Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Древесный уголь и брикеты - как сырьё для кремниевой промышленности


Древесный уголь и брикеты - как сырьё для кремниевой промышленности

Сообщений 1 страница 50 из 101

1

Кремний, из которого изготовляются солнечные элементы, называют “нефтью” XXI в. Расчеты показывают, что солнечный элемент с КПД 15%, на который пошел 1 кг кремния, за 30 лет службы может произвести 300 МВт·ч электроэнергии. Таким образом, 1 кг кремния оказывается эквивалентен 75 т нефти.

"В настоящее время для производства кристаллического кремния электротермическим способом в качестве основного сырья используют кварц и кварциты. Кварцит—это горная порода, состоящая из зерен кварца, сцементированных между собой в основном кремнеземом.  К химическому составу исходного сырья для производства кремния предъявляются более высокие требования, чем к сырью для производства алюминиево-кремниевых сплавов. Это объясняется тем, что электротермическое восстановление кремния—процесс бесшлаковый. Присутствующие в сырье оксиды других элементов при рудовосстановительной плавке частично восстанавливаются и переходят в кремний, загрязняя его, а главное—образуют различного состава шлаки. При образовании даже относительно небольших количеств шлаков проведение процесса крайне затрудняется, а технико-экономические показатели его резко ухудшаются. Основной источник поступления примесей в сырье—сопутствующие пустые породы, в которых залегают кварц и кварциты. Большая часть примесей находится на поверхности кусков кварца и кварцита в виде "намазок” и кальцийсодержащих корок. Для удаления таких примесей сырье перед рудовосстановительной плавкой подвергают предварительной обработке, заключающейся в измельчении его и отмывке водой глинистых "намазок”. Кварц или кварцит для плавки на технический кремний поступают в виде кусков размером 20—80 мм, которые должны обладать определенной механической прочностью. Механическая прочность зависит от содержания примесей в сырье. Таким образом, сырье для производства кристаллического кремния должно иметь определенный гранулометрический состав и содержать минимальное количество примесей. В нем должно содержаться не менее 98 % кремнезема (SiО) и не более 0,4 % Fе2О3, 0,6 % А12O3, 0,25 % CaO.
Углеродистые восстановители
Углеродистые материалы, применяемые в качестве восстановителя при выплавке кремния, должны обладать высокой реакционной способностью, достаточной механической прочностью, высоким электросопротивлением, содержать минимальное количество золы и быть дешевыми. Опыт промышленного производства кристаллического кремния показывает, что этими качествами обладают древесный уголь, нефтяной кокс, некоторые сорта малозольного каменного угля и древесная щепа. Однако нужно отметить, что полностью всем предъявляемым требованиям к восстановителю не удовлетворяет ни один из названных материалов. Только использование их в различных комбинациях позволяет создать наиболее благоприятные условия для протекания процесса восстановления кремния. Древесный уголь получается в результате термического разложения (пиролиза) древесины без доступа кислорода при 350—450°С. Качество древесного угля зависит от пород древесины, из которых он изготовлен. Для производства кремния лучшими являются угли, полученные из твердолиственных пород деревьев, таких, как например, береза, дуб, бук, граб. Древесный уголь обладает высокой реакционной способностью. Поры древесного угля увеличивают поверхность контакта кремнезема с восстановителем, что способствует ускорению процесса восстановления. Насыпная масса древесного угля 0,22—0,24 т/м3, пористость 79—83 %. Содержание золы составляет 0,5—3,5 % и зависит как от породы деревьев, из которых получен уголь, так и (в значительной степени) от предварительной подготовки древесины к пиролизу. Известно, что основное количество золы содержится в коре древесины. Из очищенной от коры перед пиролизом древесины получается древесный уголь с наименьшим содержанием золы. Кроме того, такой уголь имеет более высокую механическую прочность. Одним из положительных свойств древесного угля как восстановителя является его низкая электропроводность (высокое электросопротивление), которая почти в 10 раз ниже, чем у кокса любых видов. Вместе с тем древесный уголь имеет самую высокую стоимость из всех восстановительных материалов. Для снижения стоимости восстановителя и улучшения качества получаемого кристаллического кремния в промышленном производстве часть древесного угля заменяют нефтяным коксом. Но один нефтяной кокс в качестве восстановителя не может быть применен, так как он имеет слишком высокую электропроводность и обладает недостаточной реакционной способностью. Количество нефтяного кокса, которым заменяется древесный уголь в шихте, колеблется в широких пределах и может достигать 50 %. Это зависит от типа применяемой электропечи, а также от энергетических параметров ведения процесса. Из всех коксов нефтяной кокс имеет самое низкое содержание золы 0,2—0,6 %, обладает достаточно высокой пористостью (до 46 %) и более высокой реакционной способностью, чем пекоугольные коксы. В последнее время в связи с использованием электропечей большой мощности при промышленном производстве кремния и с целью снижения затрат на производство восстановительных материалов все шире н шире используют древесную щепу в сочетании с нефтяным коксом. Щепа, выполняя функции древесного угля в составе такого восстановителя, позволяет значительно снизить затраты при производстве кремния. Древесную щепу для процесса производства кремния приготавливают на специальных разделочных машинах большой производительности путем измельчения древесины

Отредактировано ПЕССИМИСТ (04.03.2012 10:33)

