Я думаю, Вы рассуждаете совершенно правильно. Я бы иначе организовал устройства для приема горячего угля и его охлаждения - сделал бы их так, как мы спроектировали кулеры для активатора, т.е. переход горячего угля из аппарата в кулер должен происходить при прижатом горле кулера к нижнему патрубку пиролизера. Кулер должен быть по емкости таким, чтоб в него вмещался весь уголь из одной загрузки пиролизера и уголь загружался "по горлышко". Крышку на кулер я уже описывал в форуме. Никаких песчаных затворов - это осложняет потом выгрузку. Кулер должен быть герметичен везде, кроме верхней крышки. Крышка плотно ложится на горловину кулера, но не герметизируется, чтоб оставить затрудненный, но возможный поджсос воздуха. Прижать кулер к нижнему патрубку пиролизера можно такой ручной тележкой, какие используют в магазинах. Там рычаг приподнимает ее вверх.  На этой же тележке кулер оттаскивают. У кулера надо иметь ножки (2 уголка по дну), чтоб, опустив его, можно было выдернуть тележку.
.

Мне не понравилась переписка, на которую Вы ссылаетесь. Два дельца прячут друг от друга технические детали и каждый рекламирует свое без доводов.  А, по сути, оба не слишком грамотны и верят, что теория сама по себе, а практика всегда права. Так всегда рассуждают недоучки, не способные вникнуть в теорию и скользящие по поверхности. Они свою безграмотность оправдывают ненужностью теории. А доводы и похвальба их примитивны и смешны. Что-то заметили и рады, как петух, нашедший зернышко.
Странно, что Вы положительно оценили это.

Я выложыл эту информацию предоставленную Сергеем для того что бы показать что сушить необходимо только с применением научных знаний.Не уделив достаточно внимания этому вопросу можно получить проблемку(как у Бориса с дубом и влажным входным сырьем.)Теперь я хочу поднять те вопросы которые исходят от науки и сравнить с тем как происходит сушка в углежении .Это необходимо что бы помочь людям.Здесь выплывут вопросы режымов,физики процесов,энергобалансы и самое главное произойдет анализ проблемы и практические советы по устранению этой проблемы.
Я понимаю что я захожу из далека,раставляю все по полочкам,систематизирую.В конце когда сольется тема дезинтегратора,Синергии  и торрефикационной технологии мы получим очень интересное решение,которое я выкладываю не скрывая и ничего не утаивая.

Думаю что у них та же проблема - пересушеный наружный слой с влажностью 6-10 %, внутри полена будет 30-40 %.

Если Борис с СИНЕРГИИ получает с одной загрузки 650 кг угля, то кулер должен быть трёхкубовым что-ли?

А у меня в такой мешок можно впихать лишь 9,5 кг., загружаю 9 кг. потому, что зашивать хлопотно...

Сходу сказать трудно о разности диаметров, надо бы прикинуть, посоветоваться с грамотными конструкторами, свободно владеющими соответствующей литературой... Может поискать в нете... Прям сейчас некогда.

Тут дело совсем в другом...
Ведь сырьё, теряя свой объём, становясь углём, без всякой помощи человека, лишь подчиняясь закону тяготения, ссыпается вниз...
Это я уж точно знаю...

И конусность реторты с основанием внизу вовсе ненужна...
Другое дело, что сырьё высыхая теряет объём не так значительно, поэтому и будут, на мой взглят проблемы с дозированием высушенного сырья из объёма сушки в реторту пиролиза, при схеме, предложенной Вами Борис...

Одно из нормальных решений - это устройство сушилок рядом с ретортой, как на фотографии, которую разместил "Пессимист"...
А чтобы не сушить навалом, лучше изготовить специальные сетки как у Бориса, только может быть другой формы, размера. А под эти сетки уже изготовить соответствующий загрузочный модуль реторты пиролиза.

Ну да... нагнетается дымососом в боров.

Ну да... чисто под навесом от дождя... Вот здесь тоже можно позырить ознакомиться...

