Обязательно проэкспериментируйте! Думаю, торрефицированные брикеты могут оказаться весьма востребованной новинкой.  Готов участвовать советом, если нужно.

А есть торрефикаторы, в которых дрова не подбрасывают? На газе? На электричестве? Или как?

Спасибо, советы (Ваш опыт)  нужны обязательно. Интересуют материаловедческие вопросы, корозийная устойчивость стали в среде с органическими кислотами (уксусная ,муравьиная, и.т.п.) в режиме конденсации и без нее.
Есть опасение , что при торрефикации будут выделятся смолы и возможно налипание на крыльчатке дымососов (надеюсь что смолы останутся на огромной поверхности опилок, для щепы может быть критично).
По работе экструдерных прессов. Мощность двигателей прессов расходуется на нагрев древесины до 180-210 о С. (за счет трения , истирая шнек). Производительность прессов прямо зависит от мощности привода, и обратно от разности температур прессования (180-210) и входящей температуры опилок ( может колебаться от -20 до +230). Мы организовали короткую связь между циклоном и прессом , чтобы не терять температуру опилок , и увеличить производительность пресса.
При прессовании обычного пиникея параметр влажности опилок настраивается возможностью конденсации паров в циклоне и подводящем трубопроводе (не ловить влажность , а жестко высушить (в среде водяного пара ("клейстеризация") и потом доувлажнить сколько нужно). При торрефицировании боюсь режимов конденсации (для увлажнения) , так как в газах кислоты при конденсации могут "съесть" циклон " с трубопроводом. Вопрос - Вы общались с людьми делавшими брикеты из торрефицированной древесины, какой влажности был торрефикат, и как добовлялась вода (если добовлялась) ведь торрефикат гидрофобен?
При работе экструдерных прессов выделяется много дыма из-за нагрева древесины, при работе на торрефицированных опилках , возможно дыма почти не будет (улетел при торрефикации).

Юрий Давыдович, по-моему, видел два типа торрефицированных гранул(брикетов). Один тип - в Голландии, у Топпеля, где гранулы получались на обычном пеллетном  прессе(типа CPS) и второй тип - в России, в Университете растительных полимеров, где небольшие брикетики получались на обычном пневматическом прессе, постепенно сжимая насыпанную в форму торрефицированную муку.
Судя по многочисленным публикациям по теме торрефиката, на Западе практически все окусковывают на обычных пеллетных прессах. Ни в них, ни в пневматических прессах нет тех высоких температур(>200 градусов) внутри процесса, которые может развить Ваш белорусский экструдер с ТЭНами, Пчёл... Появляются вопросы такого плана, а надо-ли вообще включать ТЭНы при экструдерном прессовании торрефицированной биомассы?  Сможет-ли Ваш белорусский работать на производство торрефиката в режиме "без нагревания"?
Мне вообще кажется, что окусковывание торрефиката можно делать на обычных шнековых экструдерах, на гидравлических прессах(типа RUF), на ударно-механических, типа Нильсена или может быть даже Нестро.