0

2

Технология выплавки кремния
   Технологические операции в производстве кристаллического кремния сводятся к подготовке шихты, плавке ее в руднотермической электропечи, разливке кремния и измельчению его для удаления шлаковых включений. Перед приготовлением шихты все исходные материалы подвергают определенной подготовке. Кварц или кварцит дробят на щековых дробилках до кусков не более 80 мм, а мелочь до 20 мм отсеивают, так как она в процессе плавки в верхней зоне колошника оплавляется, снижая газопроницаемость шихты, что затрудняет проведение процесса. Нефтяной кокс, имеющий относительно высокую электропроводность, измельчают до кусков не более 15 мм. Кокс крупностью менее 2 мм отсеивают, так как его прямое сгорание на колошнике приводит к недостатку восстановителя.
Древесный уголь измельчают до 80 мм. Поведение мелочи древесного угля аналогично поведению мелочи кокса, поэтому частицы менее 5 мм отсеивают. Подготовленные таким образом компоненты шихты транспортируют в бункера дозировочного отделения, где для каждого материала предусмотрены емкости. Состав шихты рассчитывают на 100 кг кварцита или кварца с избытком 10—15 % восстановителя против теоретически необходимого. Дозирование компонентов шихты—весовое, с подачей на сборный ленточный транспортер послойно. Для лучшего смешивания в нижний слой подают наиболее легкий компонент шихты. Подача приготовленной шихты в электропечь осушествляется через специальные загрузочные течки или при помощи самоходных завалочных машин. Все операции приготовления шихты автоматизированы. Контроль за работой дозировочного отделения осуществляется с диспетчерского пульта управления. В производстве кремния электротермическим способом применяются те же электропечи, что и в производстве алюминиево-кремниевых сплавов. Конструкция электропечей и операции по их обслуживанию описаны в разделе производства алюминиево-кремниевых сплавов. В связи с повышенными требованиями к качеству кремния при его производстве нельзя применять электропечи с самообжигающимися электродами, кожух которых изготовлен из стали. Такой кожух, расплавляясь по мере срабатывания электродов, будет загрязнять кремний примесями железа. Процесс восстановления кремния в электропечах непрерывный. По мере проплавления в печь загружается шихта, а кремний выпускается из печи через летку непрерывно.  Потери кремния в процессе производства объясняются наличием весьма летучего оксида кремния (II)—SiO. Для уменьшения потерь необходимо, чтобы электропечь работала с закрытым колошником и не имела прогаров шихты ("свищей”). Как уже упоминалось, тепло в рудовосстановительной электропечи выделяется за счет горения электрических дуг, а также за счет сопротивления при прохождении электрического тока через шихтовые материалы и расплав. Тепло, выделяющееся электрическими дугами, концентрируется в относительно небольшом объеме, в котором создаются очаги температур свыше 4000 °С. До настоящего времени нет единого мнения о форме и составе продуктов в шахте электропечи при производстве кремния. Вместе с тем при установившемся режиме можно условно выделить несколько характерных зон. Однако процессы, протекающие в каждой из этих зон и особенно на их границах, тесно переплетаются.
I зона — подогрева. В эту зону поступают очередные порции шихты, с которой по мере прогрева происходит целый ряд физических превращений: удаляется влага и летучие составляющие, происходит переход кварца из одних модификаций в другие, что связано с изменением объема и вызывает растрескивание кусков, а следовательно, приводит к увеличению поверхности и уменьшению размеров кусков, что ухудшает газопроницаемость шихты. В этой же зоне конденсируются пары оксида кремния (II)—SiO и идет частичное выгорание восстановителя.
II зона—реакционная. Здесь происходит интенсивное нагревание компонентов шихты и по мере поступления их в нижнюю часть, где за счет электрической дуги создаются самые высокие температуры, происходит восстановление кремния из его оксидов.
III зона—гарниссаж печи, который предохраняет футеровку шахты от разрушающего воздействия продуктами плавки и обеспечивает концентрацию тепла в реакционной зоне. Эта зона образует собой так называемый тигель печи.
IV зона—продолжение реакционной зоны и ограничивается гарниссажем с подиной электропечи. В этой зоне заканчиваются реакции восстановления в шихте, которая поступает сюда, не успев прореагировать во II зоне, а также собирается расплавленный кремний. Особенностью плавки при производстве кремния в рудовосстановительной печи является быстрое спекание шихты в зоне ее подогрева и зависание в шихте. Это понижает газопроницаемость шихты и препятствует ее сходу в реакционную зону. Для поддержания оптимальных условии проведения процесса приходится периодически осуществлять принудительное опускание шихты в реакционную зону. В этом заключается обработка колошника, и в связи с ее необходимостью для процесса восстановления кремния из оксидов приходится применять электропечи открытого типа. Обработка колошника осуществляется специальными самоходными машинами, которые разрыхляют спекшуюся шихту. Затем производится очередная загрузка новой порции шихты. Во время разрыхления шихты теряется тепло, поэтому операцию обработки колошника стремятся сократить до минимума: она не должна превышать 1—2 мин. Определенное соотношение между силой тока и напряжением во время плавки или, другими словами, электрический режим плавки выбирают таким образом, чтобы создать необходимые температурные условия в шахте при глубокой посадке электродов, В этом случае шихта равномерно прогревается отходящими из реакционной зоны газами и тем самым создаются оптимальные условия для протекания процесса восстановления. Слишком быстрый или слишком медленный сход шихты в реакционную зону указывает на отклонение от нормального режима. При медленном сходе шихты создаются условия для ее оплавления и, как следствие, снижения газопроводности, что приводит к прорывам газа в отдельных местах. Это сопровождается интенсивным окислением продуктов реакций атмосферным воздухом и характеризуется появлением ослепительного белого факела ("свища”). При быстром сходе шихты часть сырья не успевает восстановиться в реакционной зоне и образует сложного состава шлаки, которые откладываются на подине печи в виде настылей. При образовании чрезмерных настылей процесс расстраивается и затрудняются условия извлечения из шахты кремния. Основная задача обслуживания процесса—создание условий, обеспечивающих равномерное газовыделение по всей поверхности колошника. При нормальной работе электропечи очередную обработку колошника производят после прогрева предыдущей порции шихты, о чем свидетельствует ее покраснение. Нормальный режим плавки характеризуется: равномерным газовыделением по всей поверхности колошника, отсутствием интенсивных местных выделений газа—"свищей” и потемневших спекшихся участков шихты; глубокой и устойчивой посадкой электродов, составляющей для печей 16 500 кВ.А 1600—1800 мм; устойчивой токовой нагрузкой и отсутствием перекоса напряжения на электродах; равномерным выходом расплава из летки и соответствием его количества расчетному расходу электроэнергии и шихты; наличием конусов у электродов. Отклонения от нормального хода плавки при правильно подобранных технологических параметрах процесса происходят главным образом вследствие несоответствия количества восстановителя количеству переплавляемого сырья в шихте. При избытке восстановителя происходит зарастание шихты в результате образования карборунда (SiC) по реакции SiO2+3C=SiC+2СО.
Характерные внешние признаки избытка восстановителя: образуются "свищи”; изменяется цвет сгорающих на колошнике газов до темно-красного, уменьшается глубина посадки электродов, шихта у электродов не спекается, а обваливается, слышен усиленный звук от электрических дуг, кремний из печи выходит практически без шлака и более холодным, чем при нормальной работе. Для устранения этого нарушения производят более частую обработку колошника и уменьшают загрузку восстановителя в шихту. Длительная работа с избытком восстановителя приводит к образованию на подине электропечи настылей, для устранения которых приходится прибегать к разогреву печи без загрузки шихты (проплавка печи). При этом бесполезно тратится значительное количество электрической энергии и разрушаются конструктивные элементы печи. При недостатке восстановителя в шихте образуется высококремнеземистый шлак, отчего тоже откладываются настыли на подине электропечи. Характерные признаки: неравномерность токовой нагрузки на электродах, выбивание из летки электропечи газов, повышенный расход электродов, повышенное спекание шихты на колошнике. Для устранения этого нарушения увеличивают долю восстановителя в шихте и выпускают через летку образовавшиеся на подине шлаки. В случае образования на подине настылей для расплавления их осуществляют проплавку электропечи или переводят электропечь в режим работы на более низкой ступени напряжения. При любых отклонениях от нормальной работы электропечи проверяют правильность дозирования шихты, соответствие крупности отдельных ее компонентов технологическому регламенту и соответствие навески восстановителя фактическому содержанию в нем влаги. Определенное влияние на технико-экономические показатели работы электропечи оказывает режим выпуска из нее кремния. При накапливании в электропечи кремния возрастают его потери в результате улетучивания. Поэтому выливку кремния ведут непрерывно. При этом необходимо иметь в виду, что вместе с кремнием все время поступает некоторое количество шлака. Шлаки, осаждаясь, уменьшают выпускное отверстие летки и тем самым препятствуют свободному выходу кремния. В случае "зарастания” выпускного отверстия его прожигают электрической дугой с помощью специальных аппаратов с графитовыми электродами. Выливку кремния осуществляют в чугунные изложницы, которые устанавливают на тележки с электрическим приводом или литейные машины карусельного типа. Застывший кремний перед отправкой его потребителю дробят, а затем перебирают на ленточном транспортере для очистки его oт шлаковых включений.

