Мда... Проверку на "вшивость" не прошёл, оскорбился... А очень жаль. Однако, явно откусаться смог бы...

Надо бы вернуть человека.

Чуть-чуть про терминологию, чтоб не накопилось ошибок. Есть сульфитно (а не сульфиДно) спиртовая барда, сульфитно дрожжевая (а не спиртовая) бражка  Вторая. это продукт сбраживания первой с получением дрожжей (не тех. что в хлеб, а для корма скоту).  Сообщаю. чтоб неточности авторитетного гостя не засели в памяти.
И еще. Если крахмал и соду в сухом виде засыпать в уголь, а потом добавить воды, то сразу брикетировать  не удастся. Нужно ведь сделать клейстер.  Потому. будьте осторожны и проверяйте эти с апломбом предложенные рецепты.
То. что называют питьевой содой. это хорошо очищенный двууглекислый натрий.  Но он бывает и технический. Для подавления изжоги не подойдет. а для всего остального вполне. Именно двууглекислый натрий Под названием "сода" поминают несколько разных продуктов. Существует кроме двууглекислого еще и просто углекислый натрий (он же углекислая сода) Это другой продукт. Еще есть "кальцинированная сода". Это тоже углекислая, но с кристаллогидратной водой, состаляющей больше половины ее массы. Она. скорее всего, тоже не подойдет. Но она дешевая. можно поэкспериментировать. Но добавлять советую при заваривании горячей водой клейстера из технического крахмала. Такой не пищевой крахмал используют для проклейки бумаги.

Каустической содой называют едкий натр.  Держитесь от него подальше. Он агрессивен, вызывает ожоги.
Все эти названия мы унаследовали от алхимиков. Тогда еще не было научной классификации и разнообразные названия давали одним и тем же продуктам или. наоборот, один продукт имел много имен. Некоторые вошли в торговую практику, потому сохраняются до сих пор. Особенно многим разным веществам соответствуют слова "сода", "селитра". Когда я был студентом, то на 2 курсе на экзаменах по неорганической химиии мы зарабатывали двойки, когда не могли точно назвать химсостав по традиционному имени. Так нас дрессировали, чтоб потом все это не путали.

1. а давайте вообще не будем жидкое стекло для брикетирования углей использовать? Никогда. Ну, не надо этого, ложный путь. Мы несколько лет им шли - и зря. Цена высокая, зольность увеличивается, брикет фиговый.. А после сгорания такого брикета расплав его шлака  мерзко так на стенках мангала или шахты оседает... обратите внимание.
Для брикета древ.угля есть меласса и крахмалы, и их ВПОЛНЕ хватает на все, ИМХО, есссно.

2. мне вот интересно, почему спецы типа Silast всегда начинают с чего-то типа

или 

?  Почему же они не начинают с " я думаю, что...", или  "возможно, стоит попробовать"...  или " мне понравился такой результат.."   А потом кто-то, например

  или любой другой реальный спец по теме тычет их носом в лужу, и они сразу гордо так уходят, отплевываясь.. Прям закономерность: если человек приличный, то  скорее всего компетентный. И, блин, наоборот почему-то. Парадокс?.. )

кстати...

обслуживать Спайдермаш почетно, конечно, )
но мне кажется, что при расходе связующего на уровне 3-5% целесообразнее по энергии и износу оборудования скорее готовить клейстер в бочке венчиком, чем крутить крахмал и соду вместе со всей шихтой в смесителе, а потом еще добавлять воды и снова крутить. Хотя.. расход связки зависит именно от качества смесителя и пресса, потому в вашем случае, действительно, разница невелика. )
Я намекаю, что распределить твердое в твердом в принципе значительно сложнее, чем жидкое в твердом..) Именно потому сухие связки так мало применимы в брикетировании, что расход их сильно растет в этом варианте, а они очень не бесплатные...

Это утверждение как я понимаю для брикета "мангального"

Ну а это для "промышленного" брикета.

да, Paha, я это и имел ввиду.

Однако:
В июле этого года нас приглашали в Красноярск в одну серьезную компанию с целью получить идеальный (прочный, термостойкий и водостойкий) брикет для промышленного применения из их углей нашими технологиями. Они с 2009 года работали над этим с разными связками, опытная брикетка на 1000 т в месяц у них в управлении, и как основное связующее они все же использовали ж.стекла с присадками. Мы неделю просидели вместе с их технологами в их же лабораториях, и в согласованном отчете о нашей работе было такое резюме:

так что и пром.брикет вполне себе темостойким можно получать, ага..)