Вы не правы!
Я уже говорил. что есть три причины внедрения биоуглей в ЕС и США. 1. Субъективная - лоббирование производителями своего оборудования, выбивание у власти грантов и т.п. 2. Политическая - Четверть всего жидкого и газообразного топлива, поступающего в Европу идет из России. При политических перепитиях, Россия может повернуть вентиль и создать Европе трудную зиму. Сильно наказывать Россию (а им иногда, как сейчас, так хочется!) но нельзя из-за зависимости. Если даже биотопливо идет из России, то это поставки разрозненных частных производителей. а не государственного "Газпрома" и "Роснефти". 3. Объективная. в Европе населенные пункты очень скучены. высокая плотность населения. Промпредприятия стоят близко к жилью. При сжигании каменного угля приходится очень дорого чистить дым, но, все таки,  нет-нет. а траванут какой нибудь жилой массив. Благополучная Европа готова доплатить владельцам котельных, чтоб вместо сернистых углей сжигали пеллеты или торрефикат.  Им надо показать избирателю заботу о его здоровье. Есть другая сторона этой медали. Если весь ежегодный прирост всех лесов мира превратить в биотопливо, то возможно было бы заменить около 40% каменного угля, сжигаемого сегодня. Но, во-первых, весь прирост никогда не станет топливом. это и строительный материал и сырье ЦБП и т.д. Во-вторых.  часть этого прироста недоступна. например В России, имеющей четверть всех запасов леса, из 900 млн кбм прироста используется ежегодно около 100 млн кбм. Нет дорог и средств вывозки.  то же в джунглях и Сельвах южных стран. Говорят о плантациях. чья производительность могла бы быть заметно выше, но это очень серьезные капвложения. Не все просто. Однако, из субъективных и политических соображений на это закрывают глаза, раскручивая маховик биотоплива.  В обозримом будущем объемы выпускаемого биотоплива будут расти и быстро. Сегодня биотопливом закрывается потребность в твердом топливе стран Европы и США примерно на 2-5%. Так что до тех 40% еще есть куда расти. А затраты развитые страны могут себе позволить. Тут тоже игра. Германия, Франция может. а от других стран ЕС требуют следовать в том же фарватере. Они не могут7 Тогда появляются гранты ЕС, т.е. той же Германии. Это еще крепче привязывает всякие Греции и Скандинавии к общей колеснице. Вот такой коктейль.
Делать торрефикат в Краснодаре вероятно не стоит. Там и уголь найдет покупателя. А в Восточной Сибири возможность превратить древесные отходы в компактное топливо и заменить им уголь, привозимый очень издалека может оказаться даже выгодной.

В большой степени наши взгляды совпадают. Пока биотопливо дотационно, но есть разные способы дотации. Финны просто облагают большими налогами и штрафами выбросы и использование щепы становится выгодным. За оставление отходов в лесу и бесполезное сжигание в кучах тоже штрафуют и по финским лесам можно ходить в тапочках. Как границу к нам переехал, так бурелом и порубочные остатки в лесу брошены. В лесу у финнов нигде не мокро, потому, что регулярно канавы чистят и уклон соблюдают. А все отходы лесозаготовок, санитарной очистки леса вывозят к дороге в определенные места те, кто работает в лесу. Это часть их работы.  Оттуда их забирают и везут в котельные уже другие. На площадках отходы бесплатны. Собирающим и перерабатывающим в щепу фирмам, а так же и котельным они становятся выгодны. А те, кто доставил отходы к площадке тоже с выгодой - не надо штраф платить. Говорят, что у шведов тоже примерно так. Поляки и прибалты хозяйствуют иначе и им становится невыгодно, если власть не даст живые деньги. Голландцы приплачивали тем, кто переходил на зеленое топливо на период, пока это не стало налаженной индустрией. Теперь год за годом уменьшают льготы, а система продолжает работать. Так что все неоднозначно. Хотя признаем, политические мотивы иногда оказываются важнее и экономики и экологии.
Роль законов, отношений с властью и населением, это тоже очень серьезный стимул. Вы бы сами не стали тратиться на Эколон, кабы не ощущали гнета экологических требований и могли бы ставить множество "бочек" и платить копейки обслуживающим их бомжам.

Если рассмотреть качественный пиникей , видно блестящую плотную сполимеризовавшуюся корочку (поверхность) полученную обжигом при температурах порядка 280 о С, интересно если вся масса брикета прогреется до температуры 260 о С будет ли она похожа на "сполимеризовавшуюся" корочку. Электронагрев фильеры очень красивое технологическое решение (подогреть пластилин) по авторегулировке пресса (в определенном диапозоне), а не тонко подбирать конусность фильеры для каждого конкретного случая.