0

3

Рафинирование кремния от шлака в жидком виде—операция весьма затруднительная из-за очень близких плотностей жидкого кремния и шлака и температур их плавления. Из наиболее перспективных способов рафинирования кремния, известных в настоящее время, следует считать способ отстаивания расплава в обогреваемых аппаратах. Степень очистки таким способом в настоящее время составляет: от алюминия около 40 %, от кальция 60 %. Технический кремний, полученный способом электротермического восстановления кремнезема углеродом, по химическому составу удовлетворяет требованиям стандарта, приведенного в табл. 1.
Т а б л и ц а 1.
Химический состав кремния кристаллического (по ГОСТ 2169—69), %
http://uploads.ru/t/q/T/m/qTmjW.png

0

4

завод Silicium Kazakhstan

Отредактировано Станислав Вадимович (15.10.2011 22:06)

0

5

"Основные направления совершенствования производства кристаллического кремния таковы:
разработка и внедрение в эксплуатацию электропечей большой мощности;
оптимизация состава шихты:
создание безотходного производства;
повышение энергетического к. п. д. печей;
автоматизация процесса.
В этой связи большого внимания заслуживают работы по созданию процесса производства кристаллического кремния из брикетированной шихты, состоящей из кварцевого песка и тонкоизмельченных углеродистых материалов. Это позволит расширить сырьевую базу за счет вовлечения в производство кварцевого песка и мелочи нефтяных коксов, а также возвратить в процесс мелкие фракции, улавливаемые в системах газоочисток, что определяет создание безотходной технологии получения кремния".

Размеры частиц кварцитов определяют скорость процесса восстановления кремния. Чем мельче кварцит, тем быстрее идет восстановление кремния. Поскольку предполагается, что имеет место твердофазное восстановление, то наличие более мелких частиц руды будет облегчать условия диффузии компонентов системы.

Получается основной упор для кременьщиков надо делать не на брикетирование чисто углеродистых востановителей, а на создание брикета в пропорции где-то 50/50, где будет 50% кварцевого песка(которого везде достаточно много) и 50% углеродистого тонкоизмельчённого восстановителя типа древесного угля, пропущенного через дезинтегратор Хинта. Ну и плюс какое-то связующее.
Так-то хорошая практическая задача, чтобы заняться ей вплотную. Неужели научные мозги брошены на создание всяких РЕКСИЛов, а это направление - "в загоне"?

0

6

Обзор и прогноз развития рынка китайского металлического кремния

Китай является ведущим производителем металлического кремния в мире. Производство  кремния металлического в 2007 году составило 95-100 млн. тонн, внутреннее потребление составило 25 млн. тонн. В последние годы в доле общего объема спроса, внутренний спрос на металлический кремний продолжает расти.

Производственные мощности металлического кремния являются относительно большими. Сосредоточены они в основном в провинциях в Гуйчжоу, Юньнань, Фуцзянь, Гуанси, Сычуань, Хунань. Металлургические сорта (марки) металлического кремния 553 и 441, имеют наиболее широкое применение. Данные сорта (марки) производятся в провинциях Гуйчжоу, Хунань, Сычуань, Юньнань, Гуанси, Внутренняя Монголия, Синьцзян и Гуйчжоу на уровне 15% - 35% от общего объема производства. В 21-м веке, промышленное производство Китая и экспорта кремния сохраняет быстрые темпы роста.

Годовой экспорт 2007 года составил 698 000 т кремния, с увеличением на 13,8% по сравнению с 2006 годом. В конце августа 2008 года, экспорт китайского  кремния металлического (содержание кремния <99,99%) составил 490 500 тонн, что на 16,23% больше предыдущего месяца. Экспорт металлического кремния (содержание кремния <99,99%) составил в денежном выражении 1047 млн. долларов США, что является на 18,99% больше по сравнению с прошлым месяцем.

