Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Уголь из лигнина, шелухи, других отходов » Уголь из других отходов


Уголь из других отходов

Сообщений 1 страница 24 из 24

1

еще вопрос- получится ли уголь,если сбрикетировать рисовую шелуху,а потом переуглить? или это фантастика :)
а то краснодарский край этож маленький китай по производству риса :) сырья будет.... на сотни лет вперед :)

0

2

Брикеты из рисовой шелухи делали. получилось. Думаю, и переуглить их получится. одно НО: в рисовой шелухе очень высокая зольность. Поищите в интернете. потом сосчитайте, если угля будет треть от шелухи, а вся зола останется в нем, то какая будет зольность угля. Подозреваю, что эдак процентов 30.

0

3

У рисовых отходов зольность 16-20%. Тогда, наверное, зольность угля будет 50-60% :)
Этакий кусочек несгораемых остатков получится ...

0

4

жалость то какая.
у меня одноклассник и по совместительству соосед по лестничной клетке владеет перерабатывающим заводом и всякой шелухи и отсева (круп и всяких сельхоз продуктов ) просто огромные кол-ва...
эх нет в жистни счастия... :(
а вот тогда в качестве последней надежды вопрос-э с рисовой соломы,также проблемматично делать биотопливо(теже брикеты)-может кто знает.
по тому как этот бич наших колхозников в паре районов края основных производителей риса-она не гниёт,не идет на удобрения и корм-реальная серьезная проблемма... может можно как то её использывать?

0

5

Добрый день,
С брикетами или пеллетами из рисовых отходов, помимо высокой зольности, проблема с их сжиганием.
Дело в том, что у этих материалов низкая температура плавления золы и требуется специальная конструкция топки для их сжигания.
Такие котлы выпускают только некоторые иностранные фирмы.
Отдельно следует отметить, что продать на экспорт такие брикеты невозможно за разумную цену.
Остается один рабочий вариант - заказать пресса для брикетирования рисовой шелухи и одновременно котельную на них.
Поставить все это рядом и вырабатывать тепло для своих нужд или для продажи местным потребителям.
Сказанное относится не только к рису, но равно к прочей соломе, шелухе, лузге и др с/х отходам.

0

6

КТБ написал(а):

сбрикетировать рисовую шелуху

Может лучше в аптеку сдавать? Просто слышал, что самое полезное в рисе находится как раз в шелухе, во вьетнаме вроде предпочитают потреблять не шлифованы рис. Хотя возможно преувеличивают её полезность. :)

0

7

КТБ написал(а):

краснодарский край этож маленький китай по производству риса

Прямое сжигание рисовой шелухи используется в электростанциях малой мощности от 1 до 5 МВт в таких странах как Тайланд, Бангладеш, Филлипины, Малайзия, Индонезия, Индия. Сжигание в котлах с кипящим слоем обеспечивает повышенную эффективность по сравнению с прямым сжиганием и используется в электростанциях мощностью 25-50 МВт (Калифорния, США). В обоих случаях расход рисовой шелухи составляет 1.5 - 2 кг/кВт-час, а КПД достаточно невысокий. Дополнительный экономический эффект от сжигания рисовой шелухи можно получить за счет продажи золы с высоким содержанием кремнезема.

0

8

КТБ написал(а):

по тому как рисовая шелуха - это бич наших колхозников, в паре районов края основных производителей риса -она не гниёт,не идет на удобрения и корм - реальная серьезная проблемма... может можно как то её использывать?

Популярная в КНДР газета «Пхеньян синмун» сообщила о разработке национальным Научно-исследовательским институтом теплотехники новый установки, которая производит электроэнергию, используя в качестве топлива простой природный материал – рисовую шелуху.   Такая установка, сжигая за один час 100 кг рисовой шелухи, может производить 50 кВт электроэнергии.   Ученые научно-исследовательского института, «своими ценными достижениями, внесшие вклад в повышение производства и уровня жизни народа, поставили перед собой высокую цель внедрения новой газовой электрогенерирующей установки на рисовой шелухе в масштабе всей страны», подчеркивает газета.

