Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Древесный уголь » Торрефикация - "красный уголь"


Торрефикация - "красный уголь"

Сообщений 151 страница 184 из 184

151

Олег Викторович написал(а):

Но если задаться целью измельчить полено красного угля до состояния опилок и потом пропустить полученное через пеллетайзер, на сколько свойства "красноугольных" пеллет будут отличаться от классических "чёрных" пеллет?

Не будет, но зачем?

0

152

yury написал(а):

но зачем?


Ну, нет сейчас богачей в достаточном количестве, чтобы они покупали каминные поленья из красного угля, зато в потенциале есть огромный рынок торрефицированных классических "черных" пеллет. Измельчаем, уплотняем - и на рынок!

0

153

Олег Викторович написал(а):

нет сейчас богачей в достаточном количестве, чтобы они покупали каминные поленья из красного угля


Насчет богачей - почитайте статистику, сколько людей в России имеют доход, скажем, от 1 млн р/месяц. Это те. кто своими коттеджами заставили все прежде общие места отдыха вокруг городов, влезли с коттеджными поселками в земли сельхоз назначения, лесные угодья. Прикиньте, сколько тех поленьев надо произвести, чтоб каждому из них досталось по полену (хотелось написать "поленом", но это уже призыв к экстремизму:)) Проблема не в покупателях, а в отсутствии тех поленьев и соответствующей рекламы.

Олег Викторович написал(а):

Измельчаем, уплотняем - и на рынок!

Есть у нас готовая разработка для изготовления торрефиката из мелких щепок (та, что для Литовцев) Там время пребывания - минуты. Соответственно иные капвложения на единицу продукции. Зачем часами прогревать полено, потом дробить, если можно сделать из отходов - горбыля, веток и т.п. Цена сырья тоже иная получается.
Но, как ни жаль, только литовцы дали такой заказ. От русских еще ни одного не было. А Вы говорите - поленья дробить.
Кстати - ореховая скорлупа из соседнего раздела тоже может быть переработана на том аппарате. Судя по представленному Вами составу, ту скорлупу можно переуглить при температуре 350-400 градусов. Из этой скорлупы получился бы и активированный уголь весьма неплохой. Но, конечно, не в масштабах алюминиевой кастрюли.

0

154

yury написал(а):

Зачем часами прогревать полено, потом дробить, если можно сделать из отходов - горбыля, веток и т.п. Цена сырья тоже иная получается.

Не обязательно именно полено превращать в красный уголь. Есть крупнокусковые лесопильные отходы в виде горбыля и срезок :
http://se.uploads.ru/KYU7c.jpg
Есть крупнокусковые отходы фанерного производства в виде карандашей:
http://se.uploads.ru/CBmIH.jpg

Возникает вопрос из разряда "что первичней, курица или яйцо?"
Разве не проще придумать такую печь-торрефикатор, чтобы загружать в неё такие перевязанные пачки(как на снимках) этих отходов и уже ПОТОМ измельчать полученный  достаточно ХРУПКИЙ торрефикат на маломощной дробилке до состояния пыли, чтобы сгранулировать?
Неужели эти затраты будут значительно выше затрат в цепочке: "крупнокусковые влажные отходы -> влажная щепа ->ваша печь-торрефикатор -> торрефицированная щепа -> торрефицированная пыль -> черные гранулы?"
Чисто интуитивно, первый путь видится менее затратным...

0

155

Олег Викторович написал(а):

Неужели эти затраты будут значительно выше

Может быть, в таком аспекте Вы и правы. Но надо считать. Считать применительно к конкретному заказу. Но, где он, этот заказчик? А мы что? Були б гроші і їжа хороша!

0

156

Олег Викторович написал(а):

Юрий Давыдович, Вы ведь знаете Липского Виталия Андреевича? Тут его контора выпустила первый в России специализированный аналитический обзор по рынку топливных гранул и на одной из первых фотографий явно русские мужики загружают в судно какие-то бурые гранулы. Вы не сможете узнать у него(как-нибудь при случае), это они грузят первые отечественные торрефицированные гранулы или это просто гранулы из коры? Если, конечно, он в курсе истории этого снимка...


Фото пост N 41 это гранулы 3-го поколения.
Первое поколение простые гранулы
Второе поколение торрефицированные гранулы
Третье поколение термическое кондиционирование. Высушенную щепу до 0% помещают в резервуар подобный варочному целлюлозному котлу и дают туда пар под давлением, выдерживают определенное время и выдувают в выдувной резервуар, цикл повторяется.
Мне эту информацию дали немцы из фирмы Брукс (лидер в измелчении древесины, мы хотим заказать у них измельчитель), сейчас строится несколько заводов с этой технологией с производительностью 300000 т/год, Брукс поставляет участок измельчения. Гранулы не боятся воды, не пылят, не взрывоопасны, в гуртах не саморовозгараются, могут сжигаться на угольных электростанциях.
Ссылка на разработчиков этой технологии zilkha.com
В скором времени простые пеллеты будут вытеснятся с рынка ЕС более технологичными гранулами. За простые гранулы будут давать меньшую цену , трудно будет конкурировать с американскими производителями.