В ближайшие 5-10 лет, спрос на  кремний металлический (технический, кристаллический) будет продолжать неуклонно возрастать. Поскольку все больше и больше приобретают популярность автомобили, в алюминиевой промышленности будет расти количество потребления кремния металлического (технического). Кроме того, главной движущей силой в спросе на кремний металлический (технический, кристаллический) будет химическая промышленность.

В ближайшие 5 лет среднегодовые темпы роста спроса на кремний металлический (технический, кристаллический) в мире достигнет 5%. Китай отличается высоким содержанием ресурсов кремнезема, гидроэнергетическихми ресурсами и дешевой рабочей силой, что в глобальной экономической интеграции и международном разделении труда в экономическом развитии делает китайскую отрасль металлического кремния высоко перспективной.

Способ производства металлического кремния подразумевает разработку продукции с высокой добавленной стоимостью. Производство порошка кремния металлического, кремния высокой чистоты и других продуктов, которые продаются на рынке по высоким ценам, поощряет государство путем уменьшения экспортных налогов и т.д. Китайское правительство и в дальнейшем будет уделять достаточно внимания такой металлургической отрасли, как производство кремния металлического.
отсюда

0

7

В Казахстане запускаются проекты по развитию кремниевой индустрии. В случае их успешной реализации страна может стать одним из основных мировых игроков на этом сверхтехнологичном рынке
Программа развития кремниевой промышленности – настоящий бестселлер казахстанского правительства: ее периодически поднимают, рассматривают, дорабатывают, потом снова откладывают. С точки зрения диверсификации проект по созданию собственного производства кремния для республики весьма соблазнителен: это уже не отдельная индустриальная отрасль, а комплексное технологическое развитие элементов добывающего, металлургического, химического, электронного секторов с богатым каскадом добавленных стоимостей. Причем каждый новый передел представляет собой отдельную индустрию и отдельные рынки сбыта со стабильными признаками роста. Кварц, технический кремний, поликристаллический кремний, монокристаллический кремний, кремниевые пластины, солнечные элементы, полупроводники, а там и до электроники недалеко. С каждым переделом цена кремния увеличивается в разы. Однако сейчас Казахстан находится на обочине многомиллиардного рынка кремниевой продукции при колоссальных запасах минерального сырья. По оценкам Министерства индустрии и торговли, разведанные запасы кварца составляют 65 млн. тонн, кварцитов 267 млн. тонн.
Технический кремний используется в основном в алюминиевой и химической отраслях. Около 54% производимого в мире технического кремния направляется на изготовление алюминиево-силиконовых сплавов. Для получения последующих переделов кремния, поликристаллического и монокристаллического, используют чистые сорта кремния, где примеси не превышают полутора процентов. Основной особенностью этих производств является крайне высокая энергоемкость, поэтому среди ведущих мировых производителей кремния представлены страны с развитой энергетикой. Технический кремний традиционно производится карботермическим способом в открытых электродуговых печах при взаимодействии кварцитов с углем и древесной щепой. Средняя мощность печи для кремния составляет 24 МВт, что позволяет выпускать до 10 тыс. тонн продукции в год.

Получать собственно технический кремний на имеющихся производственных мощностях Казахстан не может. Используемые на металлургических предприятиях электродуговые печи содержат высокий процент примесей металлов, что даже при использовании самого чистого сырья приводит к получению продукта низкого качества с повышенным содержанием нежелательных примесей.
Дуэт промышленников
Впрочем, казахстанские бизнесмены разработали несколько проектов, реализация которых позволит стране выйти на рынок динамично развивающегося технического кремния. Если в 1999 году он составлял 974 тыс. тонн, то в 2003-м – уже 1,063 млн. тонн. По прогнозам аналитиков, к 2008 году потребление технического кремния вырастет до 1,4 млн. тонн. Основными экспортерами этого сырья являются Бразилия, Китай, США и Норвегия, занимающие совокупно более 75% мирового рынка. Его объем оценивается в 1,5 млрд. долларов, при средней цене в 1300 долларов за тонну.
У Казахстана хорошие перспективы для вхождения на этот рынок. Во-первых, наличие качественного сырья в пяти регионах. Оценочные запасы ресурсов кварцевого сырья Западного Казахстана составляют 15 млн. тонн, Центрального – 35 млн. тонн, Южного – 40 млн. тонн, Восточного и Западного – по 5 млн. тонн. По чистоте кварца и его запасам Казахстан уступает лишь Бразилии и Мадагаскару. Второй фактор – наличие сравнительно дешевой электроэнергии. В-третьих, индустриально-развитые страны постепенно переносят производственные мощности по техническому кремнию в страны с более мягкими требованиями к экологии и сравнительно дешевыми энергоресурсами. По мнению специалистов, спрос на технический кремний в ближайшее десятилетие будет увеличиваться в среднем на 5–10% ежегодно.
Корпорация TSC Group объявила, что в III квартале этого года намерена приступить к выпуску металлургического кремния и силиката кремния, для чего и создала ТОО "Кварц". В городе Уштобе (Алматинская область) заканчивается строительство металлургического комбината на территории бывшего ремонтно-механического завода, от которого сохранились корпуса цехов и подъездные железнодорожные пути. Первый этап проекта – разработка Сарыкольского месторождения высококачественного кварца – реализован. По словам директора "Кварца" Малика Толепбаева, рудник полностью подготовлен к добыче исходного сырья. Г-н Толепбаев также уточнил, что помогать налаживать производство кремния будут специалисты китайской государственной корпорации Sinosi. В частности, китайцы спроектировали меткомбинат мощностью 10 тыс. тонн технического кремния в год и готовы поставить для его оснащения соответствующее оборудование.
На осуществление первых двух этапов проекта, освоение месторождения и строительство комбината корпорация TSC Group выделила 25 млн. долларов. К 2010 году компания собирается выпускать поликристаллический и монокристаллический кремний.
Компания "Баско" заключила контракт с немецкой фирмой на поставку 30 тыс. тонн в год металлического кремния для применения в металлургической промышленности. По словам вице-президента компании Вячеслава Костюченко, первые поставки запланированы на 2009 год. "Баско" разрабатывает месторождение Актас в Карагандинской области, его запасы составляют 6,7 млн. тонн кварца. Здесь уже построена обогатительная фабрика по производству кварцевого концентрата. На этом этапе компания инвестировала 2 млн. долларов. Реализация следующего этапа, производство технического кремния, намечена на конец 2008 года. Строительство завода по производству металлического кремния займет 4–5 лет при инвестициях примерно в 100 млн. долларов.
отсюда

