судя по представленным фоткам, это - хакутан.

Классический белый уголь («сиродзуми»,«бинтёдзуми»,«бинтётан») выглядит примерно вот так:

меня смутило отсутствие на Ваших фото вот такого поперечного среза, присущего Бинтётан :

Какие загадочные формулировки, коллега...)))))))
Неужели для этого гениального способа -

, необходимо было тратить столько времени?
А-а-а, наверное в этом случае, как и всех неоуглежогов (в том числе касается и меня), самое главное - неважно что долго, главное что САМИ.
Интересно то, что "САМИ" нужно обязательно брать в кавычки, хотя обычно ковычки, для пущей значимости "открытия", изобретатели известного, не ставят...))))))) Ну да ладно, ничего страшного - сам этим грешу...)) Типа выдумаю нечто и горжусь некоторое время, что типа САМ... Но отрезвев от эйфории "открытия" потихоньку понимаю, что итог раздумий возник на основе когда-то прочитанного, когда-то увиденного, бывало когда-то подсмотренного, + советское образование...
Может поэтому отказываю на предложения проконсультировать по теме за деньги - не вижу смысла продавать то, что в общем имеет простые решения. Да и сколь этих денег на этом заработаешь?
Ну или как-то так...
А зачастую, просто совестливо...

Вряд-ли это так, О.В. Помню Старлей писал, что у него тьма емкостей от ассенизаторных машин - вот и не жалеют...
Тем более думается, что кратковременно воздействуя на метал такая температура, шибко не повлияет.
Об способах прокалки угля здесь (и не только) говорено-переговорено тьма раз.
В ветке Бориса вааще конкретно об этом говорилось применимо к его установке... А они шли три года...))))
Видать "Сусанин" был хромой или-же частые обсуждения сложностей некоего технологического решения периодично достигали пожароопасных кульминаций, которые приходилось плавно гасить известным способом , после чего очередное совещание, приходилось собирать более тщательно, тратя на это драгоценное время...

Шутка... Коллеге Старлею, предлагаю ни в коем случае не оскорбляться...

Сравним?

Я так понимаю, что дело даже не во внешнем виде, а в свойствах...

-содержание углерода;
-удельная теплота сгорания (теплотворная способность);
-плотность;
-содержание золы;
-содержание влаги

Углерода должно быть много, за счет низкого содержания всех остальных примесей, которые улетучились при подъеме температуры. Золы должно получиться больше, за счет частичного сгорания угля.
Но ведь если мало влаги и летучих, то и вес (удельный) станет ниже, а это отразится на себестоимость и товарную стоимость в итоге...
Кто это оценит в России? Личный опыт подсказывает, что потребителю побарабану.
Да и то, что заграница станет навешивать медали и давать хорошую цену - сомневаюсь...

У меня следующие характеристики -

Когда Старлей проверит свой уголь, тогда и сравним.

А вот такие полешки у меня "вылетали" легко, правда из древесины осины, ели и лиственицы...
Правда весом легче ваты и хрупкие до ужаса...

Тут осталась неясность. "Белый" уголь, за который Японцы готовы платить, насколько я слышал, по 0,8 долларов/кг, делают исключительно из железного дуба стланника с ДВ сопок. Сама древесина очень тяжелая (тонет в воде). Уголь томят долго и медленно. потом открывают поступление воздуха и он вспыхивает, при этом кора выгорает. Потом тушат, засыпая смесью золы и глины. Печи либо земляные в склонах сопок, либо кирпичные, никак не железные. Вот у того угля блестящий торец, который при прямом свете играет расходящимися лучиками, напоминая японский герб - хризантему. Толщина прутка не единственное требование. и не главное. Главное - высокая плотность угля и отсутствие трещин в торце. Все равно уголь у Старлея сбыт найдет. Почем, он нам потом расскажет, когда продаст.

Огромное спасибо за подобную информацию.В свою очередь хочу отметить что механические ткани -ксилемы стремятся к единообразию-константа-истинная плотность.Следовательно правильно переработав органический полимер мы получим исходный продукт для получения высококачественного угля а для собразительных качественный синтез газ в подарок.