0

157

Пчел написал(а):

Второе поколение торрефицированные гранулы
Третье поколение термическое кондиционирование.


Ещё со вторым поколением не можем разобраться, а на подходе уже третье...
Тогда как быть с тем направлением, которое у нас на форуме идёт по разряду "от Бунецкого", в котором задействована цепочка "микроизмельчение+ увлажнённое шнековое прессование"? К какому поколению его приравняем?
Каждое последующее поколение привносит какие-то новые свойства по сравнению с предыдущим. Те перечисленные свойства (гранулы не боятся воды, не пылят, не взрывоопасны, в гуртах не самовозгараются, могут сжигаться на угольных электростанциях) практически повторяют заявленные свойства торрефиката и я не вижу по каким критериям их можно отнести к какому-то третьему поколению...

0

158

Пчел написал(а):

Третье поколение термическое кондиционирование. Высушенную щепу до 0% помещают в резервуар подобный варочному целлюлозному котлу и дают туда пар под давлением, выдерживают определенное время и выдувают в выдувной резервуар, цикл повторяется.
Мне эту информацию дали немцы из фирмы Брукс (лидер в измелчении древесины, мы хотим заказать у них измельчитель), сейчас строится несколько заводов с этой технологией с производительностью 300000 т/год, Брукс поставляет участок измельчения. Гранулы не боятся воды, не пылят, не взрывоопасны, в гуртах не саморовозгараются, могут сжигаться на угольных электростанциях.
Ссылка на разработчиков этой технологии zilkha.com


забавно..
Прелюдия: задавались мы вопросом транспортировки ДУ отсева по жел.дороге нашей, в контейнерах, из Еката в Питер. Поскольку груз опасный ( это же древ.уголь, на него код есть), то и тариф типа двойной, и смысл мероприятия пропадает. И так было всегда, пока за дело не взялись спецы-логисты из Еката. Они сделали  ТУ на наш отсев, согласовали его с ЖД, и тариф стал обычным! Кто в теме, поймет, что это практически нереально, но это правда, есть жд накладные!  ))

Собственно предмет: в этом ТУ наш отсев назывался "пропаренным". И все.  Больше не было ни одного дополнительного слова, но опасность груза сразу исчезла.
Так что, я думаю, эту технологию разработали в СССР давно до парней с zilkha.com и использовали в народном хозяйстве, раз РЖД нашим логистам посоветовала ссылку на нее сделать.. а
нам сейчас выдают за последний писк западных технологий.. ))

+1

159

Я думаю. насчет "третьего поколения" рекламный ход. Это тот же торрефикат. только в качестве теплоносителя используется не дым, а перегретый пар. Перегретый пар, это такой же газ, как любой другой. Есть преимущества - легко создать внутренний теплоноситель, сохраняя бескислородную среду. Есть проблемы - снизите температуру до перехода пара в насыщенный и начнется конденсация. Нужно четко управлять процессом - несколько градусов вправо-влево и считайте побегом. В данном случае, от режима. Скорее всего, автоматика. Еще проблема - отделить от пара продукты распада. Можно, конечно, игнорировать и крутить поток, отбирая излишек. Но. тогда, куда девать этот лишний кислый пар. И. со временем, пар будет вытеснен собственными парогазами. В сайте о собственно технологии почти ничего. Зато много рассуждений на тему о животворящей энергии солнца. Как для школьников 5-6 класса. Куча снимков демонстрирует, как они строят. Но, что строят, не понять. Обычная их практика. Это мы, дураки, отвечаем на вопросы о технологии. 6 лет назад делал доклад в Стокгольме. В зале в первом ряду сидели 4 китайца и фотографировали каждый слайд. Потом задали 18 (восемнадцать!) вопросов. Ажно, взмок! Так вот, теперь и Китай предлагает нам свои аппараты с выемными ретортами. Не бейте меня! Я не продал коммерческие секреты, а отвечал на вопросы, счастливый, что мой доклад вызвал такой интерес...

0

160

shalimovich написал(а):

Они сделали  ТУ на наш отсев

shalimovich написал(а):

в этом ТУ наш отсев назывался "пропаренным"

Это ТУ на производство пропаренного отсева на какую фирму зарегано? На логистическую?

shalimovich написал(а):

РЖД нашим логистам посоветовала ссылку на нее сделать..