Перспективы производства кремния в Украине - здесь

Отредактировано ПЕССИМИСТ (26.10.2011 21:28)

0

8

ПЕССИМИСТ написал(а):

отсюда
Перспективы производства кремния в Украине - здесь

Ссылки не открываются. http://ukrbascompany.at.ua недоступна.
Меня смутило, что 2008 год упоминается в тексте как будущее и нигде ни слова об единственно сегодня работающем заводе в Караганде.

0

9

yury написал(а):

Ссылки не открываются.

у меня всё открывается: http://ukrbascompany.at.ua/index/perspe … aine/0-159

yury написал(а):

2008 год упоминается в тексте как будущее

приведённые статьи имеют дату написания раньше, чем 2008 год.

0

10

yury написал(а):

как будущее

Швейцарцы создали прототип микрочипа из совершенно нового материала. Дисульфид молибдена по многим параметрам превосходит традиционный кремний, а его использование в электронных устройствах позволит сделать их гораздо более миниатюрными и гибкими.
Швейцарские ученые из Федеральной политехнической школы Лозанны заявили, что в их Лаборатории наноэлектроники и наноструктур создана интегральная электронная схема, в которой вместо обычного для современной электроники кремния применено соединение молибдена. Испытания микрочипа, по их словам, подтвердили их прежние предположения о том, что молибденовая электроника способна преодолеть физические ограничения, наложенные на кремниевую в отношении таких характеристик, как миниатюризация, электропотребление и механическая гибкость.
"Мы сделали первый прототип, - говорит директор лаборатории Андрас Кис, - он состоит всего из нескольких типовых транзисторов, но при этом способен производить бинарные логические операции, а это значит, что мы сможем сделать намного большие чипы".
В начале этого года его лаборатория обнаружила, что дисульфид молибдена MoS2, минерал, достаточно распространенный в природе, представляет собой полупроводник, идеально подходящий для изготовления транзисторов: по некоторым своим характеристикам он потенциально превосходит кремний, а по нескольким параметрам – даже такую "экзотику", как графен.
Как заявляет Кис, главное преимущество молибденита MoS2 состоит в том, что электроника на его основе лучше поддается миниатюризации, чем кремниевая. Слой кремния невозможно сделать тоньше двух нанометров – иначе он начинает окисляться, что резко снижает его электронные качества. Интегральная схема из молибденита стабильно работает даже при толщине в три атома, что потенциально позволяет делать гораздо более миниатюрные чипы. Транзисторные MoS2-ключи могут переключаться быстрее, чем кремниевые. По механическим качествам молибденит представляется весьма привлекательным материалом для использования в гибкой электронике, из него можно создавать целые "простыни" из микрочипов, которые впоследствии будут использовать, например, для производства компьютеров, сгибаемых в трубку, или для приборов, наносимых непосредственно на человеческую кожу.

отсюда

а здесь ответ российских спецов-атомщиков на эту новость.

0

11

образцы на Караганду отправили, вроде понравились им по реакционке. Сейчас состав золы смотрят.

PS:анализы реакционки наши партнеры делали, попросили снять их отсюда.
Снимаю.((

Отредактировано shalimovich (18.06.2012 19:37)

0

12

На Караганду хорошо, я сам с Караганды. А если не секрет ни на кремневый завод ли? И чем возить планировали, если вдруг что?

0

13

ну да, на кремниевый завод. Топик про это.)
возить хоть фурами, хоть вагонами.. Нас это не очень в данном случае касается, трейдер возит.

0

14

shalimovich написал(а):

образцы на Караганду отправили

Почему золы так много? Уж в 2% при неокоренной древесине можно уложиться. но не 8 и не 10?

0

15

связуещее подкинуло

0

16

shalimovich написал(а):

Такие вот образцы на Караганду отправили

Что-то я упустил,что за брикеты?И расшифруйте химию,пожалуйста.

0

17

Paha написал(а):

что за брикеты?

shalimovich в соседней ветке писал: мы пока отправили образцы трех типов предлагаемых брикетов: из мелочи ДУ, смеси ДУ с антрацитом, смеси ДУ с нефтекоксом, и результаты их анализов на реакционку и эл.проводность  на Караганду, ждем ответа.

0

18

yury написал(а):

Почему золы так много?

shalimovich работает на отсеве 0-6мм из Каменска-Уральского, в котором фракции 0-1мм примерно 50%. Общая зольность этого отсева - под 7%. Остальные проценты добавляет скорей всего связующее.
Если shalimovich "каменский" отсев предварительно рассеет на две фракции 0-1 мм и 1-6мм, пыль(0-1) пустит на брикет для бытового потребителя, а фракцию(1-6мм) на брикет для кременьщиков, предварительно измельчив перед смесителем, то зольность промышленных брикетов будет вааще "красивая"...

0

19

yury написал(а):

shalimovich написал(а):

    образцы на Караганду отправили

Почему золы так много? Уж в 2% при неокоренной древесине можно уложиться. но не 8 и не 10?

,


нам отсев приходит с зольностью около 5, связующее до 3% добавляет.

0

20

ПЕССИМИСТ написал(а):

yury написал(а):

    Почему золы так много?

shalimovich работает на отсеве 0-6мм из Каменска-Уральского, в котором фракции 0-1мм примерно 50%. Общая зольность этого отсева - под 7%. Остальные проценты добавляет скорей всего связующее.
Если shalimovich "каменский" отсев предварительно рассеет на две фракции 0-1 мм и 1-6мм, пыль(0-1) пустит на брикет для бытового потребителя, а фракцию(1-6мм) на брикет для кременьщиков, предварительно измельчив перед смесителем, то зольность промышленных брикетов будет вааще "красивая"...