  БВА

На эту идею подтолкнуло общение с Борисом Шипуком,это он переугливал плотные брикеты и подбирал режимы.Борис очень правильно сделал что уделил большое внимание энергобалансу процесса(утепление и направление движения газов,увеличил время пребывания теплоносителя в реторте,искуственное затруднение)-результат,огромное пламя в небо для освещения.Размеры облака горенья и его цвет указывает что мы имеем дело с мощностью 5-7МВт\ч,в пике.За время пиролиза он сбрасывает 22-24 МВт в небо.Причиной этого явления -правильный подход к разносу во времени сушки и пиролиза,которые происходят одновременно и накладываются друг на друга(более качественный состав газа).Мы знаем что энергобаланс древесины 55% влажности стремится к 0,а если ми переугливаем матерал с 10% влаги,да в економной печи СИНЕРГИЯ-М,переведя ее в потоковый режим ,мы получим огромное количество  качественного(влаги мало )синтез(пиролизного) газа который необходимо утилизировать для получения дополнительных доходов.По моему мнению основная проблема в углежени-сушка и энергобаланс(не бывает бесплатных дров и сушки,это все перетоки энергии,которые необходимо учитывать).Всегда надо учитывать что мы имеем дело с переработкой пористого материалла содержащего влагу.
Интересный результат был у Бориса когда он переугливал тонкие хлысты (площадь соприкосновения значительно больше).

Отредактировано Vladimir (23.10.2012 11:45)

1. Проведем эксперимент по замеру количества и качества пуролизных газов
2. Начальные условия:
• Необходимо переуглить один и тот же объем древесины при разной влажности 10% и 60%, одинакового фракционного состава и породы.
• Замерять расход дров на весь процесс
• Измерить выход количества газов
3. Условия,  которые будут выполнятся  в двух опытах:
• Количество клеточного материала (ксилем) будет стремится к const
• Выход угля будет стремтися к const
• Внешние теплопотерии и эфективность процесса стремится к const (одна и таже печь)
• Количество объема выделяемых пирогазов, при пиролизе  стремися к const
• Количество объема водяных паров будет разное (разная влажность)
• Время процесса разное
Вывод:
количество энергетических пирогазов в обоих случаях будет одинакова. В связи с разным количеством влаги будет сильно меняться состав пирогазов + водяной пар (процесс сушки пиролиза происходить одновременно), как следствие меняется калорийность газа. Количество газа,  подлежащее утилизации,  будет больше в случае с сухим материалом. Расход дров на процесс будет зависить от влажности и исходного сырья. Можно предположить,  что разница по количеству энергии будет равна энергии,  которая будет уходить на испарение влаги с разницы  в двух опытах (50% влаги). Увеличение энергоэффективности печи будет проводить к увеличению количества газа подлежащему утилизации и снижению расхода топлива на поддержание процесса.

Вопрос сушки очень сложен и зависит от многих факторов,но при правильном подходе решаем.Очень важно при переугливании загружать материал с минимальным количеством влаги а не бросать мокрое в наледи.Вылезет такое отношение к делу боком.
Количество энергии на удаление влаги на 1% это не линейный график,чем меньше влаги тем тяжелее ее удалить.Площадь соприкосновения играет большую роль.Прокачка воздухом на 2 месте.Температура теплоносителя 89 С .К большому сожалению углевыжегательная печь не предназначена для сушки,она происходит с большим перерасходом енергии,именно на етом этапе рвет структуру древесины.Вследствии чего мы переугивам материал с разрушенной структурой и получаем низкое качество угля.
Затраты на сушку древесины на удаление 1 кг жидкости составляют 3-12кВт.Поетому предлагаю вопрос как получить материал с влажностью 10% расмотреть отдельно.Только после этого станет видно зачем углежению нужна моя технология.Сейчас стоит вопрос проанализировать что мы получим переугливая материал с разной влажностью,к чему необходимо стремится.

. Вы микроизмельчением заниматься ради нее бросили! -никто ничего не бросил,кроме микроизмельчения есть много других не менее важных вопрсов которые нужны для технологии.Работы ведутся постоянно.На вопрос почему стал развиваться в торрефакцию и углежение отвечу прямо-это равитие и применение тех наработок и опыта которые есть в моем коллективе.Торрефакция прорисовалась когда были составлены графики процесов и был сделан системный анализ процесов.В углежении еще проще,год назад,изучив много литературы пришли к выводу что если правильно переработать оргполимер то на выходе все будет стремится к единообразию  ,следователно получим структуры  которых природа не создала а переуглив этот материал получим древесный уголь с более высоким качеством,отделно стоит вопрос конструкционных материалов.(Пример от Юрия Давыдовича о угле с Малазии за 800д,создан искуственным путем,многие мечтают о таких резултатах,другая рентабельность)

Отредактировано Vladimir (27.10.2012 21:00)