а размер этих колбасок какой?
и сколько лигнина?он как вяжущее или так типа как заполнитель?
а пресс-мясорубка чтоли?
как зажигаются?
сколько горят?
много дыма при горении?

90%лигнина-колбаска ж светлая должна быть?
а долго сохнет?
в камерах или на улице?

А какие брикеты лучше по качеству с валкового или с экструдерного пресса?

На сегодняшний день в изготовлении валковых прессов для угольного брикета что-нибудь изменилось?
Или по-прежнему одна кустарщина за бешеные деньги!
Китаёзы вон предлагают оборудование в два раза дешевле. Не думаю, что качество прессса у них хуже чем на наших!

Дима, а зачем общаться с турками, на Украине таких "турков", хоть отбавляй. Нужны пресса - пиши: magnat-siti@mail.ru, wwwproizvodstvo.ucoz.ru

Это кто что ищет и чего хочет...все советы даются прежде всего для себя. Покупатель говорит: "дорого, дорого", а отошед -  хвалит. Оборудование оборудованию рознь. Если вы знаете что делаете, то и цена соответствующая. У нас есть производители брикетных прессов (экструдерных), так те свое оборудование и запустить не могут, привлекают со стороны инженеров-наладчиков дабы снять видеоролик о своем "детище"... Зато ценят его - ОГО!!!
Мы оказываем услуги по разработке технологии брикетного производства, пусконаладке и реинжинирингу, поэтому приходится сталкиваться с разным "оборудованием", "производителем" и несчастным обманутым производственником, счастливым от приобретения собственного оборудования ровно до момента монтажа...

Благодарю за все комментарии участников форума..."железо железо острит, а человек изощряет друга своего"
С ув. Роман, ЧП Магнат.

Это Вы так предположили...очень даже неплохой ролик

И что сушилка будет не нужна? Брикет сухой на выходе?

очень хочу обойтись без сушилки!!!!!!!!!

Сколько она мне нервов вытрепала - не передать.
Но вопрос - сколько будет стоить это избавление????

Технология стандартная - мокрое прессование на валковом прессе с крахмальным связующим.
Брикет - подушечка 50х50х25 мм.
Храним в крытом складе, брикетируем фракцию 30-0 мм, есть валковая дробилка над смесителем, но после нее не очень мелкая фракция - 10-0 мм.

Если шо - с меня кондяк!

А почему мокрая? Специально мочите? В валковом прессовании влага не является основным участником окускования и чем ее меньше, тем больше денежек в кармане...Пардон, а что брикетируете - каменный или древесный? Какой процент вводимого связующего?

Прессуем отсев древесного угля.
Мокрое, потому что иначе не лепится - разваливается.
Готовим клейстер - крахмал завариваем горячей водой, на тонну отсева 50-60 кг крахмала расход.
Вообще валковый пресс, по моему, с натяжкой прессом назвать можно, скорее формовщик.
Да - пресс польский, тамошних кулибиных.

Дробилка у меня самодельная - мелет как может.
Раньше вообще без нее обходились, ничего лепилось.
Дробить на муку сложно - уйма пыли и проблемма с примесями (камни, металл).
Понятно, что все решается улавливателями, но ...

ну та и как обойтись без сушилки?

А я в Финляндии проездом в магазине небольшого городка видел мешки как раз с брикетами - колбасками. Они даже на пакете нарисованы. Производитель из Латвии. И брали их при мне, пока я глазел.

Целиком и полностью с вами согласен - проблематично...но надо брать и делать...обеспечить потребителя качественным брикетом - самый лучший маркетинговый ход...

а вы как сейчас сушите?

В смысле, какая масса готового брикета получается за час сушки, и что за устройство с какими затратами топлива это делает?

У потребителей отсева ДУ нашего в Германии брикетное пр-во на 45 тонн в  сутки.. и я у них выведать пытался про их способ сушки: те смеются. Это, говорят, у вас в России космические технологии за стаканом растолковывают, а у нас любой чернорабочий с брикетки под "соглашением о неразглашении" ходит.
Однако, косвенно понял, что камерные сушилки у них, револьверного типа. Одна загружается, другая сушит, третья разгружается, а поток теплоносителя перекидывают с одной на другую... Получается неметаллоемко и производительно.
Думаю у себя так же сделать, но хочется на ком-то сначала опробовать свежую идею.. )))

Это все правильно, если пресс фиговый. То есть это уже не пресс, а именно "формовочная машина".
Настоящие, хорошие пресса делает 3 фирмы в мире: Кеппер в Германии, Саю-Корер во Франции и Комарек в США. Стоят они много, с нас просили примерно 350 тыс евры за пресс на 5 т/ч по углю, и это цена на заводе в Германии.
Мы нашли еще одну фирму, которая делает полные аналоги Кепперновских прессов, пресс на 2 т/ч у них стоит около 2 млн.руб с доставкой в Россию. Выложу фотосхему  завтра с тех.характеристиками, если не закручусь.
Так вот на таком прессе применимо именно "сухое прессование" для многих материалов, давление создает подпрессовщик. Я видел как бурые угли брикетируют насухую, еще известь негашеную, к примеру.
Мы пробовали на таких давлениях антрацит и ДУ брикетировать - не идет без связки, все равно надо добавлять мелассу или крахмал. Но количества связки не сравнимы  с "формовочной машиной", скажем, мелассы - 3%, крахмала сухого - 2,8%.
Вообще, если смеситель правильный, то крахмал для брикетирования сырого отсева ДУ можно вообще не заваривать отдельно, а модифицировать щелочью и замешивать насухую прямо в смесителе с ДУ. Тогда влажность шихты = влажности отсева, сушилке легче справляться с этим.

Коллеги, а что можете сказать о вот таком "звере"?

http://www.topbrik.ru/

У меня таких два с дробилками и смесителями, правда электрика пограблена...
Хочу восстановить и "алга" - делать брикеты из бурого угля и отсева древесного.
Второе лето наступает, а все никак не решусь...

Я зря не указал, что с глиной или "землёй" связываться не хотелось-бы...
Только бурый низкокаллорийный уголь+отсев древесного+связующее...
Поэтому и задал вопрос спецам, а пойдет-ли такой аппарат?

Абсолютно солидарен с Шалимовичем, а то это типа суши уголь до 1,8% влаги, потом добавляй влаги (в связующем) до 8-9%, потом брикетируй, только наоборот - заливай шихту водой, потом суши ...не легче ли приготовить клейстер с бооольшим содержанием сухих веществ, или