.


Пессимист совершенно прав, именно так и планируем делать. )
Главная сложность - сам рассев. При влажности более 12% ( а приходит 8-30%) , быстро забивается сито, низкая производительность.
Сейчас строим сушилку.
Кстати, слышал кто-то про красивые идеи по сушке ДУ.отсева? Именно она, в основном, и держит производительность при брикетировании.

0

21

shalimovich написал(а):

нам отсев приходит с зольностью около 5


странно... у меня другие данные по этому отсеву. Правда, годовой давности...
http://uploads.ru/t/z/5/X/z5XyI.png

0

22

почему другие? почти такие же.. 5% золы- в среднем, есть и 8, есть и 3. А влажность его вообще зависит от времени выдержки отсева в бигбагах на их отгрузочной площадке. Если забирать быстро, дождями не зальет.

0

23

shalimovich написал(а):

А влажность его вообще зависит от времени выдержки отсева в бигбагах на их отгрузочной площадке. Если забирать быстро, дождями не зальет.


возведите у них крышу над биг-бэгами... дешевле будет, чем сушить потом

0

24

Министерство экономики Кыргызстана создало рабочую группу по рассмотрению предложений ОАО «ЭКО ЕРТ, Со., Лтд» по строительству металлургического завода по производству кремниевой продукции (технического кремния, необходимого для получения поли- и монокремния и высокотехнологичной продукции на их основе) в КР. Соответствующий приказ подписан министром Темиром Сариевым 25 октября. Рабочей группе было поручено в месячный срок рассмотреть предложения по строительству металлургического завода по производству кремниевой продукции (технического кремния), а также провести анализ деятельности ОАО «ЭКО ЕРТ, Со., Лтд» и внести предложения в правительство Кыргызской Республики.

Блин, казахи "подпрыгивают" от нехватки углеродного восстановителя, придумывая всякие Рексилы, а тут ещё киргизы на горизонте возникают. Они-то что собрались использовать, интересно?

0

25

ПЕССИМИСТ написал(а):

казахи "подпрыгивают" от нехватки углеродного восстановителя

По слухам карагандинский завод пятый месяц стоит.  У владельцев проблемы с местным законом.

0

26

ПЕССИМИСТ написал(а):

Министерство экономики Кыргызстана создало рабочую группу по рассмотрению предложений ОАО «ЭКО ЕРТ, Со., Лтд» по строительству металлургического завода по производству кремниевой продукции

Мне кажется, если коммерческая организация/инвестор начинает обращаться к государству за помощью, это означает, что денег у инвесторов тупа нет ))))

Отредактировано Станислав Вадимович (13.03.2013 22:09)

0

27

фото вот такое
http://s3.uploads.ru/t/vsca1.jpg

увидел у соседей, вот тут-
http://charcoal.mybb.ru/viewtopic.php?id=328

я, конечно, не большой спец в углежжении, но судя по всему, это сверхсекретная установка (в народе именуемая Эколоном) по производству рексила
http://s2.uploads.ru/t/r2Q6k.jpg

- сверхмогучего заменителя ДУ в кремниевом пр-ве. Получают его из таинственных бурых  либо шубаркульских длиннопламенных углей с летучими до 48%, выгоняя летучие до 7-15%.

И встал у меня простой вопрос. А зачем нам баланс в печки совать, если можно уголь переугливать и в Каменск рексил таскать?
http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/13997.gif

Отредактировано shalimovich (14.03.2013 09:51)

0

28

таинственные бурые угли находятся за забором рексильного производства. А Вы-тогде их будете брать?

0

29

А интересно, что получиться на выходе, если вместо дерева использовать каменный уголь?

0

30

ПЕССИМИСТ написал(а):

таинственные бурые угли находятся за забором рексильного производства. А Вы-тогде их будете брать?


ой.. ничего они не стоят.. готов поставлять по 2,7 тыс/тонну любому в Пермском крае, CIF Левшино, с НДС.
Влажность не более 8%, кста. Интересно пересчитать прирост производительности по сравнению с балансом, с учетом цены рексила не менее 13 тыс/тонну с НДС в Каменске.

0

31

shalimovich написал(а):

с учетом цены рексила не менее 13 тыс/тонну с НДС в Каменске.

А Вы уверены, что Каменск готов их брать? Вы их спрашивали? Это обсуждение все время опирается на уверения разработчиков рексила о его полной идентичности и даже превосходстве перед древесным углем.  Хорошо бы выяснить, что об этом думают потребители. И насчет потребности и насчет цены. Было бы замечательно, если бы Вы узнали и нам рассказали.

0

32

щаз....http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/62569.gif
кокс это не халам балам-во первЫх температура значительно выше в районе 1200
во вторых кокс-это смесь разных углей как по размерности так и по качеству...
короче-мячты мячты я пленнег вашhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gifhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/62569.gif

Настойчивое пожелание сделать правку и  перевести с ОЛБАНСКОГО на русский Ю.Ю.

0

33

это ответ shalimovich был

0

34

............
И всё-же, Удачи вам во всём, будущий коллега! Искренне и от всей души!

редактировал я Ю.Ю

0

35

КТБ написал(а):

щаз....http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/62569.gif
кокс это не халам балам-во первЫх температура значительно выше в районе 1200
во вторых кокс-это смесь разных углей как по размерности так и по качеству...
короче-мячты мячты я пленнег вашhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/24539.gifhttp://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/62569.gif

Настойчивое пожелание сделать правку и  перевести с ОЛБАНСКОГО на русский Ю.Ю.


я вообще-то не о коксе говорил, уважаемый. Я-о рексиле. И фото прикладывал. Или в Олбании это один продукт?

yury написал(а):

А Вы уверены, что Каменск готов их брать? Вы их спрашивали?


