Ну, нет сейчас богачей в достаточном количестве, чтобы они покупали каминные поленья из красного угля, зато в потенциале есть огромный рынок торрефицированных классических "черных" пеллет. Измельчаем, уплотняем - и на рынок!

Не обязательно именно полено превращать в красный уголь. Есть крупнокусковые лесопильные отходы в виде горбыля и срезок :

Есть крупнокусковые отходы фанерного производства в виде карандашей:

Возникает вопрос из разряда "что первичней, курица или яйцо?"
Разве не проще придумать такую печь-торрефикатор, чтобы загружать в неё такие перевязанные пачки(как на снимках) этих отходов и уже ПОТОМ измельчать полученный  достаточно ХРУПКИЙ торрефикат на маломощной дробилке до состояния пыли, чтобы сгранулировать?
Неужели эти затраты будут значительно выше затрат в цепочке: "крупнокусковые влажные отходы -> влажная щепа ->ваша печь-торрефикатор -> торрефицированная щепа -> торрефицированная пыль -> черные гранулы?"
Чисто интуитивно, первый путь видится менее затратным...

Фото пост N 41 это гранулы 3-го поколения.
Первое поколение простые гранулы
Второе поколение торрефицированные гранулы
Третье поколение термическое кондиционирование. Высушенную щепу до 0% помещают в резервуар подобный варочному целлюлозному котлу и дают туда пар под давлением, выдерживают определенное время и выдувают в выдувной резервуар, цикл повторяется.
Мне эту информацию дали немцы из фирмы Брукс (лидер в измелчении древесины, мы хотим заказать у них измельчитель), сейчас строится несколько заводов с этой технологией с производительностью 300000 т/год, Брукс поставляет участок измельчения. Гранулы не боятся воды, не пылят, не взрывоопасны, в гуртах не саморовозгараются, могут сжигаться на угольных электростанциях.
Ссылка на разработчиков этой технологии wwwzilkha.com
В скором времени простые пеллеты будут вытеснятся с рынка ЕС более технологичными гранулами. За простые гранулы будут давать меньшую цену , трудно будет конкурировать с американскими производителями.

забавно..
Прелюдия: задавались мы вопросом транспортировки ДУ отсева по жел.дороге нашей, в контейнерах, из Еката в Питер. Поскольку груз опасный ( это же древ.уголь, на него код есть), то и тариф типа двойной, и смысл мероприятия пропадает. И так было всегда, пока за дело не взялись спецы-логисты из Еката. Они сделали  ТУ на наш отсев, согласовали его с ЖД, и тариф стал обычным! Кто в теме, поймет, что это практически нереально, но это правда, есть жд накладные!  ))

Собственно предмет: в этом ТУ наш отсев назывался "пропаренным". И все.  Больше не было ни одного дополнительного слова, но опасность груза сразу исчезла.
Так что, я думаю, эту технологию разработали в СССР давно до парней с wwwzilkha.com и использовали в народном хозяйстве, раз РЖД нашим логистам посоветовала ссылку на нее сделать.. а
нам сейчас выдают за последний писк западных технологий.. ))

Это ТУ на производство пропаренного отсева на какую фирму зарегано? На логистическую?

Неужели специалисты РЖД в курсе того, о чём написано на сайте wwwzilkha.com ??? Тем более, как заметил yury:

[/b]

"Государственная корпорация “Банк развития и внешнеэкономической деятельности /Внешэкономбанк/”, правительство Московской области и ООО “Группа компаний “Русский биоуголь” заключили соглашение об основных принципах сотрудничества. Цель данного соглашения – сохранение лесных ресурсов Московской области, улучшение экологической обстановки на ее территории, создание экономически эффективной модели эксплуатации лесов области с использованием инновационных технологий в утилизации лесных отходов.
...
Согласно документу, Внешэкономбанк готов рассмотреть возможность участия в финансировании инвестиционных проектов по строительству заводов по переработке низкосортной древесины и производства топливных гранул 2-го поколения /биоуголь/. В настоящее время прорабатывается вопрос о строительстве в Подмосковье девяти заводов, общей стоимостью более 6 млрд рублей, суммарной мощностью 630 тыс тонн топливных гранул в год."
http://granuly.ru/news/vehb-pravitelstv … #more-6057
Думаю, за малую толику от таких деньжищ можно создать целую отрасль по производству собственного оборудования (в том числе и для малого бизнеса). Хотя, если главная цель- "проинвестировать", то надеяться не приходится. Остается верить - "Боже, храни Рассею!"