Неужели специалисты РЖД в курсе того, о чём написано на сайте zilkha.com ??? Тем более, как заметил yury:

yury написал(а):

В сайте о собственно технологии почти ничего

0

161

2 Олег Викторович:
ТУ - на отсев, а не на технологию. По этому ТУ его можно перевозить по жд  как безопасный груз, и все.

Олег Викторович написал(а):

Неужели специалисты РЖД в курсе того, о чём написано на сайте zilkha.com ???

думаю, не в курсе, да это и не важно. Важно, что во внутренних доках РЖД (инструкциях, приказах и т.п.) нашлось что-то, что утверждает прямо: если отсев "пропаренный", то возить его можно без опаски самовозгорания в вагоне.  Хотя фуры с древ.углем горят регулярно, мы знаем.  Потому. имхо,  технология "пропарки" должна быть еще советской, со всеми испытаниями и согласованиями.

0

162

[/b]

yury написал(а):

И, что печально, наши предприниматели покупались на "настоящую заграничную штучку" и в Сибири будто бы уже строится завод "биоойла". Что инвестор прогорит, не жалко, так и ему и надо, чтоб не смотрел за границу открыв рот. Но деньги можно бы использовать с большей для народа пользой и утекут денюжки к заграничным шарлатанам, а могли бы к нашим....  .

"Государственная корпорация “Банк развития и внешнеэкономической деятельности /Внешэкономбанк/”, правительство Московской области и ООО “Группа компаний “Русский биоуголь” заключили соглашение об основных принципах сотрудничества. Цель данного соглашения – сохранение лесных ресурсов Московской области, улучшение экологической обстановки на ее территории, создание экономически эффективной модели эксплуатации лесов области с использованием инновационных технологий в утилизации лесных отходов.
...
Согласно документу, Внешэкономбанк готов рассмотреть возможность участия в финансировании инвестиционных проектов по строительству заводов по переработке низкосортной древесины и производства топливных гранул 2-го поколения /биоуголь/. В настоящее время прорабатывается вопрос о строительстве в Подмосковье девяти заводов, общей стоимостью более 6 млрд рублей, суммарной мощностью 630 тыс тонн топливных гранул в год."
http://granuly.ru/news/vehb-pravitelstv … #more-6057
Думаю, за малую толику от таких деньжищ можно создать целую отрасль по производству собственного оборудования (в том числе и для малого бизнеса). Хотя, если главная цель- "проинвестировать", то надеяться не приходится. Остается верить - "Боже, храни Рассею!"

0

163

сергей айлбибэк написал(а):

"Государственная корпорация “Банк развития и внешнеэкономической деятельности /Внешэкономбанк/”, правительство Московской области и ООО “Группа компаний “Русский биоуголь” заключили соглашение об основных принципах сотрудничества


Этой "новости" в сентябре будет 3 года... Зачем Вы этот нафталин сейчас цитируете?

0

164

Олег Викторович написал(а):

Этой "новости" в сентябре будет 3 года... Зачем Вы этот нафталин сейчас цитируете?


Разделяю любопытство Сергея. За три года пара заводов из девяти уже должна бы работать. А мы ничего не знаем.http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/81035.gif

0

165

yury написал(а):

За три года пара заводов из девяти уже должна бы работать.

Зайдите к ним на сайт и прочитайте инфу, что дальше объявления тендера в начале 2013 года, похоже, дело и не пошло... Плюс ещё интервью генерального директора "Русский биоуголь" Валерия Рощупкина, на которого в конце 2013 года завели уголовное дело.
Неужели неясно, что может быть на выходе, когда за дело берутся эффективные менеджеры из ВТБ с их кумовскими махинациями и бывшие чиновники федерального уровня? Только грандиозный распил бабла...

А планы-то  анонсированы были далеко не 9 заводов:

Компания разработала программу строительства 52 заводов на территории России суммарной мощностью до 10 миллионов тонн топливных гранул в год.

А что касаемо торрефиката, то только "планируется выпуск «очищенных» или торрефакционных (чёрных) топливных гранул после установки дополнительного оборудования". После первой стадии, где планировались обычные гранулы...

0

166

Олег Викторович написал(а):

Этой "новости" в сентябре будет 3 года... Зачем Вы этот нафталин сейчас цитируете?