я знаю, что владельцы "рексильной" установки из-под Караганды этим летом ездили на Каменск на переговоры про его поставки, так что интерес у Каменска к продукту, который прошел все испытания, конечно, есть. Знаю идею цены рексила в Караганде- 350-400 евро за тонну. Знаю цену поставки ДУ на Каменск- от 14 тыс.руб/т.
Чтобы говорить предметно с Каменском о поставках рексила, нужно быть готовым опытную партию им поставить, типа вагона. Есть желающие переуглить у себя?
Вообще, я думаю, что сейчас сезон на ДУ, т.е. все законтрактованы, типа, не время. Но летом этот вопрос в полный рост встанет, потому лучше бы опытные партии сейчас прогнать, чтоб летом спокойно законтрактоваться на осень-зиму.
Да-да.

0

36

Все ли так просто с "рексилом" этим, я имею ввиду производство его.

0

37

shalimovich написал(а):

я вообще-то не о коксе говорил, уважаемый. Я-о рексиле. И фото прикладывал. Или в Олбании это один продукт?

я знаю, что владельцы "рексильной" установки из-под Караганды этим летом ездили на Каменск на переговоры про его поставки, так что интерес у Каменска к продукту, который прошел все испытания, конечно, есть. Знаю идею цены рексила в Караганде- 350-400 евро за тонну. Знаю цену поставки ДУ на Каменск- от 14 тыс.руб/т.
Чтобы говорить предметно с Каменском о поставках рексила, нужно быть готовым опытную партию им поставить, типа вагона. Есть желающие переуглить у себя?
Вообще, я думаю, что сейчас сезон на ДУ, т.е. все законтрактованы, типа, не время. Но летом этот вопрос в полный рост встанет, потому лучше бы опытные партии сейчас прогнать, чтоб летом спокойно законтрактоваться на осень-зиму.
Да-да.

Да с коксом я промашку дал.
Однако вопрос по производству рексила остается в силе:
У вас есть уверенность что загрузив в эколон,либо любую другую углевыжигательную печь, определенный сорт угля на выходе получите-рексил?Вот так просто, в неОлбаниях происходит производство таких новаторских продуктов?

0

38

shalimovich
Уважаемые коллеги, я рад что в интерне идет активное обсуждение моего изобретения - РЕКСИЛа...
Для внесения ясности в ваш диалог, считаю необходимым высказаться по теме форума  ( о РЕКСИЛе ).
Я и есть тот самый изобретатель и руководитель проекта из Караганды, который изобрел, провел испытания, внедрил в производство и выпускает сейчас РЕКСИЛ и не только. Действительно первое наше производство находиться в Караганде и успешно работает с 2008 года, но на этом мы не ограничились, и сейчас строим еще несколько заводов за пределами Казахстана, но пока не запустим в работу, говорить об этом  рано.
В интернете гуляет много различной информации о РЕКСИЛе и большая её часть действительно достоверна, однако есть и ложная.
Со своей стороны, хочу сказать одну тривиальную вещь -  если бы это была профонация, то мы бы явно не строили новые заводы (кто будет вкладывать свои личные деньги в не надежный проект ???? - попробуйте сами ответить на этот вопрос).
А что касается потребителей РЕКСИЛа, то Каменск-Уральский это не единственный завод, который хотел-бы или может потреблять РЕКСИЛ, да и свет клином  на нем не сошелся, если его топ-менеджмент не в состоянии принимать решения. А кредитовать их (отгружать для испытаний, в долг и так далее под каким либо предлогом)  наша компания не собирается. По этому и буксуют взаимоотношения. Как поймут в их управляющей компании, что сначала надо оплачивать товар, а уже потом его получать,  тогда и смогут получить и опробовать РЕКСИЛ, и получить удовольствие и эффект от работы с ним.
А если говорить в целом, то у нас есть стабильный рынок сбыта РЕКСИЛа, цена и активность которого нас вполне устраивает.
Кроме того, мы сами строим себе своего потребителя - металлургический блок в составе своего завода (кремниевое производство на основе РЕКСИЛа).
Надеюсь господа, что я внес достаточно ясности в  ваш диалог по поводу РЕКСИЛа.
Более подробную информацию вы можете прочитать на сайте нашей компании kenzher.kz  или направить нам запрос на эл.почту inbox.kenzher.kz  или непосредственно мне kenzherboss@yandex.ru, и мы на него обязательно ответим.
C уважением к участникам форума, автор и патентообладатель РЕКСИЛа Щебентовский Владимир Дмитриевич 25.03.2013г.

0

39

Производитель РЕКСИла написал(а):

А что касается потребителей РЕКСИЛа, то Каменск-Уральский это не единственный завод, который хотел-бы или может потреблять РЕКСИЛ, да и свет клином  на нем не сошелся, если его топ-менеджмент не в состоянии принимать решения. А кредитовать их (отгружать для испытаний, в долг и так далее под каким либо предлогом)  наша компания не собирается. По этому и буксуют взаимоотношения. Как поймут в их управляющей компании, что сначала надо оплачивать товар, а уже потом его получать,  тогда и смогут получить и опробовать РЕКСИЛ, и получить удовольствие и эффект от работы с ним.

Русал еще та компания, это ясно. Но на Шелеховском у вас же были испытания и они отказались от "рексила" по какой причине? Если Карагандинский кремневый стоит, а когда работает то через раз, кто потребляет ваше чудо? И в каких регионах строите новые "заводы"? На какого потребителя ориентируетесь?

0

40

Paha

Касательно Шелехова - У вас не достоверная информация.
От РЕКСИЛа никто не отказывался, промышленные испытания прошли успешно, и длились, обратите внимание -  с июля 2009 по август 2010г. - это дата последней отгрузки. Потом начались переговоры по условиям нового контракта, и в этот момент управление снабжением  взяла на себя Москва, а там просто не было лица, кто мог бы принять решение и с кем можно было-бы говорить по сути, а не воду в ступе толочь. Пока суть да дело, в это же время нам поступило предложение от Карагандинского завода, который стоял на пороге пуска, и куда  уже в сентябре 2010г. мы производили поставку РЕКСИЛа на достаточно  комфортных условиях.
То есть не Шелехов отказался от РЕКСИЛа - у них даже мыслей таких не было, а мы просто Москва не смогла с нами договориться по условиям контракта и мы решили  все объемы отдать другому потребителю...))).