Но планы-то до 2018г.
Да это не главное.
Тендер объявляется на строительно-монтажные работы.
А кто проектировал? А оборудование чье? Опять без наших обошлись?
Я о том, что если бы из этих средств малую толику выделили бы (к примеру, Юрию Давидовичу), глядишь, и станкостроение наше, а вместе с ним и углежжение двинулись к новым высотам

Уважаемый Пчел!
Идея производить торрефицированные брикеты пини-кей кажется весьма перспективной для нашего бизнеса.
как видится, плюсы:
- меньшие затраты (по электроэнергии) на единицу энергомощности конечного продукта
- более плотный брикет (в сравнении с "сухой" технологией)
- возможность доугливания (при потребности)
Поправьте, если не так.
Настойчиво рекомендуют не связываться со шнековыми прессами (да Вы сами как-то нехотя принимаете такую технологию). Тем не менее, брикетик пини-кей имеет большую товарную привлекательность.
В связи с этим, прошу совета. Какой пресс лучше использовать (производитель). Поможет ли торрефикация нивелировать недостатки экструдерного прессования, как то: неравномерная плотность и т.п., частые остановки, настройки, наплавки и т.д.

Спасибо, Юрий Давидович. Нашел - изучаю.
Но как на счет плюсов, то есть моих представлений о них?
Верно ли, что для прессования разогретых полимеров потребуется меньше энергии (а при равной мощности - получится большая плотность)?

Мы прессовали торрефицированные опилки, прессуются также как и опилки с влажностью 1-2%.
Если конечная цель топливный брикет, нет смысла решать массу проблем связанных со шнековым прессованием. Смысл заниматься пиникеем только в том , что его можно переугливать.  Энергозатраты на переделе прессования у нас 40 кВт*час/т и 30 кВт*ч/т на переделе сушки.

Где заказывали керамоволокно? Подскажите. Покупать так у проверенного производителя.

Спасибо, я так понял они одни в России делают.

Один из интересных докладов на конференции «Энергия из биомассы: котельные и ТЭЦ на биотопливе, производство пеллет, брикетов, биогаза в России» 20 мая в «Экспофоруме» сделает генеральный директор ООО «Портал Инжиниринг» Антон Овсянко.
«В последние годы в ставшей уже традиционной для многих экономик биоэнергетической отрасли бурно обсуждается развитие новой технологии и распространение нового продукта, который называют "торрефицированной биомассой", "торрефикатом" или "биоуглем". Как это часто бывает с различными инновациями, вокруг торрефикации и торрефиката циркулирует некоторое количество мифов», - рассказывает Антон Овсянко в беседе с корреспондентом ИАА «ИНФОБИО».
Миф первый: торрефикат - новый продукт. Процесс мягкого пиролиза известен достаточно давно. С точки зрения производства торрефикация не является радикальной инновацией. Есть несколько частных технических задач, которые необходимо решить. Но при хорошем понимании сути процесса, это - вполне решаемые задачи.
Миф второй: Рынок торрефицированной биомассы еще не сформировался. Торрефицированное биотопливо в виде пеллет или брикетов может реализовываться на традиционном рынке биомассы.
Миф третий: цена торрефицированного биотоплива
Цена торрефиката при реализации на европейском промышленном рынке будет, как минимум, пропорциональна его теплотворной способности, повышенной по сравнению с обычной биомассой. В перспективе теоретически может быть обоснована "наценка" за дополнительные преимущества торрефицированных пеллет для промышленных потребителей.
Значение торрефикации для мирового рынка биомассы - в том, что использование данной технологии позволит существенно расширить ресурсную базу европейской биоэнергетики и активизировать международную торговлю биомассой. Биомассу в форме торрефицированных пеллет и брикетов можно будет доставлять на большее расстояние и по более сложным логистическим схемам, меньшими партиями, нежели сейчас транспортируются обычные пеллеты или щепа. В результате мы ожидаем роста объемов производства и потребления твердого биотоплива во всем мире.
Для России торрефикация может и должна стать прорывной технологией, которая в долгосрочной перспективе сделает рентабельным производство топливных гранул и брикетов даже в удаленных регионах и даже из более сложного сырья.
Моделирование экономики производства торрефицированных пеллет показывает совершенно разные показатели для проектов переработки одного и того же количества сырья в обычные топливные гранулы и торрефицированные пеллеты. Есть примеры, что при размещении завода на среднем удалении от морского порта торрефикация позволяет существенно повысить рентабельность производства и сократить сроки окупаемости инвестиций. А при наибольшом удалении (несколько тысяч км) - сделать нерентабельный проект переработки лесного сырья в биотоплива - рентабельным и привлекательным для инвестиций".
отсюда

КРУПНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОРРЕФИЦИРОВАННЫХ ГРАНУЛ БУДЕТ ПОСТРОЕН В ЭСТОНИИ

Об этом сообщили в компании Poyry, которая подписала контракт на разработку биотопливного предприятия в деревне Вягари (Эстония) с фирмой Baltania OU.