Но планы-то до 2018г.
Да это не главное.
Тендер объявляется на строительно-монтажные работы.
А кто проектировал? А оборудование чье? Опять без наших обошлись?
Я о том, что если бы из этих средств малую толику выделили бы (к примеру, Юрию Давидовичу), глядишь, и станкостроение наше, а вместе с ним и углежжение двинулись к новым высотамhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/15871.gif

0

167

Так-то. так, но один мой очень информированный коллега сказал: "Программы строительства 52 заводов в нашей стране разрабатываются не для того, чтобы их строить." Я на конференциях несколько раз пересекался с их представителями. Ни в одном докладе, ни в одной личной беседе ни разу не было сказано ничего кроме общих фраз. Норвежская торрефикация. это примитивное использование для этих целей сушильных барабанов. Громоздко и неэффективно. Если Вам не нравятся российские разработки, то почему не американцы, не канадцы, не немцы, не голландцы, а именно норвежцы? Ответ примерно такой - "мы с ними договорились". Глава фирмы менялся дважды. Ни один не понимал в биоэнергетике. Никто не считал экономику. Зато все были вхожи в те места, где дают деньги. Ращупкин был главой комитета по лесу. Был снят и основал эту фирму. Затем его там подъели и он создал другую фирму и т.д. Какие там заводы, какие проекты?
6млрд.р на 9 заводов. По 700 илн.р на каждый завод. А умножить те 700 на 52? Почти миллиард на один завод. Да это еще один Кировский поставить можно! Не стоят наши заводы таких денег! Учтите, что возить лесные отходы издалека невыгодно. Так какой мощности может быть каждый завод в Подмосковье?   Был некогда анекдот: в клетке подвесили банан и положили палку. Обезьяна попрыгала, увидела, что не достать, взяла палку и сбила банан. Тогда подвязали бутылку водки и запустили мужика. Мужик прыгает-прыгает, никак не достать. Ему говорят "остановись и подумай". Он- "некогда, прыгать надо!" Нашим предпринимателям тоже некогда. Надо схватить бюджетные деньги или кредиты. Думать некогда. Любопытно, Что ВТБ должно СВОИ деньги считать. Изучать Бизнесплан. Месяцами в меньших кредитах отказывают. А тут пожалуйста!

0

168

Пчел написал(а):

Представительство производителя Итальянских ударных прессов предлагает создать линию по производству торрефицированных брикетов с использованием их прессов.

Уважаемый Пчел!
Идея производить торрефицированные брикеты пини-кей кажется весьма перспективной для нашего бизнеса.
как видится, плюсы:
- меньшие затраты (по электроэнергии) на единицу энергомощности конечного продукта
- более плотный брикет (в сравнении с "сухой" технологией)
- возможность доугливания (при потребности)
Поправьте, если не так.
Настойчиво рекомендуют не связываться со шнековыми прессами (да Вы сами как-то нехотя принимаете такую технологию). Тем не менее, брикетик пини-кей имеет большую товарную привлекательность.
В связи с этим, прошу совета. Какой пресс лучше использовать (производитель). Поможет ли торрефикация нивелировать недостатки экструдерного прессования, как то: неравномерная плотность и т.п., частые остановки, настройки, наплавки и т.д.

0

169

сергей айлбибэк написал(а):

Поможет ли торрефикация нивелировать недостатки экструдерного прессования, как то: неравномерная плотность и т.п., частые остановки, настройки, наплавки и т.д.


Мне приходилось видеть цехи экструдерных брикетеров, где не было перечисленных недостатков. Это мы подробно обсуждали на форуме. Посмотрите через поиск по слову "экструдер". Тут и вопросы подготовки сырья и периодическое напыление не допускающее износа и другие моменты. Я не видел хороших торрефицированных брикетов, изготовленных на ударных прессах. Там всегда при нагреве идет распад брикета на тонкие диски .Если знаете такой, где этого нет, скажите. Если брикет после плохого экструдера или из неравномерного по составу сырья рыхлый, непрочный, торрефикация только усугубит эти недостатки.

0

170

Спасибо, Юрий Давидович. Нашел - изучаю.
Но как на счет плюсов, то есть моих представлений о них?
Верно ли, что для прессования разогретых полимеров потребуется меньше энергии (а при равной мощности - получится большая плотность)?

0

171

сергей айлбибэк написал(а):

Верно ли, что для прессования разогретых полимеров потребуется меньше энергии

Верно. На передней части экструдера стоит печка. Ее задачи слегка "торрефицировать" поверхность. Тогда выделяющиеся вещества как бы смазывают фильеру. Нагрев приводит к пластификации лигнина. Это облегчает прохождение.
Если глянете http://charcoal.my1.ru/news/videorolik_ … 3-03-13-11 , то там есть сценка, где владелец показывает нам узлы экструдера. Обратите внимание на вид шнека (переменный шаг и число витков), его длину и на то, что передняя часть фильеры сделана составной. Если сделана торрефикация опилок, а потом прессование, то усилие потребуется больше, а не меньше, чем при прессовании опилок, мне кажется. Неравномерность состава шихты очень плохо влияет на прочность. Критерий всегда такой: хорошо переугливается и не разваливается брикет с плотностью 1100 кг/кбм и выше. Это проверить достаточно просто - геометрия брикета известна. Померили длину и взвесили.

