Я ничего не скажу,т.к я её -не производитель,но  у ребят на видео по ходу присутствует,видна пыль ...на одном из сайтов производителей подобного типа дробилок-я прочитал вот это-! Дробилка в пневмозабором и пневмовыгрузкой, работает только в комплекте с циклоном и знак восклицательного знака!!!
Из "разбора полётов" одного серьёзного инцидента установлено:
- минимальная взрывоопасная концентрация угольной пыли составляет 36…50г/м3;
- максимальная концентрация угольной пыли, полностью вступающей в реакцию с кислородом воздуха – 110 г/м3;
- максимальная масса угольной пыли, которая могла взорваться в бункерном отделении – 333 кг.
К образованию первоначального энергетического толчка, который способствовал взрыву взвеси угольной пыли, могли послужить следующие причины:
а) статическая искра - образуется при разряде  энергетического потенциала, обусловленного накоплением электрических зарядов на трущихся поверхностях (транспортерная лента и  другие подвижные элементы технологического оборудования).
б) электрическая искра – образуется при разряде энергетического потенциала, обусловленного действием ЭДС в электрических сетях и электроприборах (размыкание электрических контактов, недостаточная изоляция проводников тока и т.п.)
в) искра, образующаяся при ударе (падение тяжелого предмета)
г) нагретое тело - источник повышенной температуры (разогревшиеся элементы технологического оборудования)
д) самовозгорание угольной пыли – образование очагов горения (тления) в слежавшейся пыли.
е) открытое пламя – открытый источник огня (несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом).
В целях предупреждения взрыва угольной пыли в системах топливоподачи котельных и ТЭЦ должны быть предусмотрены следующие мероприятия:
-         организована принудительная система вентиляции помещений, в которых происходит выделение угольной пыли;
-         установлен график текущей и генеральной уборки пыли в помещениях с периодичностью, обеспечивающей предотвращение скопления угольной пыли;
-         использовать в системах топливоподачи и помещениях, в которых происходит пыление угля только искрозащищенное электрооборудование и инструменты, не дающие  искры при ударе;
-         не производить работ, связанных с использованием открытого огня или нагретых предметов (сварка, пайка и тд.) при наличии скоплений угольной пыли;
-         при работе использовать спецодежду, не накапливающую электростатический заряд (из хлопка и подобных материалов);
-         предусмотреть возможность повышения относительной влажности в помещениях с интенсивным пылевыделением;
-         осмотр, очистка, ремонт пылеприготовительного оборудования   допускаются только по наряду и при соблюдении требований ;
-         строго соблюдать производственную инструкцию по безопасности труда при работе на пылеприготовительных установках.
В целях снижения разрушающего действия ударной волны при взрыве угольной пыли во взрывоопасных помещениях должны быть предусмотрены легко сбрасываемые наружные ограждающие конструкции.

А может тогда и качество и твёрдость брикета улучшится?

Твердость не критично и не нужна конечному потребителю

Да даже если не успею, то все равно рад буду видеть, да и 21 у меня день рождение как раз.

Давай, не будем торопиться с приездом. Стройся, запускайся, развивайся. Как-нибудь с оказией буду у тебя в Краснодаре. О.В.

Во блин Америку открыли.

Люди этим уже много лет занимаются, а они вдруг коломбами заделались.

Простите, я упустил этот момент, что без связующего.
А я то и думаю, что это они кичатся о том, что другие уже давно делают.

Чьё производство и что стоит?

Вот то самый подпресовщик ворошилка.
https://yadi.sk/i/wKm5I8wcsZH6b

Но по моему, что в роли подпрессовщика, что в роли ворошилки, эта штука, мягко сказать, справляется не очень.

Сделал, поэтому и говорю, что роль подпрессовщика у него не очень. А роль ворошилки вообще ни какая. Когда мы испытывали, он постоянно палочкой подворашивал, что бы все туда просыпалось.

Спасибо, что поправили, теперь буду знать.

Делаю пробные Брикеты, но результат отрицательный, не Че не получается, то крахмал не могу понять, какой то не такой, то в ячейках все застревает.
Да и вообще с крахмалом у меня какие то непонятки, я его делал разными способами, но он у меня получился лишь после того как я его поставил на огонь и на огне мешал, да и то, после двух трёх, часов он у меня опять жидкий стал.

Хотя бы один способ опиши. Кроме "огневого".

С таким ценником проще "застрелиться". Мы по 4 рубля покупали. С сахарного производства(переработка сахарной свёклы). Сахара в патоке порядка 50-52%.

Правильно заваренный клейстер достаточно жидкий и прозрачный, без комков. Желтизна клейстера говорит о неправильном приготовлении.

Последовательность процесса я так и не понял. Что за чем следовало?

Попробую с едким натром,  как описывал Шалимович,  у меня отлично получается

Хорошо, попробую все варианты.

Попробую с едким натром,  как описывал Шалимович,  у меня отлично получается

Наверное ячейки не отполированые, прилипают

Вот этого не знаю, может их просто смазать надо, маслом каким

У меня есть предположение, что дело не в отполированной поверхности. Я не на одном работающем валке не видел зеркальных поверхностей, т.к. абразивное воздействие брикетируемого материала все нивелирует. На больших производствах поверхности ячеек иногда в ужасном состоянии в плане шероховатости, но на залипание брикета значительного влияния это не имеет.

Я думаю, что корень проблемы залипания шихты к ячейкам лежит в области баланса влаги и связующего, и возможно фракционного состава.

Спасибо, буду экспериментировать с шихтой тогда. На данный момент у меня поломался редуктор на смесителе, как починю, так и продолжу эксперименты!

рассказы о важности полировки - это хороший аргумент для обоснования трудоемкости (сложности)  изготовления и дороговизны изготовления.
Ячейки для брикета в форме пельменя (закрытая седловидная форма) на прессе делающем брикеты из металлургических шламов с окалиной (высоко абразивный материал) имеют поверхность в бороздах и царапинах т.е. далекую от шлифовки и полировки, но при этом нет проблем с залипанием брикета.

Сегодня было произведено несколько испытаний и хочу сказать, что брикет удался. Брикет больше не залипал в ячейках и получился достаточно крепкий. Кидали его с высоты одного метра и он не разбился.
Все дело было в клейстере, итог таков, из двух кг крахмала мы сделали порядка 20-24 литров клейстера и замешали примерно 60-80 кг отсева и брикет получился отличный. Завтра скину фото и видео отчёт.

Брикеты загорелись? Температура зашкалила свыше 135 градусов?

Случайно получились в смесителе? Или ты целенаправленно их катал?

А лотки как и из чего согнул?

Верно подметил. Брикеты на модифицированных связующих(крахмал, мука) получаются не крепкими с повышенной пористостью.

Отредактировано ВикторБ (15.09.2016 21:08)