На конференции 20 мая мы общались с представителями «Torrec Oy». Sonninen Heikki, Kukk Toivo, руководители завода по производству торрефицированных пеллет Torrec Oy, Финляндия (Миккиля). Тема выступления: "Экономика торрефикации в российских условиях". Доклад можно увидеть на http://www.infobio.ru/sites/default/files/torrec.pdf
Мы спросили, почему их тема о России. Ответ: в Финляндии это получается неэкономично. "Можно ли приехать посмотреть?" Ответ Только до конца июня, т.к. установка будет демонтирована.  Навели справки и поняли, что ребята выдали желаемое за действительное и теперь ищут, как бы минимизировать убытки. Тут появился "Северо-западный холдинг". Еще раз подтвердилось мое наблюдение, что нашим инвесторам абы настоящая заграничная штучка. Поскольку за бугром вина слаже и девки глаже. Но, внимательно читающий предыдущий текст заметит, что пока речь шла о консультациях. Скорее всего, тот холдинг сделал заявку, которая, как виньетка украсит его в глазах чиновников.
4 года назад было во всеуслышание на нескольких конференциях и в прессе заявлено другой фирмой, что они построят торрефикационные заводы большой мощности в нескольких областях (если не ошибаюсь, в Архангельской, Псковской и Вологодской). Где те заводы? О состоянии дел можно посмотреть по докладу одной из руководителей той фирмы, прежде многократно озвучившей их планы http://www.infobio.ru/sites/default/fil … ndrova.pdf
Из последнего доклада можно сделать вывод, что фирма предпочла бы, чтоб инвестором была не она. А какие фанфары, поездки в Голландию, Канаду и Бельгию. Имею наглость утверждать, что и сегодня наиболее экономически целесообразной и хорошо проработанной является наша конструкция торрефикатора. Но она, увы, есть только в чертежах и расчетах. Бодливой корове Бог рог не дает!

Похоже нашли:
О новом инновационном проекте сообщили в Гвардейском лесничестве, где сделали заказ на новое оборудование из Финляндии и России.
«В данный момент в Гвардейском лесничестве на базе бывшего Гвардейского лесхоза подготовлена площадка для установки производственного оборудования. Часть техники будет доставлена из Финляндии, часть — из России. С помощью установки в ход пойдет вся неликвидная древесина, после переработки она будет превращена в так называемые пеллеты нового поколения или биоуголь, который может стать хорошей альтернативой каменному углю. Его можно использовать как для домашних котлов, так и на ТЭЦ», — сказал глава регионального Лесного агентства Александр Соколов. Новый вид пеллет, который также называют торрефицированными гранулами или биоуглем, имеет на тридцать процентов больше теплоотдачи, чем обычный. Внешне они также отличаются от обычных светлых или серых древесных гранул и имеют черный цвет. Рассчитывается, что проект окупит себя за семь лет. Продукцию пока планируют поставлять в Европу, непосредственно в Финляндию и Швецию. Это первое производство торрефицированных гранул на территории России.

Мы тоже делали торрефицированные брикеты. Сперва торрефицировали опилки, а затем их прессовали. Прессование сопровождалось огнеметом, но эта проблема решалась держанием мокрой тряпки на выходе экструдера. Парогазы выходящие из (циклона) сушилки - торрефикатора сильно пахли уксусом, в промышленных объемах так работать нельзя. Меня двигал интерес получить торрефицированный пиникей. Горят такие брикеты очень хорошо, без дыма. Я думаю что наши брикеты могли составить конкуренцию французским.

Компания Airex Energy вложила 10 000 000 долларов в предприятие по выпуску торрефицированных гранул в провинции Квебек в г. Bеcancour. Здесь будут выпускать биоуголь и древесный уголь, также «черные» торрефицированные гранулы.

Теперь этой биотопливной продукцией будут заменять ископаемый уголь на ближайших теплоэлектростанциях. Построив данный завод, компания внесла свою лепту в сокращение выбросов углекислого газа. Правительство Канады поставило цель сократить парниковые газы своих предприятий на 30% с 2005 года к 2030 году. Официальное открытие предприятия по торрефикации биомассы состоялось в конце февраля в Квебеке. Инвестиции в 10 000 000 долларов были сделаны как общественными, так и частными организациями. Это первый подобный завод в Канаде. Торрефикация (торрефакция) – это процесс термической обработки древесины с целью получения высококалорийного биотоплива. На канадском предприятии получают такие пеллеты, которые содержат до 70% массы изначальной древесины и до 90% энергетической ценности. «Черные» пеллеты, полученные с помощью этого процесса могут использоваться для производства тепла и электричества как на теплоэлектростанциях, так и в котельных. Также их выгодно экспортировать в Европу – они имеют более высокую теплотворную способность, нежели обычные гранулы и их цена выше. Кроме того, биоуголь как и древесный уголь применяют в других отраслях промышленности, в частности, в медицине. Сейчас канадская компания намерена распространить свою технологию в другие страны и наладить там подобные производства. Основной интерес вызывают лесные регионы мира.

http://www.airex-energy.com/en/

Получается, что возвращаемся к тому, об чём "обкашливали" в 2011 году, в этой теме. Я даже делал попытки презентации концепций развития по этой теме в апреле 2011 года. Неужели "второе дыхание" открывается с помощью Александра и его экспериментальных наработок? Я только "за"...