0

172

сергей айлбибэк написал(а):

Идея производить торрефицированные брикеты пини-кей кажется весьма перспективной для нашего бизнеса.
как видится, плюсы:
- меньшие затраты (по электроэнергии) на единицу энергомощности конечного продукта
- более плотный брикет (в сравнении с "сухой" технологией)
- возможность доугливания

Мы прессовали торрефицированные опилки, прессуются также как и опилки с влажностью 1-2%.
Если конечная цель топливный брикет, нет смысла решать массу проблем связанных со шнековым прессованием. Смысл заниматься пиникеем только в том , что его можно переугливать.  Энергозатраты на переделе прессования у нас 40 кВт*час/т и 30 кВт*ч/т на переделе сушки.

0

173

yury написал(а):

Неравномерность состава шихты очень плохо влияет на прочность

Пиникей представляет собой витки спирали спресованные между собой при продавливании через конусную фильеру. Степень прочности брикета достигается регулировкой коэффициента трения между прессуемой массой и стенкой фильеры посредством изменения температуры фильеры и скоростью подачи массы. Плотность брикета зависит от геометрии инструмента (шнек -фильера) и от насыпной плотности опилок, чем меньше фракция - тем выше плотность. С мелкой фракцией работать тяжело, минимальные зазоры шнек-фильера, очень хорошо делать смесь мелкой фракции и микрощепы. Прочность витка (5-7 мм) спирали очень высока, гораздо слабее соединение между витками. При сжигании переугленного пиникея четко видна спиралевидная структура брикета, при переугливании пиникея парогазы легко выходят между витками спирали.
Технологию производства брикета нужно настраивать от рубильной машины, до токарного станка на котором нужно обрабатывать карбид вольфрама наплавленный на конический шнек и фильеру. То есть нужно самому иметь возможность вытачить конический шнек и уметь обрабатывать материалы с твердостью 87 HRC. При правильной организации, производство пиникея вполне предсказуемая и управляемая технология.

0

174

Пчел написал(а):

Так выглядит перекрытие теплогенератора

Где заказывали керамоволокно? Подскажите. Покупать так у проверенного производителя.

0

175

Paha написал(а):

Где заказывали керамоволокно

slsoz.ru  Сухоложский завод.

0

176

Спасибо, я так понял они одни в России делают.

0

177

Заново проштудировал то. что мы писали о торрефикации в 2011 и 2012 годах. Мы подбирались, выверяли, сомневались. В те годы финны твердили на всех конференциях. что будущее за щепой, а не за торрефикатом. "Новая энергия" клялась и божилась, что к завтрему построит множество заводов торрефикации с не очень удачным голландским торрефикатором.  Побожилась, побожилась, помелькала и где оно?
В 2013 мы в Лонасе пришли к пониманию, что и как делать, чтоб торрефикатор был работоспособен. Начиная с 2013 я стал активно поддерживать это направление, преодолев сомнения. Стали мы конструировать и варьировать. Если долго мучиться, что ни-будь получится. Появился заказчик (Литва). В первом квартале 2014 года мы выдали им рабочий проект. На этом поток заказчиков торрефикации иссяк.
И вот новость от ИАА «ИНФОБИО» :
"Второй по значимости новостью текущей недели можно назвать заявку компании Torrec Oy на выступление с докладом в области торрефикации биомассы на проводимой 20 мая конференции «Энергия из биомассы». У финской фирмы, имеющий завод по торрефикации пеллет в г. Миккели (Финляндия), накоплен опыт в торрефикации биомассы и она предлагает уникальные технологии, которые могут быть внедрены в России. В докладе специалистов компании Sonninen Heikki и Kukk Toivo будет подробно описана экономика торрефикации пеллет в российских условиях."

Наша конструкция легла на бумагу раньше, чем они этим занялись. Но у них уже работает завод, а мы продолжаем разговоры.
Ну, что ж. Наши богатенькие буратино побегут теперь покупать у финнов завод. Завод с вертикальными, как и у нас аппаратами с движущимся слоем. Различие конструкций лишь в деталях. Я не думаю, что они у нас списали. Разумные идеи способны независимо рождаться в разных головах. Патент то мы сделали. Но кому интересен патент имеющий хождение лишь в России и не заявленный в ЕС. Похоже, опять опоздали. Планирую быть в мае на конференции, тоже с докладом и тоже про торрефикацию. Пообщаюсь, потом доложу форуму.

