У рисовых отходов зольность 16-20%. Тогда, наверное, зольность угля будет 50-60%
Этакий кусочек несгораемых остатков получится ...

Добрый день,
С брикетами или пеллетами из рисовых отходов, помимо высокой зольности, проблема с их сжиганием.
Дело в том, что у этих материалов низкая температура плавления золы и требуется специальная конструкция топки для их сжигания.
Такие котлы выпускают только некоторые иностранные фирмы.
Отдельно следует отметить, что продать на экспорт такие брикеты невозможно за разумную цену.
Остается один рабочий вариант - заказать пресса для брикетирования рисовой шелухи и одновременно котельную на них.
Поставить все это рядом и вырабатывать тепло для своих нужд или для продажи местным потребителям.
Сказанное относится не только к рису, но равно к прочей соломе, шелухе, лузге и др с/х отходам.

Прямое сжигание рисовой шелухи используется в электростанциях малой мощности от 1 до 5 МВт в таких странах как Тайланд, Бангладеш, Филлипины, Малайзия, Индонезия, Индия. Сжигание в котлах с кипящим слоем обеспечивает повышенную эффективность по сравнению с прямым сжиганием и используется в электростанциях мощностью 25-50 МВт (Калифорния, США). В обоих случаях расход рисовой шелухи составляет 1.5 - 2 кг/кВт-час, а КПД достаточно невысокий. Дополнительный экономический эффект от сжигания рисовой шелухи можно получить за счет продажи золы с высоким содержанием кремнезема.

Солнечный кремний из рисовой шелухи
Компания Thermal Technology (США) разработала процесс производства кремния солнечного качества из рисовой шелухи.
Thermal Technology соединила процесс карботермического восстановления с технологией пиролиза биомассы для переработки рисовой шелухи в кремний солнечного качества. Пиролиз дает превосходную смесь SiO2 и C, подходящую для процесса восстановления, со структурой, которая облегчает очистку для устранения случайных элементов. Используя сочетание пиролиза и карботермического восстановления можно изготовить материал с достаточной чистотой для применения в солнечной энергетике.
отсюда

Об этой технологии переработки соломы можна написать целую книгу ошибок и неудач а отзывы владельцев подобного обоудования в одну книгу не поместятся.Предлагаю в открытом диспуте обсудить данную проблему и проанализировать для ясности.
1.Из фотографии видно что говорить о качестве прессования рановато.Очень большой процент не спресованого материалла.Гранула не прочная разсыпчатая,боится транспотных перегрузок.Для переугливания не годится.Насыпная плотность с подобных заводов(есть еще один аналогичный на Украине)колеблется 500-600кг\м3
2.Стоимость проекта 27-29млн.евр
3.Проект глобально большой ,который в округе истощит запассы биомассы.
4.Энергозатраты будут 260-290 кВт\т без учета затрат на сушку  соломы!!!!

Отредактировано Vladimir (01.11.2012 20:03)

Изначально мой проект разрабатывался под переработку соломы,поетому много пришлось поездить изучая данный вопрос и когда увидел море проблем пришлось углубится в науку в поисках ответов,шишек набил  себе много.Сейчас это можно сформулировать одной фразой-обоснуйте физико-химические процессы происходящие с материалом при переработке и сделайте выбор подходящего оборудоания.Этот вопрос относится к технологии переработки,вот здесь и спряталась самая большая ошибка.У меня нет вопросов производителю оборудования АМАНДУС КАЛЛЬ ,сделано превосходно,богатейший опыт но это обрудование для комбикормовых заводов .Я выкладывал на форуме сравнение методов пресования из которого отчетливо видно что роликовый пресс обладает низкой эффективностью при переработке пористого вещества.
  Обратите внимание на высоту подьема материалла,ведь это прямые затраты по перемещению воздуха.
  В техпроцесе стоит сушка а затем кондиционер(увлажнение),зачем сушить чтобы потом увлажнять.

Отредактировано Vladimir (02.11.2012 12:37)

Владимир Александрович, в характеристиках Вашего комплекса я тоже вижу:

а в перечне оборудования:

1.4.3  Устройство предварительной сушки   ПС    КТУП 11400.30 ПС

2.2.6  Узел увлажнения                               УВ КТУП 15200.60 УВ

возникает аналогичный вопрос: ЗАЧЕМ?

