щепы. А то ведь пазл вообще не складывался! Мы как-то по-старинке привыкли, что тонна угля образуется из 7-8 плотных кубов твердолиственной древесины(берёза, дуб,граб,бук) при современных технологиях переугливания.

Юрий Н. написал(а):

Пропорция 1тн углерода из 10 м3 сырья  указана для среднего состава между лиственницей и елкой!

Плотность сибирской лиственницы практически не уступает плотности берёзы.

0

39

Юрий Н. написал(а):

Кастусь

Да сушить сырья надо 5 м.куб./час.(при влажности 50% вес плотных пяти кубов составит примерно 3600кг.).
После сушки,   по весу в пересчете на сухое сырье это будет 1800кг. , из них мы получим 500кг. углерода.
Сушилок в УНП две(независимые), производительность каждой  более 1 т./час. 
Сушилка сделана с запасом для совсем влажного сырья и/или для работы в дождливую погоду.


Интересно какие размеры сушилки для такой производительности. Объем барабанной сушилки такой производительности порядка 35 м3.
Судя по фото , пар от сушилки , через отдельную трубу выводится в общую трубу. Судя по видео из трубы идет дым от пиролиза в сушилке. Чтобы увелить производительность сушилки приходится поднимать температуру и начинается пиролиз , в результате выбрасывается неочищенный дым в атмосферу.

Об эффективности процесса (как один из критериев) карбонизации можно судить по выходу нелетучего углерода. Этот параметр меняется от 20% до 30%.
Предположим что у Вас нелетучий углерод 80% , тогда эффективность получится 500/1800 * 0.8 =0.22 . Это довольно низкий показатель.  Эффективность печи карбонизации можно оценить по цвету горения пиролизных газов, чем ярче горение тем больше смолы в газах и ниже эффективность. У нас печь работает с эффективностью 28-29% при этом пиролизные газы горят синим цветом. Технологии с низкими технологическими показателями не конкурентно способны.

0

40

У меня есть некоторые предположения,что сушка происходит именно этими 18-20 кВтами..с разгоном или догоном сырья- дымгазами.т.е определённо-некий бразильский СВЧ контейнерный вариант ,описанный ранее Олегом Викторовичем...

0

41

Ультрапиролиз Пост№7

0

42

Пчел
Ваш брикет имеет 1% влажности, дрова и щепа после сушки вступают в пиролиз с более высоким содержанием влаги. Я думаю что иметь синий цвет факела можно только выжигая брикет,
и при определенном регламенте. У меня лично такие наблюдения.
P.S. Если плеснем воды на газовую конфорку с синим горением, то сразу увидим желтизну.

Отредактировано Сергей79 (15.01.2018 20:13)

0

43

Сергей79 написал(а):

Если плеснем воды на газовую конфорку с синим горением, то сразу увидим желтизну.

Я как-то уже давно синего(рекламного)огонька от горения газовой конфорки  не видывал...в основном-с желтизной...По ходу-бадяжат... http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/61081.gif Даже остаточная влажность газа может существенно снизить его теплотворность.

0

44

Пчел написал(а):

Юрий Н. написал(а):

    Кастусь

    Да сушить сырья надо 5 м.куб./час.(при влажности 50% вес плотных пяти кубов составит примерно 3600кг.).
    После сушки,   по весу в пересчете на сухое сырье это будет 1800кг. , из них мы получим 500кг. углерода.
    Сушилок в УНП две(независимые), производительность каждой  более 1 т./час.
    Сушилка сделана с запасом для совсем влажного сырья и/или для работы в дождливую погоду.

Интересно какие размеры сушилки для такой производительности. Объем барабанной сушилки такой производительности порядка 35 м3.
Судя по фото , пар от сушилки , через отдельную трубу выводится в общую трубу. Судя по видео из трубы идет дым от пиролиза в сушилке. Чтобы увелить производительность сушилки приходится поднимать температуру и начинается пиролиз , в результате выбрасывается неочищенный дым в атмосферу.