0

178

yury написал(а):

на проводимой 20 мая конференции «Энергия из биомассы»

Один из интересных докладов на конференции «Энергия из биомассы: котельные и ТЭЦ на биотопливе, производство пеллет, брикетов, биогаза в России» 20 мая в «Экспофоруме» сделает генеральный директор ООО «Портал Инжиниринг» Антон Овсянко.
«В последние годы в ставшей уже традиционной для многих экономик биоэнергетической отрасли бурно обсуждается развитие новой технологии и распространение нового продукта, который называют "торрефицированной биомассой", "торрефикатом" или "биоуглем". Как это часто бывает с различными инновациями, вокруг торрефикации и торрефиката циркулирует некоторое количество мифов», - рассказывает Антон Овсянко в беседе с корреспондентом ИАА «ИНФОБИО».
Миф первый: торрефикат - новый продукт. Процесс мягкого пиролиза известен достаточно давно. С точки зрения производства торрефикация не является радикальной инновацией. Есть несколько частных технических задач, которые необходимо решить. Но при хорошем понимании сути процесса, это - вполне решаемые задачи.
Миф второй: Рынок торрефицированной биомассы еще не сформировался. Торрефицированное биотопливо в виде пеллет или брикетов может реализовываться на традиционном рынке биомассы.
Миф третий: цена торрефицированного биотоплива
Цена торрефиката при реализации на европейском промышленном рынке будет, как минимум, пропорциональна его теплотворной способности, повышенной по сравнению с обычной биомассой. В перспективе теоретически может быть обоснована "наценка" за дополнительные преимущества торрефицированных пеллет для промышленных потребителей.
Значение торрефикации для мирового рынка биомассы - в том, что использование данной технологии позволит существенно расширить ресурсную базу европейской биоэнергетики и активизировать международную торговлю биомассой. Биомассу в форме торрефицированных пеллет и брикетов можно будет доставлять на большее расстояние и по более сложным логистическим схемам, меньшими партиями, нежели сейчас транспортируются обычные пеллеты или щепа. В результате мы ожидаем роста объемов производства и потребления твердого биотоплива во всем мире.
Для России торрефикация может и должна стать прорывной технологией, которая в долгосрочной перспективе сделает рентабельным производство топливных гранул и брикетов даже в удаленных регионах и даже из более сложного сырья.
Моделирование экономики производства торрефицированных пеллет показывает совершенно разные показатели для проектов переработки одного и того же количества сырья в обычные топливные гранулы и торрефицированные пеллеты. Есть примеры, что при размещении завода на среднем удалении от морского порта торрефикация позволяет существенно повысить рентабельность производства и сократить сроки окупаемости инвестиций. А при наибольшом удалении (несколько тысяч км) - сделать нерентабельный проект переработки лесного сырья в биотоплива - рентабельным и привлекательным для инвестиций".
отсюда

0

179

ФРАНЦУЗСКАЯ КОМПАНИЯ FICAP СТРОИТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКУЮ УСТАНОВКУ НА ТОРРЕФИЦИРОВАННЫХ ПЕЛЛЕТАХ

Компания Valmet поставит во Францию энергетический блок, который будет работать на торрефицированных древесных гранулах.

По данным европейских аналитиков, это будет первое крупное промышленное использование торрефицированных пеллет. Ежегодно на данной площадке во Франции будет использоваться до 120 000 тонн «черных гранул», а также обычных пеллет.

0

180

КРУПНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОРРЕФИЦИРОВАННЫХ ГРАНУЛ БУДЕТ ПОСТРОЕН В ЭСТОНИИ

Об этом сообщили в компании Poyry, которая подписала контракт на разработку биотопливного предприятия в деревне Вягари (Эстония) с фирмой Baltania OU.

Мощность нового предприятия, которое будет выпускать торрефицированные пеллеты в промышленном масштабе, составит 157 000 тонн черных гранул в год. Завод должен начать работать в первом квартале 2020 года. Торрефикация или торрефакция гранул – это процесс получения биотоплива черного цвета с помощью пиролиза, технология схожа с углежжением (получением древесного угля). В результате торрефикации выходят пеллеты с повышенной теплотворной способностью.
Инвестиции в будущее эстонское производство компания Poyry не раскрывает.
«Завод в Эстонии – один из первых в области промышленного выпуска торрефицированных пеллет. Это будет крупнейшее предприятие подобного рода в мире. Poyry разрабатывает для Baltania очень важный проект, и мы рады, что нам доверили менеджмент, инжиниринг, закупку оборудования и сопровождение проекта», - говорит Илкка Хейккила, региональный директор по тепловой энергии компании Poyry.