Александр, а почему специалисты биотопливной отрасли называют Вашу технологию "торрефикационной"? Прочитал об этом здесь:
Александр Пекарец из иркутской фирмы «Лесная технологическая компания» рассказал о новой технологии торрефикации брикетов и о спросе на эту продукцию на японском рынке. Александр будет представлять свою технологию и продукцию в Германии в составе российской делегации на "Лигна".
Мы же все вроде привыкли, что торрефикация биомассы идёт на температурах ниже экзотермы(эндотермический процесс), а Вы карбонизируете композитные брикеты с явным экзотермическим эффектом, собирая выделенную теплоэнергию и утилизируя её на свои нужды.

АДМИНИСТРАЦИЯ ПСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ОБЪЯВИЛА ОБ ИНТЕРЕСЕ ШВЕДСКИХ ИНВЕСТОРОВ ВЛОЖИТЬСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВОДА ПО ТОРРЕФИЦИРОВАННЫМ ПЕЛЛЕТАМ
Как сообщили журналистам в пресс-службе правительства региона, возможность строительства в Псковской области завода по производству «чёрных» пеллет обсудили врио губернатора Михаил Ведерников и представители инвестора – компании Raan Forest Agency AB.
Заявляемая мощность нового предприятия – 60 000 тонн торрефицированных пеллет в год. Планируется вложить 900 млн рублей и создать 50 новых рабочих мест.
Как известно, предприятия по выпуску «черных» гранул не очень распространены в мире и пока еще не завоевали свою рыночную нишу. Однако исследования в области создания эффективных производств по изготовления древесных гранул повышенной плотности и теплотворной способности ведутся во всем мире. Пока торрефицированное биотопливо находится на стадии пилотных проектов.

отсюда

___________

60 000/12 мес.=5000 т/мес
5000/30=166 т/сутки
166/24= ~7 т/час
_______________

Шведская компания Raan Forest Agency AB не имеет в своём штате сотрудников, с уставным капиталом в 50 тыс. шведских крон(6 тыс.$) и с отрицательными финансовыми результатам(по прибыли) за предыдущие года деятельности.

Торрефицировать в ретортной печи?
Какая производительность тонн в час?
В чем экономический смысл?

Ленинградская область просто притягивает "инноваторов -торрефикаторов"... Читаем в новостях:

Компания "Гринкарбон", принадлежащая бельгийскому инвестиционному фонду Beward Investment, вложит 2,6 млрд рублей в производство инновационных пеллет в Подпорожском районе Ленобласти. Объем производства составит около 80 тыс. тонн в год — это торрефицированные топливные пеллеты, которые пока производятся только в США и Канаде.
Соглашение о реализации проекта было подписано в рамках ПМЭФ-2018 между губернатором Ленобласти Александром Дрозденко и генеральным директором ООО "Гринкарбон" Павлом Фоминым.
Павел Фомин рассказал "ДП", что инвестиционный фонд Beward Investment был создан в 2015 году для реализации проектов в области возобновляемой энергии, его первый проект реализуется в России. Участники рынка говорят, что у фонда также есть российские инвесторы.

"Мы решили разместить предприятие именно в России, поскольку здесь есть сырье — отходы лесозаготовки и деревопереработки. Сейчас этот мусор не утилизируется или незаконно захоранивается. У нас есть предварительные договоры с предприятиями, которые выступят поставщиками сырья", — говорит Павел Фомин.

Общий объем инвестиций составит 2,6 млрд рублей, а мощности производства — 80 тыс. тонн. Проект будет реализован в две очереди мощностью 40 тыс. тонн в год каждая. Первая очередь запущена в конце 2019 года и к 2021 году она выйдет на проектную мощность. В 2020-2021 годах параллельно запустят и вторую очередь. Сроки окупаемости составляют 6 лет.