Т.е. на входе в Вашу цепочку ВСЕГДА будет влажность сырья меньше 20%(как заявлено в тех. характеристиках)? А проблема снижения влажности сырья с естественной до 20% - это уже проблемы НЕ ВАШЕЙ технологической цепочки? Так?

Если сейчас на пеллетных заводах стоят УЗЛЫ УВЛАЖНЕНИЯ, то назвать этот процесс "сухопрессовкой" у меня как-то язык не поворачивается... Это у меня у одного такой комплекс?

Если здесь подразумевается относительная влажность, то хотел бы привести здесь стародавнюю ремарку Юрия Давыдовича:

Тема с переработкой борщевика при участии Павла Козбана получила продолжение в виде проекта:

Спирт и уголь из сорняков. В строительство завода по переработке борщевика в Ленобласти могут вложить 400 млн рублей

На первом этапе производство будет опытным, поскольку пока у компании есть сложности с получением кредитов.

Переработкой борщевика в Лужском районе Ленобласти планирует заняться ООО "Каприкон". Как рассказал гендиректор компании Павел Козбан, до конца лета планируется запустить опытное производство по переработке сорняка в технический этиловый спирт и древесный уголь. По предварительным данным, может быть переработано от 1 до 5 т борщевика.
Стоимость всего проекта превышает 400 млн рублей. В настоящее время у компании возникли сложности с получением кредитов, поэтому пока производство будет опытным.

ООО "Каприкон" строит свой завод в рамках создания крупного экопарка "Жельцы" в одноименном поселении Лужского района. Инвестиции в экопарк составят 5,2 млрд рублей. На эти средства планируется создать кластер из аграрных предприятий. Проект реализует ООО "Жельцы", которое принадлежит областному предпринимателю Рамину Шенгелая.

Проверенная технология
Павел Кобзан говорит, что технологии по переработке растений в этиловый спирт в мире существуют давно. Правда, пока ни в одной стране для производства биоэтанола не используется борщевик. В США, например, этиловый спирт делают из кукурузы. "Тут важно, сколько сахара содержится в той или иной культуре", — говорит Павел Козбан. По его словам, биоэтанол планируется получать из сока борщевика, а жмых пойдет на выпуск бытового древесного угля. Эта продукция используется для растопки мангалов и каминов. Весь объем угля планируется экспортировать, в том числе в Германию. (!?)
В Ленобласти программа по борьбе с борщевиком действует 7 лет, сообщили в комитете по АПК. Ежегодно в ее рамках муниципальным образованиям выделяется около 40 млн рублей на борьбу с борщевиком и обработку химикатами территории, где он рос. В том числе в 2017 году муниципалы должны были уничтожить борщевик более чем на 6 тыс. га. Речь идет о борьбе с сорняком в Бокситогорском, Волховском, Сланцевском и других районах.

отсюда

Молодцы...что тут скажешь...

Статья из американского журнала про потенциальное использование отходов производства конопли через переугливание. Также есть упоминание использования пораженной жуками стволовой древесины для переугливания(типа больше её и некуда использовать, кроме как в биочар).

О каких точных процентах идет речь? Думаю, там будет явно меньше, чем в рисовой шелухе. А зарубежные нормативы на брикетированное топливо - в диапазоне 15-30%. Упоминание низкой температуры плавления золы при использовании брикетированного угля из борщевика(при отправках в Германию - из проекта ООО "Каприкон") вообще не критично, т.к. это будет использоваться явно бытовыми потребителями.

А вообще можно выйти в поле, срезать кусок стебля борщевика, высушить его, взвесить, сжечь до зольного остатка(в отдельной таре). Потом взвесить золу, составить пропорцию и понять процентовку зольности. Для переугленного борщевика - умножить эту цифру в 3-4 раза.

Думаю, уборка поздней осенью, с появлением первых заморозков на почве и отсутствием глубокого снега более предпочтительна. И сам борщевик к этому времени уже сухой.

Что-то типа этого:

а никто не пытался сделать анализы на содержание фосфора и калия в золе рисовой шелухи?
а то ведь можно и на поля её... поля будут рады