отсюда
------------------
На сайте эстонской фирмы Baltania  мощность проекта - 160 тысяч тонн, а инвестиции - до 25 млн. евро, которые являются грантом NER300 от Европейского Союза.  Baltania OÜ является 100% дочерней компанией голландской частной инвестиционной фирмы Momentum Capital.

0

181

yury написал(а):

Ставка делается на доверии к голландским поставщикам оборудования. Почему?  Субъективные причины перечислять не стану - они в сфере догадок. Но есть объективные. Вот прийдут они ко мне и я стану рассказывать, что с детства знаю про ту новинку забугорную. Но они спросят "как быстро Вы готовы поставить нам комплектное оборудование?" Я пожую губами и прикину - при совершенно бешенной гонке полгода на проект, полгода на комплектацию и полгода на строительство. Итого полтора как минимум. А голландцы готовы свое поставить завтра.  Нелепые технические решения, затратные и  не самые грамотные, но готовенькие, блестящие металлом аппараты и аккуратные монтажники, быстро все сляпавшие, пустившие и убравшие за собой территорию. Этим и берут. Увы!

написал(а):

голландской частной инвестиционной фирмы Momentum Capital.


Там где всплывают в торрефикационной технологии голландцы, сразу вспоминается торрефикатор-первенец от фирмы Topell Energy на демо-заводе в городе Дуйвен(Нидерланды), который посещал Юрий Давидович и о котором у него сложилось не очень приятное впечатление.

Решил посмотреть, что из себя представляет фирма Momentum Capital. Нашёл их сайт и пресс-релиз от 18 апреля 2018 года.  Сейчас переведём...

0

182

Гуглоперевод пресс-релиза:

Партнерство с голландскими корнями ставит жареную биомассу обратно в приоритет.

Торрефицированное альтернативное топливо для производства электроэнергии и отопления

Краткие сведения
В начале текущего десятилетия” torrefaction " – обжиг биомассы для облегчения ее использования – был назван большой перспективой будущего, прежде чем он молча и безуспешно исчез со сцены. До сих пор это наблюдается - Эрик Хуэйс убежден в этом. Гендиректор по производству чистой электроэнергии хочет потратить € 350 миллионов на строительство заводов torrefaction в ближайшие годы.

Слово torrefaction происходит от французского слова torrefier, что означает обжиг и используется в основном в контексте кофейных зерен. Одним словом, торрефакция означает нагрев биомассы при отсутствии кислорода. Большим преимуществом этой обработки является то, что она превращает волокнистую биомассу в хрупкий материал с аналогичными свойствами угля. Torrefaction делает его гораздо легче для использования биомассы как топливо; зажаренные в духовке куски биомассы можно измельчить и распылить вместе с углем. Хранение на открытом воздухе - также никаких проблем. Это 2 важных преимущества, которые зажаренный в духовке вариант предлагает над обычным куском биомассы.
Фирма CEG - как сторона, вводящая в эксплуатацию(производство чистой электроэнергии - КЭГ) – совместно с технологической компанией "Аист" - является инициатором партнерства международных компаний, которые хотят производить гранулы из биомассы (биокоал) в коммерческом масштабе в нескольких местах по всему миру. Это начнется в Эстонии,где к 2020 году будет создан завод с ежегодным производством 200 000 метрических тонн. Это означает инвестиции в размере около €50 миллионов, объясняет Эрик Хуэйс. Ожидается, что последующие заводы будут построены в Финляндии и Северной Америке.

http://s3.uploads.ru/vK4Nz.jpg

Структура партнерства выглядит следующим образом. CEG, основанная в Амстердаме, является энергетической инновационной компанией с запатентованной технологией. Основой для этого стала технология сушки завода компании-перевозчика, которая также задействована. Компания Carrier строит реакторы torrefaction на основе технологии CEG. Строительство и обслуживание установок torrefaction вокруг этих реакторов будет находиться в руках дочерней корпорации Fluor Stork. Капитал для проекта предоставляется голландской фирмой частного капитала Momentum Capital, которая также является держателем большинства акций в КЭГ.

Torrefaction, казалось, исчезли с радара, хотя однажды было предсказано, что она имеет большое будущее. В 2010 году агентство Netherlands Enterprise Agency (Rijksdienst Voor Ondernemend Nederland, RVO, тогда известное как Agentschap NL) предсказало, что 2011 год будет "годом torrefaction". Однако ожидаемый прорыв так и не пришел: оказалось намного сложнее, чем ожидалось, перевести производственный процесс из лабораторной среды в коммерческую плоскость. В 2013 году, когда многообещающий завод "Stramproy Green Investments"(смотри видеоролик ниже) сыграл заметную роль в деле о мошенничестве с Рендо и обанкротился, вера в потенциал обработки биомассы была утрачена.