Об эффективности процесса (как один из критериев) карбонизации можно судить по выходу нелетучего углерода. Этот параметр меняется от 20% до 30%.
Предположим что у Вас нелетучий углерод 80% , тогда эффективность получится 500/1800 * 0.8 =0.22 . Это довольно низкий показатель.  Эффективность печи карбонизации можно оценить по цвету горения пиролизных газов, чем ярче горение тем больше смолы в газах и ниже эффективность. У нас печь работает с эффективностью 28-29% при этом пиролизные газы горят синим цветом. Технологии с низкими технологическими показателями не конкурентно способны.

1. Дым от пиролиза имеет желтый либо зеленый либо желто-зеленый цвет, на видео  это пар, если пар выводить отдельно - то дыма нет вообще.
Насчет барабанной сушилки - у нее действительно масса проблем и в связи с накоплением влажности воздуха от сырья в закрытом объеме ее производительность ограничена..
Поэтому мы и не используем барабанную сушилку.

Сколько щепы можно высушить на открытой сковородке? если это практически кто то попробует то все барьеры особенно в голове сразу снимаются, зачем сравнивать закрытый объем барабана 35 м3? да хоть 1000м3, сушиться больше не станет...
   объем то закрытый --- это неправильное мышление... еще раз - пожарьте мокрую щепу на открытой раскаленной сковородке интенсивно ее помешивая и все ...  = плитка -> сковордка -> щепа -> весы -> 30 мин времени.

2. Насчет низких показателей выхода угля:
    Действующая непрерывная установка выдает в сотни раз угля больше, чем любая существующая, когда будет собрана мобильная установка в контейнере - это будет новый стандарт для углежогов.
    Есть где-то  оборудование, кроме нашего, размером с контейнер и производительностью 300т./мес.  которое выдает более 1 кг. угля с 3х-4х кг. сухой древесины?
    Утверждать что Технологии с низкими технологическими показателями не конкурентно способны....  какие показатели?
Это  если человек думает что у него самые быстрые лошади и они меньше всех едят, и на основе этого утверждать что он быстрее всех и дешевле всех доставит почту?

3. Вот таблица: Сырье и выход угля.

Ссылка

Из нее:
         Лиственница   160/660=0.24
         Ель                     105/445=0.24

У нас 500/1800                      =0.277 !!!   даже больше среднего на 15%!
Да если бы даже было 0.001, но с производительностью 300т./мес.  Сырье то все равно не ограниченно и бесплатно!
Это у углежогов его надо напилить, подготовить и.т.д.
Основным показателем эффективности процесса считается не цвет пламени, а себестоимость конечного продукта!
Что толку в голубом цвете и низкой рентабельности - голубой цвет?

0

45

Сергей79 написал(а):

Юрий Н.
При каких температурных режимах ресурс черняги у вас 1000т ?


480-520 градусов.

0

46

Кастусь написал(а):

У меня есть некоторые предположения,что сушка происходит именно этими 18-20 кВтами..с разгоном или догоном сырья- дымгазами.т.е определённо-некий бразильский СВЧ контейнерный вариант ,описанный ранее Олегом Викторовичем...

Подпись автора

    Если труд, то труд такой уж, чтоб и польза была, и честь.


вы не правы, 12-18 кВт - это работа электрооборудования.

0

47

Юрий Н.
Уважаемые форумчане!

  Надеюсь что ваше любопытство разработчик установки непрерывного пиролиза удовлетворил?

    Если имеется желание и возможность инвестировать в данную установку контейнерного исполнения - как для себя либо для передачи в аренду самому изготовителю либо иные формы сотрудничества направляйте предложения в личку либо на е-mail - tehnohim-nsk@mail.ru

0

48

После первого живого заработанного миллиарда встаем в живую очередь на запись в потенциальные инвесторы.

0


Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » карбонизатор мобильный УНП (500кг/час, 1000кг/час. древесного отсева)


ФотоВидеоСоздать бесплатный форумПомощь