Мощность нового предприятия, которое будет выпускать торрефицированные пеллеты в промышленном масштабе, составит 157 000 тонн черных гранул в год. Завод должен начать работать в первом квартале 2020 года. Торрефикация или торрефакция гранул – это процесс получения биотоплива черного цвета с помощью пиролиза, технология схожа с углежжением (получением древесного угля). В результате торрефикации выходят пеллеты с повышенной теплотворной способностью.
Инвестиции в будущее эстонское производство компания Poyry не раскрывает.
«Завод в Эстонии – один из первых в области промышленного выпуска торрефицированных пеллет. Это будет крупнейшее предприятие подобного рода в мире. Poyry разрабатывает для Baltania очень важный проект, и мы рады, что нам доверили менеджмент, инжиниринг, закупку оборудования и сопровождение проекта», - говорит Илкка Хейккила, региональный директор по тепловой энергии компании Poyry.

отсюда
------------------
На сайте эстонской фирмы Baltania  мощность проекта - 160 тысяч тонн, а инвестиции - до 25 млн. евро, которые являются грантом NER300 от Европейского Союза.  Baltania OÜ является 100% дочерней компанией голландской частной инвестиционной фирмы Momentum Capital.

Гуглоперевод пресс-релиза:

Партнерство с голландскими корнями ставит жареную биомассу обратно в приоритет.

Торрефицированное альтернативное топливо для производства электроэнергии и отопления

Краткие сведения
В начале текущего десятилетия” torrefaction " – обжиг биомассы для облегчения ее использования – был назван большой перспективой будущего, прежде чем он молча и безуспешно исчез со сцены. До сих пор это наблюдается - Эрик Хуэйс убежден в этом. Гендиректор по производству чистой электроэнергии хочет потратить € 350 миллионов на строительство заводов torrefaction в ближайшие годы.

Слово torrefaction происходит от французского слова torrefier, что означает обжиг и используется в основном в контексте кофейных зерен. Одним словом, торрефакция означает нагрев биомассы при отсутствии кислорода. Большим преимуществом этой обработки является то, что она превращает волокнистую биомассу в хрупкий материал с аналогичными свойствами угля. Torrefaction делает его гораздо легче для использования биомассы как топливо; зажаренные в духовке куски биомассы можно измельчить и распылить вместе с углем. Хранение на открытом воздухе - также никаких проблем. Это 2 важных преимущества, которые зажаренный в духовке вариант предлагает над обычным куском биомассы.
Фирма CEG - как сторона, вводящая в эксплуатацию(производство чистой электроэнергии - КЭГ) – совместно с технологической компанией "Аист" - является инициатором партнерства международных компаний, которые хотят производить гранулы из биомассы (биокоал) в коммерческом масштабе в нескольких местах по всему миру. Это начнется в Эстонии,где к 2020 году будет создан завод с ежегодным производством 200 000 метрических тонн. Это означает инвестиции в размере около €50 миллионов, объясняет Эрик Хуэйс. Ожидается, что последующие заводы будут построены в Финляндии и Северной Америке.

Структура партнерства выглядит следующим образом. CEG, основанная в Амстердаме, является энергетической инновационной компанией с запатентованной технологией. Основой для этого стала технология сушки завода компании-перевозчика, которая также задействована. Компания Carrier строит реакторы torrefaction на основе технологии CEG. Строительство и обслуживание установок torrefaction вокруг этих реакторов будет находиться в руках дочерней корпорации Fluor Stork. Капитал для проекта предоставляется голландской фирмой частного капитала Momentum Capital, которая также является держателем большинства акций в КЭГ.

