Стопудово брали образцы не из шурфов, а чисто с поверхности лигноотвала, где уже солнце и ветерок "постарались"...

попробуйте с этими. Но так-то Тавдинского гидролизного завода уже давно нет, а отвалы вокруг него существуют зачастую бесхозные...

Скоп - это отходы не целлюлоидных комбинатов, а целлюлозных. И как всякий невостребованный отход его сваливают куда придётся. А "куда придётся" у наших ЦБК - это в основном в свои же отвалы. То есть в любом короотвале при ЦБК можно найти и кору и скоп... зачастую вперемешку...

В скопе, как правило, содержится около 50% волокнистой массы и 50% каолина.
Перейдите по ссылке, свяжитесь с ними и узнаете всё что Вам нужно...

Везде приводится расход связующего в пределах 3-5%, в вашей рекомендации меньше 1%, ошибки нет?
да, скорей всего запамятовал...4 кг крахмала, не 400 грамм. О.В.

А у Антона 0.4% вообще!

Здравствуйте, изучил весь форум по поводу древесноугольных брикетов, до этого сам около года занимаюсь брикетами, перепробовал все различные связующие, экспериментировал с разной фракцией угля, до всего доходил сам, ни где ни какой информации не было, этот сайт нашел случайно. В наличии два пресса, привез из Китая, недавно пришел валковый, самый простой пресс, двигатель 5.5 кв., форма брикета - круглые. Настроил, доработал пресс, замесил свой замес, начал прессовать - разваливаются, либо не крепкие. Пресс слабый, опять начал экспериментировать, перепробовал все, все связующие, все виды сушек, нет крепости, не знаю что еще придумать. Замешал, как прочитал у Олега Викторовича, на мелассе с известью, все по технологии, на выходе более менее плотные, но падение с метра не выдерживают, начал сушить, брикет как бы разбухает, толи меласса тает, или паром изнутри рвет. Как сушить их тогда? Или пресс очень слабый? Или шихту не правильно делаю? Ни чего не пойму.

Отредактировано Сергей1 (29.01.2015 15:41)

Это что за форма? линза? сфера?

У валкового пресса один валок обычно делают подвижным, что позволяет регулировать зазор  между валками. У Вас есть эта функция?

А не пробовали шихту прогонять через пресс по второму-третьему разу?

сушильная камера какого типа? конвективная? аэродинамическая?

У меня простая сушилка, сверху лежат брикеты на сетке, а снизу печка на дровах.

На днях посетил нашего участника форума shalimovich, видел у него в цехе недавно приобретённый китайский валковый пресс. Спросил его, почему он выбрал такую форму брикетов(там тоже было не 4,5*4,5*2,2). Он мне ответил типа так: главное было не купить под "линзу", все остальные варианты брикетов - удобоваримые. Не знаю, откуда у него взялось такое предубеждение к "линзам"(не уточнял), но может он знает что-то такое, чего не знаем мы? Напишите ему ЛС.

Брикеты сушат в основном обдувом горячего(тёплого) воздуха.

Здравствуйте , уважаемые Углежоги !

С некоторых пор , а точнее с 3.03.2015  я тоже стал типа углежогом.  Почему типа ?  Потому, что знаний еще мало , а первый опытный процесс  был запущен  3.03  и получено порядка  300 кг древесного угля из обрезков древесины разных пород.

   Как водится появились вопросы , ответы на которые надеюсь найти в форуме. Пока читаю все подряд , но может быть кто-нибудь просветит по поводу брикетов. Потому, что кокс или полукокс или просто древесный уголь уже получен, теперь не знаем, что с ним делать.  Вероятно эту первую партию просто сожгем в топке при следующей закладке , но надо искать более достойное ему применение.

   Прессового оборудования нет. Денег тоже. Попробую  пока делать брикеты с глиной. И вот тут вопросы 10 % глины, 90 угля. Хочу попробовать загрузить уголь в бетономешалку , туда 10 % сухой глины ? и перемешивать. А потом добавлять воду ?
   Получившаяся пластичная масса на сколько должна быть влажной ? Нужно ли ее прессовать каким-нибудь подобием пресса или просто формовать ( типа куличики лепить ) и в сушку ?

   И еще вопрос. При перегонке древесины у меня получилось очень мало пиролизной жидкости. По сведениям из интернета ее должно было быть порядка 500 литров ( объем камеры около 3 м.куб) , а получилось всего литров 40 и она не горит ! Газа выделялось довольно много, конденсаторы для газа прогрелись до 40 градусов. Может поэтому плохо он конденсировался ?

