Всё очень просто.......Голландцы, пришло время, поняли, что пиролиз с прохождением газов через слой более продуктивный. Поэтому они сделали спецкрышки, усиленные, для накрытия реторты во время пиролиза.

Так выглядит сушка древесины в нормально организованном процессе.

Как голландцы собираются подобный объём пара удалять через трубу с грибочком сверху, не до конца понимаю

Вот потому мне и показалась эта сушка полуфабрикатом.

Мы сушим температурой не выше +150 градусов. Судите сами теперь, какие могут быть запахи. Если водяной  пар имеет запах, то запах пара точно присутствует. Если сгорание в топке качественное, то в потоке пара запах отработанного теплоносителя улавливается очень слабо.
В 70-ти метрах от нас есть производство пиникея, так там запахи "мама не горюй". Результат их запаха -некачественное оборудование. Воняет всем чем только можно.

тогда как осуществляется нижний отбор?

тогда при выгрузке и установке в тушильник-песка необходимо предостаточно,либо специфические заглушки....4 шт.

Я думаю что большие трубы с термопарами являются дымовыми. А те что меньше похоже для выхода пара.

Сушка опилок в самом дешевом оборудовании не более 130 градусов.

У нас из теплогенератора в сушилку газы поступают с температурой больше 1000 градусов и сухая опилка на выходе светлая.

У них практически одни требования к характеристикам сырья - влажность не более 15%.

Как будет печь работать с представленной  сушкой, пока вряд ли кто то знает.
Может сушка и будет более менее эффективной, но при условии, что сырьё будет ну не очень крупное и не естественной влажности на входе. А так, процентов 25-30 максимум. Одной сушкой на две реторты сырьё не так просто довести  до влажности 15%.

Управление только ручное, это точно.
А по поводу определенных систем безопасности - то то, что под пунктом 3 - не для сброса излишнего давления.

усиление конструкции загрузочного люка?....иль какая другая цель?

через несколько недель буду пробовать в некоторых объёмах(по 5-10м3) переугливать  несколько (8-9)видов пород древесины,а именно-ясень,вишня-черешня,яблоня,груша,слива-абрикос-алыча,платан-клён....попробую обнюхать....зёрнами кофе только следует запастись....

Именно так. Что мешает в днище наделать отверстий?

При остывании не загорится-они ванну в песок ставят или законопачивают(засыпают) вилочные отверстия,вариант 2 -старые отверстия,вариант 1-новые отверстия..

момент другой-давить газы будут через слой, и жижка также последует в эти отверстия...,вот поэтому они и предлагают использовать подсушенное сырьё...,а также в самом начале процесса используют-малые трубы с хлопушками- для сброса пара  из ретортного отсека ...

На вторник на одной из печей хочу опробовать специальное устройство для переугливания мелкокусковой древесины (щепы). Чтобы его спроектировать, пришлось залезть в реторту и заодно "ощупать" её на предмет износа.
Выглядит как не работавшая (год отработала), никаких даже признаков отслоения каких либо окалин. Так что температуры до 600 градусов и полное исключение облизывания реторт языками пламени гарантируют долгую жизнь ретортам.

где происходит съём температуры (установлена термопара)?-в начале топки,в конце,в своде,под ретортой,над ретортой,в ретортном отсеке,в газоходе....Я держу 470-490°С в ретортном отсеке(берёза сырьё от 5х5х10см. до 15х15х420см)дуб 500-520°С та-же геометрия-полёт нормальный(8месяцев)-все реторты ,как новые-черняга.

Ок,Если ванна в нижней части повторяет своими контурами-контуры ретортного отсека(см трубу),то остаётся вариант расположения этих отверстий в днище-в местах,где пирогазу ничего не будет мешать на своём пути-это либо вилочные полости либо специальные технологические проёмы в днище(под днищем)ванны между ретортой,-так?
И у меня есть определённые ощущения,что эти клапаны остались по виду точно такими,как и были,но со значительно меньшей высотой(а-ля трапы в душевой)....иначе процедур прочистки(продувки,промывки)этих отверстий,ну никак не избежать после каждого цикла.

При выемке данной ванны в таком варианте расположения отверстий присутствуют некоторые мои предположения,что через них(вилочные проёмы) повалят определённые неотработанные газы(см дым) и будут неким образом(маскировка) мешать рабочим производить операцию по выгрузке-выемке ванны....(если данные отверстия -перфорация будут проделаны в горизонтальной части профиля подвилочного,то вилы своей плоскостью смогут как-бы перекрыть эти отверстия....), а если  -  в вертикальной плоскости.?...Так-же ещё одно из моих предположений,что подвилочные полости имеют некую внутреннюю перегородку или вообще разделены на две части-а)для работы с вилами-сквозную обычную прямоугольную форму L=1800-2000мм(исходя из грузоподъёмности и соотв. центра тяжести заявленного погрузчика, и б)-перфорированную L=1000-1500мм,с глухой стенкой-в сторону оператора и открытой -в сторону газохода....Отверстия перфорация в подвилочных или газоходных полостях скорее всего сделаны в вертикальных плоскостях,т.к при горизонтальном расположении-они(отверстия-перфорация )больше подвержены забиванию угольной мелочью и пылью при создаваемых давлениях и движениях слоёв сырья при переугливании...

Да, мешать с опилками для композитного брикета.

Щепа от рубки отходов лесопиления. Если просто мешать угольную пыль с опилками , то брикет не получится. Нужно чтобы опилки адсорбировали угольную пыль.

Этот многоточечный отбор находится в какой части ванны?

для такого объёма сырья я думаю-там не трубка-.а труба... и как минимум 5"(Dy125мм.)