Это - не задача, не парьтесь... Так получилось, что последние партии от Дениса мне приходилось фасовать самому... Мучные мешки с углём массой более 18кг - это вообще  мелкий уголь, который я бы с лёгкостью обозвал отсевом, мучные мешки с массой 14-16 кг - примерно на треть состоят из отсева. Лишь  те мешки, в которых как и у Вас содержится 12,5 кг можно  смело называть нормальным крупнокусковым углём - который просто приятно перефасовывать в крафт-мешки.
У Дениса, по договору с промышленными потребителями(которым продаётся 90% всего выпускаемого угля), допускается какая-то определённая процентовка мелкого угля - то-ли 10, то-ли 15%. Но, я так думаю - где 10, там и 30... кто ж проверит? тем более мешок на мешок не приходятся...
я так полагаю, что если бы у Дениса была установка по брикетированию мелочи, то он бы уже давно наладил принудительный рассев - и не было бы такой проблемки, но "при отсутствии гербовой - пишем на простой" - пока этот принцип преобладает в поставках от Дениса - и с этим надо мириться.

Да не надо пока сложных опытов, Борис...
Н-н-н-нада просто модернизировать то, что прёт...
Синергия, Тринергия, Квинергия, Пинтегрия, и т.д...............................................
Тем более, что и Ю.Д. и др. страждующие Вам срветуют многое и часто...
Берем основу и получаем то, о чем думали вместе с "Ко", но не воплотили многие страждующие, страждующие не славы, но признания или участия... Вам уже проще... Вы альтруист в натуре и грех упрекать...

Жуть какой ход-подумают мздоимцы.... Вот это удача - подумают халявщики...

И воистину, Удачи Вам... Нам... Им..., и т.д.

Для ГОСТЕЙ и не только... Неужели мы все вместе додумались о самой нижней точке "Синергии" ?
И теперь китайские инженеры, читая наш сайт, "придумают" наше решение, которое реально скоро воплотится в готовые конструкции?

Прикольно...

И без сверх современных лабораторий,но как проверяется сама идея.Большое уважение за данный подход.
С ув БВА

от стадии "очень глубокой сушки" до стадии получения "красного" угля(торрефицированной древесины) практически один шаг. Как думаете, будет-ли этот шаг лёгким, чтобы не сорваться в бесконтрольную экзотерму?

уж не этот-ли выделяемый дёготь и придаёт ту желаемую гидрофобность торрефицированному топливу? Ведь ещё испокон веков этот выделяемый дёготь использовали на Руси для просмаливания лодок, кораблей, канатов и деревянных строений.
Получается, что выделение дёгтя является прямым индикатором готовности древесины, чтобы перейти из разряда "обычной" древесины в разряд торрефицированной. Так ведь?

Нарастить дымоход в высоту и увеличить его диаметр. Вам не хватает тяги. Так называемый "деготь" есть свидетельство, что в топку поступает мало воздуха и парогазы не успевают сгореть. Дымоход надо хорошо заизолировать хотя бы до половины высоты. Тяга увеличится.

Теперь посмотрите по химсоставу что при пиролизе первым начинает лететь и зачем нужно материал нагревать,откуда появилась гидрофобность?

В личном сообщении Борис написал: Реторта 8 кубов объёмом.
Загружаю сырья плотной древесины от 4,8 до 5 кубов.
Пиролиз в чурках идёт 11-13 часов.
Сушка в чураках идёт 15-17 часов (влажность 33-40%)
Если гружу реторту колотыми дровами, то сушка 12 часов, а пиролиз 7-8 часов.
Расходы по топке: от 0,5 до 0,8 кубов плотной древесины дров сосновых, дубовых меньше

Давайте, посчитаем вместе, может еще кому пригодится. Информации оказалось маловато, но больше у Бориса нет. Будем домысливать. Вообще, когда делаем расчеты, все равно что-то допускаем. надо только умерять фантазию 
Итак, выбираем те данные, при которых поток будет наибольшим. Итак, влажность 40% отн. Дров 5 кбм, сушка 12 часов. Поток влаги: Считаем плотность сырых дров 800 кг/кбм. Тогда в сушилку поместилось 5х800=4000 кг В них влаги 4000х0,4= 1600 кг В сушке удалится не вся влага, но будем считать, что вся, это будет коэффициент запаса. Считаем, что большая доля влаги уйдет за 2/3 времени. Тогда максимально в час удалим влаги 1600/ (12х2/3)=200 кг/ч Объем паров 200х (22,4/18)=249кбм/ч или 0,07 кбм/сек. Для пара при свободном течении рекомендованная скорость в трубе 10 м/сек Сечение трубы = 0,07/10= 0,007 м кв. Отсюда диаметр трубы = корень из 0,007х4/3,14 =0,095 м =10 см Примем, что дымовых газов  столько же, сколько водяных паров. Тогда диаметр трубы = 10х корень из 2 = 14 см. т.е. 140 мм. Думаю. такая труба справится и в стадии пиролиза. Высоту над точкой выхода из аппарата выхлопной дымовой трубы надо бы считать, зная сопротивление системы - т.е. сопротивление топрки, каналов и сушильной камеры. Этих сведений нет. можно кропотливо прикинуть по размерам печи Бориса, которых всех я тоже не помню. но смело скажу, что труба высотой 3-4 м от точки вывода из аппарата точно справится. Если Борис захочет точнее, потребую много дополнительной информации.