0

9

Солнечный кремний из рисовой шелухи
Компания Thermal Technology (США) разработала процесс производства кремния солнечного качества из рисовой шелухи.
Thermal Technology соединила процесс карботермического восстановления с технологией пиролиза биомассы для переработки рисовой шелухи в кремний солнечного качества. Пиролиз дает превосходную смесь SiO2 и C, подходящую для процесса восстановления, со структурой, которая облегчает очистку для устранения случайных элементов. Используя сочетание пиролиза и карботермического восстановления можно изготовить материал с достаточной чистотой для применения в солнечной энергетике.

отсюда

0

10

Владимир Александрович!
Увидел на одном из сайтов открытие завода по производству соломенных пеллет. Судя по одному из фото
http://s2.uploads.ru/t/t4INs.jpg
на выходе там настолько непрочная гранула, что буквально рассыпается на глазах. Она  не то что выдержит какую-то возможную манипуляцию с ней(например торрефикацию или просто переугливание), но даже просто доехать до крупного западного конечного потребителя(ТЭЦ) в целости и сохранности будет для неё проблематично... Это не ошибки пусконаладочного процесса? Может потом что-нибудь "подкрутят" и  будет более качественная гранула?

0

11

Об этой технологии переработки соломы можна написать целую книгу ошибок и неудач а отзывы владельцев подобного обоудования в одну книгу не поместятся.Предлагаю в открытом диспуте обсудить данную проблему и проанализировать для ясности.
1.Из фотографии видно что говорить о качестве прессования рановато.Очень большой процент не спресованого материалла.Гранула не прочная разсыпчатая,боится транспотных перегрузок.Для переугливания не годится.Насыпная плотность с подобных заводов(есть еще один аналогичный на Украине)колеблется 500-600кг\м3
2.Стоимость проекта 27-29млн.евр
3.Проект глобально большой ,который в округе истощит запассы биомассы.
4.Энергозатраты будут 260-290 кВт\т без учета затрат на сушку  соломы!!!!

Отредактировано Vladimir (01.11.2012 20:03)

0

12

Vladimir написал(а):

обсудить данную проблему


Единственно, что можно сказать, это повторить "Пессимиста":

ПЕССИМИСТ написал(а):

Может потом что-нибудь "подкрутят" и  будет более качественная гранула?


А инвесторам можно сказать словами украинской пословицы "Бачили очі, що купували. Їжте, хоч повилазьте."
Но. все таки, это уже какое-никакое топливо. Это уже не солома. Этим можно топить. А на безриб'ї і рак - риба.
http://s1.uploads.ru/i/Uj3Wh.gif

0

13

Изначально мой проект разрабатывался под переработку соломы,поетому много пришлось поездить изучая данный вопрос и когда увидел море проблем пришлось углубится в науку в поисках ответов,шишек набил  себе много.Сейчас это можно сформулировать одной фразой-обоснуйте физико-химические процессы происходящие с материалом при переработке и сделайте выбор подходящего оборудоания.Этот вопрос относится к технологии переработки,вот здесь и спряталась самая большая ошибка.У меня нет вопросов производителю оборудования АМАНДУС КАЛЛЬ ,сделано превосходно,богатейший опыт но это обрудование для комбикормовых заводов .Я выкладывал на форуме сравнение методов пресования из которого отчетливо видно что роликовый пресс обладает низкой эффективностью при переработке пористого вещества.
  Обратите внимание на высоту подьема материалла,ведь это прямые затраты по перемещению воздуха.
  В техпроцесе стоит сушка а затем кондиционер(увлажнение),зачем сушить чтобы потом увлажнять.

Отредактировано Vladimir (02.11.2012 12:37)

0

14

yury написал(а):

ПЕССИМИСТ написал(а):

Может потом что-нибудь "подкрутят" и  будет более качественная гранула?

подкручивание дает изменение в проценты а ошибка допущена в разы.Стратегический просчет.
Задайте кто из ученых подписался под этим проектом,кто обосновал ,разчитал процессы и экономику.Обошли этот вопрос и получили результат.

0

15

Vladimir написал(а):

В техпроцесе стоит сушка а затем кондиционер(увлажнение),зачем сушить чтобы потом увлажнять?

