Да, именно так. Причём дешёвый тонкий полиэтилен плохо переносит механический удары. Плюс эстетический вид не должен страдать. У нас был жёлтый полиэтилен, так черные брикеты изнутри так мазали поверхность, что вид снаружи был не комильфо. Делали двойной пакет(себестоимость упаковки всё равно была небольшой), "убивая двух зайцев": поднимали прочность упаковки и избавлялись от черных пятен. Как вариант - использовать более толстый полиэтилен(однослойный мешок).
На Западе для таких целей(повышение гидрофобности упакованного продукта ) применяют вощеные крафт-мешки(один слой крафт-бумаги внутри промазан воском или парафином) с застёжкой ZIP LOCK. Держал в руках бумажную упаковку израильских брикетов - там именно это всё и присутствовало.

На патоке и на крахмале брикеты ведут себя по разному в хранении.

Стародавний участник форума под ником  UCHENIK, который в последнее время специализируется на экструдерной технологии прессования углеродсодержащих веществ, ответил Юрию на фейсбучной версии форума:
"С учётом того что полимеризация прошла по наружному слою (очень прочный) при хорошо смешанной шихте, явление неординарное. Так бывает при недосушке либо при сушке с высокой температурой. Из поста следует, что брикет высушен хорошо. Если бы патока была стрёмная, то её количественный показатель (! ) перекрывает все допустимые нормы) Могу допустить, что центральная часть брикета, совпадающая с осью шнека, не прессуется должным образом. Следовательно, должен быть небольшой диаметр шнека (по гребням) и отсутствие отжимного витка, компенсирующего неравномерные пульсации при выходе шихты из зоны дозации. Это на вскидку. А вообще, естественно, нужно смотреть полную картину, включая конструктивные особенности оборудования".

Когда наши "подушечки" после валков и сушилки выходили в таком виде(сердцевина - сырая, края - сухие), то резюме было только одно - недосушенные брикеты. Решалось увеличением временных сроков нахождения брикетов в сушилке при существующей температуре. Или внедрением дополнительного источника теплоносителя(к существующим обдуваемым ТЭНам добавляли тепловую пушку на сжиженном газу), что позволяло поднять температуру до 100-110 градусов. Сердцевина во всех этих случаях просыхала. Фракция угольной пыли была 0-1мм или 0-1,5мм.

А смеситель какой у вас стоит? Обычный лопастной с катками? Сколько по времени перемешиваете? Какова фракция отсева?

Может в этом и кроются траблы? Почему вы решили сместить ось шнека от оси выходимого брикета?

Вроде во всех тех экструдерах, которые я видел, соосность соблюдена... Надо уточнить у Романа (UCHENIK) к чему приводит несоблюдение соосности при шнековом прессовании углеродсодержащих материалов.

Юрий, возьми порцию отсеянного угля фракцией 0-3 мм(из своего 0-10мм), высыпь в ёмкость литров на 20-30, добавь туда патоки(в пропорции), перемешай принудительно всё дрелью с венчиком и прогони через экструдер. Потом высуши как обычно и посмотри на разлом. Сравни с тем что было раньше. Отпишись.

Здравствуйте, форумчане!
Столкнулся с нерешаемой для меня проблемой, прошу помощи знатоков.
Планируем приступить к изготовлению брикетов на гидравлическом прессе. Сырье - древесный уголь. Связующее на основе модифицированного крахмала. Брикет получается очень прочный, хорошая геометрия, все идеально... Но... Как только брикет подвергается термическому воздействию, он раскалывается на несколько частей. Отсутствует термическая прочность. Подскажите, как можно добиться того, чтобы брикет после розжига не раскалывался???

Олег Викторович, ну посоветуйте какой-нибудь, уже устал с поставщиками объясняться, им лишь бы продать, наобещают кучу всего...

Прошу отправит фото, желательно видео вашего гидропресса если конечно это возможно, briketuz@mail.ru

   ЭТО ХОРОШО! Все таки отправьте мне на почту видео процесс работы, потому что мне это интересно. briketuz@mail.ru

Загорелась сушилка

На каких температурах проходит сушильный процесс?

Юрий, расскажите подробности приготовления связующего и какую роль в процессе играет вот это оборудование:

Добрый день!
Помогите решить проблему.
Приобрели оборудование для брикетирования отсева из бурого угля.
Фракция от 0-4мм.
Влажность отсева 30%
Пресс валковый
Подскажите какое связующее можно использовать.?
Сушек нет.

Я так понимаю, для выпуска дешёвых энергетических(для отопления) брикетов? Надеюсь, не для кулинарии на открытом огне?

Проецируя на знакомый нам древесноугольный отсев, эта влажность очень критичная для приготовления шихты, с последующей работой на валках. Мы уже начинали "подпрыгивать" и делать "пляски с бубном" вокруг древесноугольного отсева с влажностью около 20%(приходилось подсушивать в камере сушки брикетов - прямо в мешках). Антон Шалимов(ранее) и эти(сейчас) используют ДВА бункера для разновлажностных отсевов(сырой и сухой), выбирая их в определённой пропорции и загружая в смеситель. Потом идёт сухое перемешивание и только потом приливается связующее.