100% готовой продукции пойдет на экспорт в Голландию, Данию, Великобританию, Германию. Сейчас районная администрация представила инвестору на выбор три площадки около 10 га каждая. 4,5 га займет производство, остальное — склады сырья и готовой продукции. В данный момент идет разработка рабочей документации под завод. Он также будет оснащен голландским оборудованием. Из средств фонда уже инвестировано 1,3 млн евро (около 100 млн рублей) в разработку технологии и проектную документацию.

По словам Павла Фомина, производство торрефицированных топливных пеллет планируется на основе новой голландской технологии переработки древесных отходов. Это совершенно другой вид пеллет, который пока малоизвестен рынку, — продукция нового поколения, которая обладает более высокими характеристиками по сравнению с классическими пеллетами.

На руку инвесторам играет то, что в России готовится законодательная база для регулирования использования отходов от производства древесины, а в Европе ограничивается потребление угля, что позволит успешно работать на экспорт. Если проект окажется удачным, то аналогичные производства планируется строить в других российских регионах.

Новые пеллеты

Торрефицированные топливные пеллеты действительно новый продукт для российского рынка, подтверждает Ольга Ракитова, руководитель ИАА "Инфобио". "Это пеллеты, которые производятся с помощью пиролиза древесины, вследствие чего получается незаконченный древесный уголь с высокой энергоэффективностью. Такое топливо приравнивается к ископаемому углю по характеристикам, а по экологичности — к древесине", — говорит она.

По словам Ольги Ракитовой, в России нет таких производств. "Проблема в том, что нет стабильной технологии, которая может гарантировать стабильное качество продукции", — добавляет эксперт.

Новый продукт может быть в 1,5 раза дороже классических пеллет и для него надо найти потребителей, отмечает она.

"Торрефицированные пеллеты обладают рядом достоинств по сравнению с обычными. Они имеют большую теплоту сгорания, энергоемкость и улучшенные по сравнению с неторрефицированной биомассой параметры горения, в частности меньше вредных выбросов", — добавляет аналитик "ФИНАМ" Алексей Калачев.

Как говорит Вячеслав Канатов, генеральный Директор "Мется Свирь", в свое время финские собственники также думали о запуске такого производства. "Это новая дорогая технология, и пока непонятно, как отреагирует рынок на этот продукт. Еще один важный фактор — наличие сырья. Хотя под производство торрефицированных пеллет, в отличие от обычных, подходят любые виды древесных отходов, но сегодня на них очень хороший спрос. Все зависит от того, готовы ли инвесторы платить довольно высокую цену за сырье", — отмечает он.

_______________________

Чувствуете, как растут цифры инвестиций? Явно не пропорционально заявленным производительностям...

а тем временем торрефикаторы потихоньку продаются https://torreficator.ru/catalog/torrefi … or-t10000/
и если у Вас очень мелкокусковое сырье, то не лучше ли его засунуть в эту чудо-машину?

нет, комиссия - это когда 2-3%
а когда 2-3 конца - это уже по-другому называется )))

но сама идея довольно привлекательна - производительность намного выше, чем у обычной печи, а стоимость - ну как сторгуешься
нам для наших крошек не подойдет ли такая штука вместо печи то?

да на их цены даже смотреть страшно, они с ходу просят 16,8 млн рублей за Кварк-500 с перегревателем http://www.tkomplex.ru/ru/price
и у них в видео по анализам зола 62,7% https://youtu.be/dfswnYCS7VY?t=94

меня сегодня одна китаянка пыталась убедить, что из травы нельзя получить уголь

Отредактировано Hochu (09.04.2021 17:43)

Насчет "сколхозить печь" - это к конструктору Медведеву К.С. Одно из первых его пожеланий - приобретение такого барабана. Потом, исходя из его размеров, он просчитает и сконструирует нужную вращающуюся печь карбонизации.

Это практически уровень обычных пеллет.  При этом на сайте утверждается, что "Цель процесса торрефикации состоит в том, чтобы увеличить плотность энергии по отношению к массе и объему материала и, следовательно, улучшить его теплотворную способность. Так масса уменьшается примерно на 70%". Была тонна обычных опилок, стало 300 кг торрефицированных опилок. А ценник фактически и не отличается...