Владимир Александрович, в характеристиках Вашего комплекса я тоже вижу:
http://s2.uploads.ru/t/Ug8Pv.png

а в перечне оборудования:

1.4.3  Устройство предварительной сушки   ПС    КТУП 11400.30 ПС

2.2.6  Узел увлажнения                               УВ КТУП 15200.60 УВ

возникает аналогичный вопрос: ЗАЧЕМ?

0

16

Сушки  на входе у моей цепочки нет и никогда не будет.Узел увлажнения обязателное устройство,без воды ето путь в сухопресовку.Отдельный вопрос каким образом увлажнять и какую фракцию.
На сегдняшний день проработаны вопросы возможности работы с влажностью до 80%.В зависимости от финансовых ресурсов этот подход будет реализован на практике.

0

17

Vladimir написал(а):

Сушки  на входе у моей цепочки нет и никогда не будет.

Т.е. на входе в Вашу цепочку ВСЕГДА будет влажность сырья меньше 20%(как заявлено в тех. характеристиках)? А проблема снижения влажности сырья с естественной до 20% - это уже проблемы НЕ ВАШЕЙ технологической цепочки? Так?

Vladimir написал(а):

Узел увлажнения обязательное устройство, без воды - это путь в сухопресовку.

Если сейчас на пеллетных заводах стоят УЗЛЫ УВЛАЖНЕНИЯ, то назвать этот процесс "сухопрессовкой" у меня как-то язык не поворачивается... Это у меня у одного такой комплекс?

Vladimir написал(а):

На сегдняшний день проработаны вопросы возможности работы с влажностью до 80%.

Если здесь подразумевается относительная влажность, то хотел бы привести здесь стародавнюю ремарку Юрия Давыдовича:

yury написал(а):

250% абсолютной влажности по отношению к массе сухого вещества это 250/(250+100) = 71% отн. Это и есть тот потолок, выше которого наша "губка"(биомасса) не наберет.

0

18

Единственное что хочется добавить про рисовую шелуху это ее бешеная абразивность. Ставили пресс Nestro на нее. Поршни и загрузочные втулки "стирались" за 20-30 тн , хотя на опиле 120 тн вырабатывают. При таком износе исключительно на запчасти работать будете.

0

19

ПЕССИМИСТ написал(а):

стародавнюю ремарку Юрия Давыдовича:

Это писалось про неразмолотый кусок. а в порошок можно лить воды сколько хочешь.  Что-то впитается, в остальном пыль будет плавать. http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/78726.gif

0

20

21

Тема с переработкой борщевика при участии Павла Козбана получила продолжение в виде проекта:

Спирт и уголь из сорняков. В строительство завода по переработке борщевика в Ленобласти могут вложить 400 млн рублей

На первом этапе производство будет опытным, поскольку пока у компании есть сложности с получением кредитов.

Переработкой борщевика в Лужском районе Ленобласти планирует заняться ООО "Каприкон". Как рассказал гендиректор компании Павел Козбан, до конца лета планируется запустить опытное производство по переработке сорняка в технический этиловый спирт и древесный уголь. По предварительным данным, может быть переработано от 1 до 5 т борщевика.
Стоимость всего проекта превышает 400 млн рублей. В настоящее время у компании возникли сложности с получением кредитов, поэтому пока производство будет опытным.

ООО "Каприкон" строит свой завод в рамках создания крупного экопарка "Жельцы" в одноименном поселении Лужского района. Инвестиции в экопарк составят 5,2 млрд рублей. На эти средства планируется создать кластер из аграрных предприятий. Проект реализует ООО "Жельцы", которое принадлежит областному предпринимателю Рамину Шенгелая.