А готовую продукцию вы как собрались сушить?

Недорогие энергетические брикеты стараются делать на дешёвых видах связующего, плюс не трудозатратных в применении. Крахмалы не относятся к дешёвым. Самый дешёвый нативный крахмал горячей заварки - очень энерго- и трудазатратен в приготовлении, что тут же скажется на себестоимости брикета. Те крахмалы, которые легко применять(просто засыпал в сухом виде и перемешал с углём в смесителе), обычно относятся к дорогим модифицированным сортам холодного применения.
По идее, вам надо что-то типа этого. 
А так у нас спец по брикетированию бурого и каменного угля - Роман Ладуренко(ник UCHENIK). Правда, он предпочитает экструдерные пресса, а не валки.  По применимым видам связующего, думаю тоже - к нему.

Многие работают. Обычно - 7%

Многие экструдеры не любят сухую шихту, поэтому вопрос водопоглощения здесь очень важен. Кроме этого нужно понимание, из какого сырья уголь и какой он фракции? У скорлупного угля водопоглощение заметно меньше обычного древесноугольного.
Сделайте в ведре экспериментальные замесы. Начните с:

1) 3 кг угольной пыли(предполагаю, что в наличии угольная мелочь с угля из твердолиственной древесины с фракцией 0-2мм)
     7% от массы угля - 210 грамм крахмала
     1 литр воды - водопоглощение 33% от массы угля.

Общая масса шихты:  3000 г(уголь) + 210г(крахмал)+1000г(вода) =4210г
                           
Влажность шихты: 1000/4210*100%=23,75% Это - грубо, влажность угля-сырца и крахмала считаем в нашем случае как "нулевую". С такой влажностью шихты экструдер может и "козлить".

2)  3 кг угольной пыли
     7% от массы угля - 210 грамм крахмала
     1,5 литра воды - водопоглощение 50% от массы угля.

Общая масса шихты:  3000 г(уголь) + 210г(крахмал)+1500г(вода) =4710г
                           
Влажность шихты: 1500/4710*100%=31,84%. Тоже - в грубом приближении.

3)  3 кг угольной пыли
     7% от массы угля - 210 грамм крахмала
     2,1 литра воды - водопоглощение 70% от массы угля.

Общая масса шихты:  3000 г(уголь) + 210г(крахмал)+2100г(вода) =5310г
                           
Влажность шихты грубо: 2100/5310*100%=39.54%

Где-то между этими экспериментальными замесами будет "истина" и удобоваримая для экструдера влажность шихты. Не бойтесь экспериментировать. Проверяйте шихту пальпацией(перед загрузкой в пресс), сжимая её в кулаке и наблюдая её окусковывание от усилия в ладони.

P.S. помните, что экструдеры любят двойной прогон шихты. Только тогда брикет бывает качественным.

Ни к чему такая ячея для производства экструдерного брикета BBQ. Только перерасход связующего получите и повышенное водопоглощение из-за увеличенной поверхности частиц угля(потом ведь в сушильной камере воду придется выгонять обратно). Даже брикетёры кальянного брикета используют на молотковых дробилках более крупную ячею(2 или даже 3 мм).

Когда я начал интересоваться древесноугольным брикетированием(2008 год), в источниках(в Инете) мелькала фракция 0-4,5 мм при производстве "подушечек" евростандарта(45*45*22мм). Мелкая фракция угля(0-1; 0-1,5; 0-2) даёт эстетически красивую, гладкую и ровную поверхность брикета(если в сушильной камере брикет не разорвало), а на работе с более крупной фракцией визуально заметны все эти большенькие включения и глазу не так приятно. Но для брикета BBQ это вообще не принципиально. Плюс ещё считается, что неровные брикеты(по поверхности) с крупными включениями легче разжигаются на старте.

Глину скорей всего.

Какие есть варианты дробления угля? От молотковой дробилки много пыли. Пришлось дробить на улице. Рассматриваю вариант трехвальной дробилки для ечменя.

Валковые дробилки значительно меньше пылят.

Главное . чтобы брикет не загорелся в процессе сушки.

Пробовал сегодня запустить валковый пресс. Постепенно увлажнял шихту. В итоге ничего не вышло    На влажности 35-40% не лепится, рассыпается. На более высокой влажности просто залипают брикеты. Хотя барабаны были отполированы и покрыты гидрофобным раствором. Как наладить голова что-то не варит.

Горелка на пропане. Посторонних запахов не заметил.

Китайский без подпресовщика.

С этим вообще вопрос. По данной вами пропорции шихта сухая. Сейчас для экструдера приходится шихту делать 10 кг угля, 700 гр крахмала, 10 литров воды. Видимо уголь сырье совсем сухой.

Мазал жидким воском. Класс шероховатости? Лучше вам судить по фото.

Сегодня попробовал не замешивать крахвал в воде а внес на сухую в уголь, тчательно перемешал и потом уже вода. Завтра посмотрю что получится. Сегодня сушилка работала 6 часов, температура поднялась только до 110 градусов. Для крахмала же этого не достаточно для запекания?

Отредактировано Arkadiy (26.05.2020 19:47)