Я считал стадию сушки. Дымовые газы топки и есть теплоноситель в этой стадии, разве не так?
Посмотрим, что имеет место быть в пиролизе: если мы взяли плотность сырых дров при 40% влажности 800 кг/кбм, то при 10% влажности, когда они перейдут в стадию пиролиза, их плотность будет 800Х(1-0,4)/(1-0,1)= 533 кг/кбм. Примем выход угля 32% от массы абс.сух.дров. Всего в 1 кбм абс.сух.дров 533х0,9=480 кг. Угля из них 480х0,32 = 153 кг и парогазов 480-153= 327 кг/кбм дров. Плюс влага недосушенная(10%)=53 кг. Итого парогазов 327+53=380 кг. Примем плотность этой смеси паров и капельной фазы 0,9 кг/кбм (охохо, надо бы считать точнее, но тогда надо знать много всего про состав парогазов). Еще одно скользкое место расчетов: какая доля от всех парогазов приходится на тот час пик. Примем (опять примем, но Борис может сказать насколько это похоже на то, что происходит у него), что треть всех парогазов проходит в 1 час. Тогда пик парогазов - (Борис написал  "дров в реторте 5,35 куба") 5,35х380Х0,33=680 кг в час пик или 680/0,9=753 кбм или 753/3600=0,21 кбм/сек
Для парогазов, поскольку они тяжелее водяных паров, примем скорость в трубе 5 м/сек.
Диаметр: корень из 0,21/(5х0,785)= 0.23 м = 230мм
Борис не сильно ошибся. Но все, что написано очень приблизительно. т.к. слишком много "допустим".  Будь побольше сведений, было бы больше достоверности. какие сведения нужны. здесь видно. Я бы взял трубу 300-320 мм. Кто его знает. где еще мы ошибаемся в допущениях.

Денис, у тебя такой проблемы нет?С избытком газов.

Я думаю, не стоит обольщаться. У Бориса по его данным влажность дров 35-40% отн. Т.е. в 100 кг дров 60 кг древесины и 40 кг воды. Свежесрубленная береза, с которой имеет дело большинство углежогов, имеет влажность не менее 60% отн., часто больше. Т.е. в 100 кг дров 40 кг древесины и 60 кг воды. Испарение воды очень затратно по теплу. По моим расчетам тепла от сжигания парогазов только-только хватает выпарить всю влагу при влажности 55% отн. Если больше, надо дополнительный источник тепла (дрова в топке). Еще учтите, у бориса периодический процесс. он сперва жжет дрова, потом концентрировано выделяются парогазы и, в какой то момент, есть избыток тепла. При непрерывном процессе он бы меньше жег дров и меньше имел выбросов тепла в пиковый период.  Так что это не абсолютный избыток тепла, а относительный. и сколько не рассуждай о том факеле, но не стоит забывать, что растапливает каждое утро Борис свою печурку ДРОВАМИ.

Мне это неизвестно. Может чего упустил? Одно знаю точно - аппарат с повышенным давлением сложнее в изготовлении, дороже в эксплуатации и опаснее для персонала. Действительно, встречал утверждения, что выход угля выше при повышенном давлении. И это похоже на правду, т.к по законам природы, система уводит реакции в сторону большего количества твердого при давлении и большего количества газов и паров при вакууме. Но прирост на такую долю, что необходимые дополнительные затраты не окупаются

Это ты о пиролизной трубе или о дымовой?