Проверенная технология

Павел Кобзан говорит, что технологии по переработке растений в этиловый спирт в мире существуют давно. Правда, пока ни в одной стране для производства биоэтанола не используется борщевик. В США, например, этиловый спирт делают из кукурузы. "Тут важно, сколько сахара содержится в той или иной культуре", — говорит Павел Козбан. По его словам, биоэтанол планируется получать из сока борщевика, а жмых пойдет на выпуск бытового древесного угля. Эта продукция используется для растопки мангалов и каминов. Весь объем угля планируется экспортировать, в том числе в Германию. (!?)
В Ленобласти программа по борьбе с борщевиком действует 7 лет, сообщили в комитете по АПК. Ежегодно в ее рамках муниципальным образованиям выделяется около 40 млн рублей на борьбу с борщевиком и обработку химикатами территории, где он рос. В том числе в 2017 году муниципалы должны были уничтожить борщевик более чем на 6 тыс. га. Речь идет о борьбе с сорняком в Бокситогорском, Волховском, Сланцевском и других районах.

отсюда

0

22

В Туркменистане освоили выпуск брикетированного угля

Хозяйственное общество «Мерт Педер» освоило производство экологически чистого продукта – древесно-угольных брикетов, которые используются для приготовления пищи на гриле, барбекю, а также служат топливом для мангалов, печей, каминов, обогрева палаток, теплиц и т.д.

Цех по производству брикетированного угля расположен в этрапе Ак бугдай Ахалского велаята, в дайханском объединении «Бугдайлы», сообщает Электронная газета «Золотой век».

Древесный уголь – экологически чистая альтернатива зарубежным аналогам – изготавливается из натуральных материалов – отходов сельхозпроизводства: высушенных хлопковых стеблей и виноградных веток. Брикеты не содержат химических закрепителей и связующих веществ, которые могли бы пагубно отразиться на экологии и здоровье людей.

http://sd.uploads.ru/BdXKg.jpg

Топливные брикеты отличает продолжительное время горения (4-5 часов), что делает их использование экономичным, а также минимальное количество выделяемых вредных веществ (в 15 раз меньше по сравнению с обычной древесиной).

Закупленные у арендаторов древесные отходы при помощи дробилок измельчаются, затем подвергаются шнековому прессованию. В центре древесного стержня оставляется отверстие, обеспечивающее при горении дополнительную тягу воздуха, что способствует быстрому прогреву помещения. В специальной печи брикеты обжигаются без доступа кислорода в течение восьми часов при температуре 500 градусов. По такой технологии на предприятии ежедневно получают до 400 килограммов брикетированного угля, который расфасовывается в бумажные мешки и поступает в розничную сеть. В этом году предприниматели планируют произвести и реализовать более 300 тонн древесного угля, что позволит отказаться от импорта данного вида продукции.

отсюда

0

23

Молодцы...что тут скажешь...

0

24

Олег Викторович написал(а):

до конца лета планируется запустить опытное производство по переработке сорняка в технический этиловый спирт и древесный уголь.


"Сейчас мы строим опытное производство по переработке борщевика в технический этиловый спирт и древесный уголь. Завод будет работать в рамках экопарка «Жельцы»  под Лугой, мы вложим в производство 420 млн рублей, в основном это кредитные средства.

Наша идея в том, чтобы скашивать борщевик и производить из него уголь и этанол. До 12 тысяч литров с гектара (сахарный тростник приносит 4550 литров с гектара).  На уголь идет жом (то же, что и жмых), который получается после отжима борщевика. Его смешивают с древесной щепой и проводят в специальной установке процедуру пиролиза, то есть форсируют процесс естественного образования угля. Эти установки производят в Германии — там же мы нашли покупателей для угля. Его можно потом использовать как и обычный древесный уголь, хоть для шашлыков.

Сок, который получается после отжима, идет на биоэтанол. Его можно использовать как технический спирт, добавлять в топливо, или просто использовать как самостоятельное топливо. Спирт из растений сам по себе не инновация: в США, например, его делают из кукурузы, в Бразилии — из сахарного тростника. И эти две страны — мировые лидеры по производству биоэтанола. Просто в случае с борщевиком это решение сразу двух проблем: превращение сорняка в полезное растение.

А в процессе пиролиза к тому же выделяется огромное количество тепла, из которого можно делать электроэнергию. Наш партнер ООО «Жельцы» владеет тепличным хозяйством, и за счет этой энергии мы будем освещать и обогревать их теплицы".

отсюда

0


Вы здесь » Углежоги » Уголь из лигнина, шелухи, других отходов » Уголь из других отходов