А что касается рынка, так он огромен, и поверьте мне - он не ограничивается только кремнием.., хотя это и самый крупный потребитель.

В нашей компании считают так - лучше иметь 10 мелких или средних покупателей (в пределах 100-500 тонн в год,) чем одного крупного и зависеть от настроения его менеджмента - пусть лучше он зависит от нас, чем мы от него!!!.

0

41

Владимир Дмитриевич, вопрос по сути процесса: вы действительно применяете аналоги Эколонов для пр-ва рексила, в качестве сырья используя шубаркольские угли?

0

42

shalimovich

Представленные на вашем форуме фотоматериалы касательно используемого нами оборудования не имеют ничего общего с действительностью.

Для производства РЕКСИЛа мной разработан специальный реактор под конкретный процесс. А похож он на описываемое вами оборудование или нет - это решать вам.
(Для вашего понимания - температура процесса при которой происходит рост и формирование (закрепление) структуры РЕКСИЛа в нашем реакторе, в среднем 1400-1600 градусов Цельсия при повышенном давлении. Так что никакие выпускаемые аналоги не обеспечат стабильность этих условий - просто расплавятся, не все так просто как многим кажется.)

0

43

Производитель РЕКСИла написал(а):

патентообладатель РЕКСИЛа


а патент можно увидеть? я искал и не нашел...

0

44

shalimovich

Основной Патент, описывающий РЕКСИЛ как материал (вид, состав, структура, область применения и т.д.) это патент РК  № 23615, по которому предоставлена патентная защита в других государствах.
Его содержание, в публичной части, не подлежащей охране Законодательством и не противоречащей интересам правообладателя,  находится в открытом доступе на официальном сайте КазПатента. Вы можете зайти и посмотреть.

В остальной части - наши адвокаты  принимают все установленные законодательством меры к охране интеллектуальной собственности на территории различных государств,  и соответственно к ее нераспространению ..

0

45

Производитель РЕКСИла написал(а):

C уважением к участникам форума, автор и патентообладатель РЕКСИЛа Щебентовский Владимир Дмитриевич 25.03.2013г.

Уважаемый Владимир Дмитриевич! Я думаю. что выражу общее мнение большинства участников форума, поблагодарив Вас за информативность, открытость и доброжелательность. Буду приветствовать, если Вы и впредь будете на форуме.
Желаю вам успеха
Юдкевич

0

46

Производитель РЕКСИла написал(а):

Представленные на вашем форуме фотоматериалы касательно используемого нами оборудования не имеют ничего общего с действительностью.

Я так понимаю, что Станислав Вадимович, изначально размещая эти фотоматериалы в своём форуме "притянул за уши" изображённую установку к производству Рексила? И непроизвольно ввёл в заблуждение всех нас...
Станислав Вадимович, а первоисточником этих фоток не этот-ли сайт служит? Дык там вроде понятно, что эти печи относятся к лесопромышленному кластеру, а никак не к кремниевому.

Производитель РЕКСИла написал(а):

В интернете гуляет много различной информации о РЕКСИЛе и большая её часть действительно достоверна, однако есть и ложная.

Уж не камешек-ли это в "наш огород", а точнее на наше обсуждение здесь (пост №11 и далее)?
Вы-то сами, Владимир Дмитриевич, зачем в своих докладах упоминаете, что для производства 1,5 тонн древесного угля надо срубить 80 берёз? Это ведь тоже неприкрытая ложь получается (пост№14)...

0

47

ПЕССИМИСТ написал(а):

что для производства 1,5 тонн древесного угля надо срубить 80 берёз?

Смотря какие березы http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/15871.gif
1т др.угля получается из 7-8 кбм березовых дров. Если считать, что на 1,5 т нужно 12 кбм и это 80 берез, то в каждой березе будет 12/80=0,15 кбм.  Видел я такие березки чахлые во множестве. Так что никакого вранья нет!http://uploads.ru/t/n/m/p/nmpyD.gif

ага...чахлые казахстанские берёзки. О.В.

0

48

Производитель РЕКСИла написал(а):

Я и есть тот самый изобретатель и руководитель проекта из Караганды, .


Приятно видеть земляков. Я тоже из Караганды, был :flag:  Макен форевер. :crazyfun:

Отредактировано Денис Скрека (26.03.2013 22:20)

0

49

ПЕССИМИСТ написал(а):

"притянул за уши"

Ну притянул или нет установку, вопрос в другом. Компания Титан оценивает "проект"  по производству древесного угля для своих нужд в условные  64, 5 млн рублей. И как то без разницы как они его называют: Кремниевый кластер, лесопромышленный или еще как. Потом в сми появляется информация, что Титан переходит на рексил. Ну да... мега экономия же.
В моем хитром мозгу баланс и логика как то не стыкуются, читая все это.
1. Вопрос, кто же тот третий кто на этом всем зарабатывает бабосы ?
2. И интересно реализация "проекта" по производству рексила в какие суммы укладывается, которые на сайте?.
Ссылка
http://kenzher.kz/templates/kenzher/img/now.jpg
Инвестиции

Общая капитализация проекта: 322 млн. долларов
Срок окупаемости: 5 лет + инвестиционный период 3 года

0

50

Станислав Вадимович

Читайте пожалуйста внимательнее информацию на нашем сайте - это капитализация (а не стоимость строительства - это разные вещи) всего проекта, в котором, 6 (шесть) заводов объединены (выстроены) в единую технологическую схему производства, целевым (конечным) продуктом производства является - КРЕМНИЙ, а не РЕКСИЛ..

Также хотелось бы отметить, что информация на нашем сайте давно не обновлялась и не корректировалась с 2011г., конечно это упущение, но сейчас нам не до этого.. К осени будет произведен ребрендинг в том числе и сайта...

0


Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Древесный уголь и брикеты - как сырьё для кремниевой промышленности


ФотоВидеоСоздать бесплатный форумПомощь