Инвестиционная модель

В то время как все рушилось в Stramproy, инвестиционная компания Momentum Capital запускала компанию по производству чистой электроэнергии (CEG). Momentum Capital, в котором генеральный директор CEG Эрик Хуэйс также является партнером, по мнению голландца "инвестор, который принимает активное участие в технологиях и компаниях, в которых у нас есть участие."Momentum Capital уделяет большое внимание переходу на энергетику и устойчивости, особенно в отношении технологий, которые могут быть разрушительными. Это наша инвестиционная модель" - говорит Эрик Хуэйс.
Была собрана команда, в состав которой вошли люди с большим опытом и которые хорошо работали вместе. В  Великобритании был найден участок, где уже были выданы все необходимые разрешения на строительство демонстрационного завода. Демонстрационный завод был построен, с скромным годовым производством 30,000 метрических тонн торрефиката. Пять лет спустя после запуска КЭГ, пришло время для расширения до уровня промышленного производства, говорит Эрик Хуэйс.

Во-первых, это будет происходить в Эстонии, прежде всего потому, что там имеются достаточные остаточные потоки биомассы. Завод будет расположен недалеко от предприятий деревообрабатывающей промышленности, где есть много отходов древесины с небольшим коммерческим значением. "Это в основном веточки и пни, которые остались", - говорит Хуэйс. Благодаря гранту, предоставленному европейской комиссией, будет создан завод для производства 160 000 метрических тонн торрефиката в год и до 200 000 метрических тонн в год в будущем. "Аист" работает над проектированием, и место сейчас готовится к строительным работам, сообщают нам Хуэйс по телефону. Строительство начнется в третьем квартале этого года, а производство начнется через полтора года.

После Эстонии следующий завод будет построен в Финляндии, объясняет Хуэйс, хотя он не дает подробностей о точном местоположении. После Финляндии следующее место будет где-то в Северной Америке. "В ближайшие годы мы будем стремиться к ежегодному производству одного миллиона метрических тонн торрефиката, с возможностью расширения до двух миллионов метрических тонн. Для этого потребуется около 350 млн. евро.”

Нидерланды не в фаворе для производства, исключительно для продаж

Нидерланды не являются вариантом для производства, объясняет голландский генеральный директор CEG. "В Нидерландах не хватает низкосортных потоков отходов, чтобы иметь возможность управлять фабрикой любого респектабельного размера.”

Тем не менее, Нидерланды, безусловно, это рынок продаж с хорошим потенциалом. С тремя современными угольными электростанциями, которые всего несколько лет назад были построены RWE, Uniper и Engie, потенциал для потребления биомассы очевиден. "Мы ведем переговоры с заинтересованными сторонами”, - это все, что хочет сказать об этом Хуэйс. RWE, в частности, представляет себя как чемпион по потреблению биомассы на угольных электростанциях.

"Через тридцать лет не так много угольных электростанций все еще будет работать в западном мире”

По данным Хуэйса, затраты на торрефикат за гигаджоуль будут сопоставимы с затратами на сегодняшние обычные(не торрефицированные) гранулы биомассы. Однако, поскольку они имеют много преимуществ перед такими пеллетами, например, возможностью хранения на открытом воздухе и распыления, как упоминалось выше, торрефикат является более привлекательной перспективой для операторов угольных электростанций. С ростом цен на выбросы CO2, торрефикат может даже предложить финансовое преимущество над углем в долгосрочной перспективе, считает Хуэйс.

Генеральный директор CEG также считает, что будущее торрефиката ограничено. "Через тридцать лет не так много угольных электростанций все еще будет работать в западном мире", - считает он. В первую очередь, торрефикат необходим, чтобы сделать биомассу в ее твердой форме глобальным ресурсом наряду с нефтью, углем и газом. Хуэйс надеется, что это будет стимулировать инновации, например, путем производства торрефиката не только из остаточной древесины, но и из остаточного сельскохозяйственного материала. После этого биомасса будет использоваться для производства не только торрефиката, но и жидкого топлива и даже пластмасс.

0

183

Несколько фотографий с сайта:

http://s5.uploads.ru/H3sDE.jpg

http://s5.uploads.ru/FC8hi.jpg

http://s8.uploads.ru/FneoE.jpg

http://s5.uploads.ru/KMgd5.jpg

http://s8.uploads.ru/c0yAh.jpg

0

184

как то все очень показательно. чисто опрятноhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gif

0


Вы здесь » Углежоги » Древесный уголь » Торрефикация - "красный уголь"