Здравствуйте, я делал на глине, нормальные брикеты получаются, я брал белую глину, размачивал, делал густую как сметана. Потом разводишь водой, так чтобы можно было пропустить через мелкое сито, чтоб корешки, песок отсеить. Потом в мешалку засыпаешь отсев, мешая льете глину, мешать нужно хорошо, как бы взбивая венчиком, смесь должна получиться как-бы пушистой, катушков не должно быть, потом надо через пресс

Дело в том, что сварганили мы агрегат для переработки шин пиролизом.

Обрезок трубы диаметром  1.3 метра длинной  3.0 метра  с торцов заварен (пирокамера с косвенным нагревом). Лежит горизонтально. Внизу топка. Пол трубы по окружности сделана рубашка сообщающаяся с топкой.  Из рубашки дым в трубу.

Из пирокамеры сделан отвод для выхода пирогазов, которые дальше попадают в конденсаторы, где часть газа конденсируется и собирается в виде жижки для дальнейшей переработки. 
  Не конденсируемая часть газа через гидрозатвор подается в топку, где сгорает.
Топим дровами и частично газом.

Первую пробную "плавку"  произвели 3.03.2015  на обрезках древесины. Так я и стал углежогом.

Сейчас немного дорабатываем конструкцию. Устанавливаются термопары в пирокамеру , делаем оребрение  труб-конденсаторов, чтобы снизить температуру и улучшить конденсацию пирогазов.

Намерения - пиролиз шин, горючего мусора, углежжение.
Так как нет опыта по брикетированию , прошу советов как организовать брикетирование с применением глины. Может быть потом освоим другие связывающие, когда решится вопрос с прессом.
  Но помимо угля должна быть еще жижка, которую намерены перегнать в бензин - соляру и еще должно остаться типа мазута , который пойдет в топку.
Но из первого опыта углежжения жижки получилось очень мало, отсюда и вопросы бывалым.

Благодарю   yury  за письмо и советы.

Не путайте кислое с тёплым...
На фото - СМЕСИТЕЛЬ, а не ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ.
У нас не было задачи измельчать древесный уголь, т.к. мы работали на покупном древесноугольном отсеве фракции 1х1мм. Практически - пыль. Была задача тщательно перемешать отсев со связующим и добавками.
Считается, что для валкового брикетирования оптимальна фракция 0 - 4,5мм. Такую фракцию "добывают" на валковых дробилках-"мялках".

Тапиоковый крахмал не пробовали? Кокосовый уголь обычно весь на нём брикетируют...

Можешь дело в мелассе?
Что у Вас за меласса? Свекловичная? Незабродившая?
Есть качественное удостоверение на неё? Чтобы там было прописано содержание сахаров, ответственных за клейковину...

Если кокосовые брикеты делают на крахмале, то должен же быть какой-либо запах напоминающий жаренный хлеб, при горении?

маловато... в нашей было 54-56% сахаров

Запах жжённого хлеба появляется у брикетов, сделанных на мучном клейстере(пшеница, рожь).

На нашей свекловичной мелассе брикеты при горении пахли жжёной свёклой, что довольно неприятно. Лишь только при добавлении в шихту известковой муки и древесной муки(из хвои) запах жжёной свеклы непостижимым образом превращался в запах копчёной колбасы( по нюху одного из наших учредителей фирмы), что уже было удобоваримо для бытовых потребителей.

Сергей, как успехи? Победили брикет?

Фото подрессника могу прислать, если интересно)

Добрый день. Скажите, пожалуйста, добавление извести в брикет делает его продукты горения опасными? Вроде америкосы добавляют... 

Спасибо. Уж если америкосы добавляют для внутреннего потребления, значит и у нас можно. Попробую с одного процента.

То что вас интересуют как раз лежать под вашими ногами! Кстати какова размер вала?

А что так мало? У нас минимум было 12 часов на таких температурах...

А какова у них "зелёная" прочность? Как ведут себя сырые брикеты сразу после пресса? Выдерживают сбрасывание с полуметровой(метровой) высоты на бетонный пол без полного разрушения?

Не знаю, как после штемпельного пресса(не работал вдолгую на нём), но после валкового пресса, параметр "зелёной" прочности(сохранность брикета после сбрасывания на бетон с 1 метра) была одной из важнейших, и по-нему определяли пригодность шихты для дальнейшего брикетирования.

У Вас смеситель с катками? И эти катки давят 10-12 мм до 4-5 мм? У меня такое ощущение, что штемпельные пресса должны работать не на отсеве(как валковые, которые по теории легко справляются с фракцией до 5 мм), а на пыли фракции 0-1мм или 0-1,5мм. Чем мельче будет сырьё, тем будет больше поверхность и тем больше частичек связующего может успешно обволакивать частицы угля, что в конце концов и скажется на прочности брикетов(как зелёной, так и после сушки).
Купите сито с ячейкой 1,0 мм, сделайте рассев угля и поэкспериментируйте на пылевидной фракции.