Torrefaction, казалось, исчезли с радара, хотя однажды было предсказано, что она имеет большое будущее. В 2010 году агентство Netherlands Enterprise Agency (Rijksdienst Voor Ondernemend Nederland, RVO, тогда известное как Agentschap NL) предсказало, что 2011 год будет "годом torrefaction". Однако ожидаемый прорыв так и не пришел: оказалось намного сложнее, чем ожидалось, перевести производственный процесс из лабораторной среды в коммерческую плоскость. В 2013 году, когда многообещающий завод "Stramproy Green Investments"(смотри видеоролик ниже) сыграл заметную роль в деле о мошенничестве с Рендо и обанкротился, вера в потенциал обработки биомассы была утрачена.

Инвестиционная модель

В то время как все рушилось в Stramproy, инвестиционная компания Momentum Capital запускала компанию по производству чистой электроэнергии (CEG). Momentum Capital, в котором генеральный директор CEG Эрик Хуэйс также является партнером, по мнению голландца "инвестор, который принимает активное участие в технологиях и компаниях, в которых у нас есть участие."Momentum Capital уделяет большое внимание переходу на энергетику и устойчивости, особенно в отношении технологий, которые могут быть разрушительными. Это наша инвестиционная модель" - говорит Эрик Хуэйс.
Была собрана команда, в состав которой вошли люди с большим опытом и которые хорошо работали вместе. В  Великобритании был найден участок, где уже были выданы все необходимые разрешения на строительство демонстрационного завода. Демонстрационный завод был построен, с скромным годовым производством 30,000 метрических тонн торрефиката. Пять лет спустя после запуска КЭГ, пришло время для расширения до уровня промышленного производства, говорит Эрик Хуэйс.

Во-первых, это будет происходить в Эстонии, прежде всего потому, что там имеются достаточные остаточные потоки биомассы. Завод будет расположен недалеко от предприятий деревообрабатывающей промышленности, где есть много отходов древесины с небольшим коммерческим значением. "Это в основном веточки и пни, которые остались", - говорит Хуэйс. Благодаря гранту, предоставленному европейской комиссией, будет создан завод для производства 160 000 метрических тонн торрефиката в год и до 200 000 метрических тонн в год в будущем. "Аист" работает над проектированием, и место сейчас готовится к строительным работам, сообщают нам Хуэйс по телефону. Строительство начнется в третьем квартале этого года, а производство начнется через полтора года.

После Эстонии следующий завод будет построен в Финляндии, объясняет Хуэйс, хотя он не дает подробностей о точном местоположении. После Финляндии следующее место будет где-то в Северной Америке. "В ближайшие годы мы будем стремиться к ежегодному производству одного миллиона метрических тонн торрефиката, с возможностью расширения до двух миллионов метрических тонн. Для этого потребуется около 350 млн. евро.”

Нидерланды не в фаворе для производства, исключительно для продаж

Нидерланды не являются вариантом для производства, объясняет голландский генеральный директор CEG. "В Нидерландах не хватает низкосортных потоков отходов, чтобы иметь возможность управлять фабрикой любого респектабельного размера.”

Тем не менее, Нидерланды, безусловно, это рынок продаж с хорошим потенциалом. С тремя современными угольными электростанциями, которые всего несколько лет назад были построены RWE, Uniper и Engie, потенциал для потребления биомассы очевиден. "Мы ведем переговоры с заинтересованными сторонами”, - это все, что хочет сказать об этом Хуэйс. RWE, в частности, представляет себя как чемпион по потреблению биомассы на угольных электростанциях.

"Через тридцать лет не так много угольных электростанций все еще будет работать в западном мире”

По данным Хуэйса, затраты на торрефикат за гигаджоуль будут сопоставимы с затратами на сегодняшние обычные(не торрефицированные) гранулы биомассы. Однако, поскольку они имеют много преимуществ перед такими пеллетами, например, возможностью хранения на открытом воздухе и распыления, как упоминалось выше, торрефикат является более привлекательной перспективой для операторов угольных электростанций. С ростом цен на выбросы CO2, торрефикат может даже предложить финансовое преимущество над углем в долгосрочной перспективе, считает Хуэйс.

Генеральный директор CEG также считает, что будущее торрефиката ограничено. "Через тридцать лет не так много угольных электростанций все еще будет работать в западном мире", - считает он. В первую очередь, торрефикат необходим, чтобы сделать биомассу в ее твердой форме глобальным ресурсом наряду с нефтью, углем и газом. Хуэйс надеется, что это будет стимулировать инновации, например, путем производства торрефиката не только из остаточной древесины, но и из остаточного сельскохозяйственного материала. После этого биомасса будет использоваться для производства не только торрефиката, но и жидкого топлива и даже пластмасс.