у № 26 горячая прочность (сила, необходимая для раздавливания брикета после выдержки в муфеле в течении 40 мин при 900 град.С) была 6.3 кН на 1 кв.см. его поверхности.

Из раннего:

ГОСТ пока не видел, но попробуем перевести указанные цифры.
1 мПа= 1000 кПа = 10 кг/см2
10 мПа - это 10000кПа=100 кг/см2

1 мПа =100 Н/см2
10 мПа=1000 Н/см2=1кН/см2

Получается, iamc прав, утверждая:

А, shalimovich? а то больно "крутой" образец у Вас получился под номером 26... Его не стыдно будет и в 40 метровую домну закидывать.

Я вот открываю этот ГОСТ и почему-то не вижу в нём прописанных значений ни по обычной, ни по термической прочности. В каком абзаце написано, что термическая прочность угольных брикетов должна быть не меньше именно 10 мПа? Я вижу только описание методов определения прочности, но никак не критических значений. Я куда-то не туда смотрю?

В какой отрасли применяют брикеты?

Мне показалось любопытным сообщение в сети stoves :
On Sun, 22 Jun 2014 08:09:56 -0700
Richard Stanley <rstanley@legacyfound.org> wrote:

  For  all who are considering the use of starch as the main binding agent for char and charcoal based briquette blends,  I would offer an alternative: The use of  natural plant fibers as naturally occurring agricultural residues. These grasses straws fronds stringy stem materials can make great binders If you know how to soften them such that they deform plastically while still retuning fiber tensile strength. We cover this ad nauseam in our User Producer Manual available thru our website but its not all that complicated  in its basic form.
We do this because a) starch in itself f does not burn well and b) Starch requires boiling at least heating water to make the paste. The waste plant material is combustible, and it only requires chopping and semi decomposition in natural sunny conditions, but thats about it.
I just sent this out to a more recent briquetter, Eric Theiss. Thought it might assist you all in what we are learning about how to densify and rigidify  briquettes without need for more force or starch binder.
Richard Stanley
Перевод:
Для всех, кто рассматривает использование крахмала в качестве основного связующего вещества для древесного угля в основе смесей для брикетов , я хотел бы предложить альтернативу: Использование природных растительных волокон, природных сельскохозяйственных остатков. Это  солома из травы, волокнистые материалы могут стать связующим Если вы знаете, как смягчить их так, что они деформировались пластически и, в то же время, перенастроились силы волокна на разрыв. Мы показываем это подробно в нашем руководстве продюсер-Пользователь доступном через наш веб-сайт, но это не так уж и сложно и в своей основной форме.
Мы делаем это потому, что а) крахмал  не горит хорошо, и б) Крахмал требует кипячения, по крайней мере нагрева воды, чтобы сделать пасту. Отходы растений горючие, и они только требуют измельчения и полу разложения в природных солнечную погоду.
  Я только что отправил  более свежий briquetter, Эрик Theiss. Думал, что это может помочь вам все в том, что мы узнаем о том, как для сформовать брикеты без необходимости дополнительного давления или крахмала-связующего.

В других материалах дискуссии о связующих на портале stoves рассказывают об использовании в качестве связующего опилок, шлифмуки от шлифования древесины, мучного сора  - отхода мельниц, тонко дробленной шелухи от обдирки зерна и круп, навоза.
Я могу предположить исходя из письма о том, что частично сгнившая трава хорошее связующее, что, если тонко измельчить торф, то получится очень приличное связующее для древесного угля.

Stoves не слишком конкретизировали, но создается впечатление, что речь идет об ударных прессах. Я снова возвращаю внимание к теме - тонко измельченный торф (с водой). как связующее для угля. Мне кажется, что в экструдерном или матричном прессовании это бы сработало. Если кто-то попробует и получится, пишите заявку на патент и не забудьте меня включить

Тонкое измельчение - весьма расплывчатая фраза. Не обязательно дезинтегратор. Кабы знал, до какой степени надо мельчить торф, то и написал бы. Но, пока, одни рассуждения... )

Добрый день, уважаемые форумчане!
Наткнулся на этот форум и эту тему случайно. Прочитав данный форум, у меня появилась идея связующего для древесно-угольных брикетов.
Я по роду своей деятельности никак не связан производством древесно-угольных брикетов, поэтому мои вопросы могут показаться дилетантскими, но все же:
1) В каких случаях при производстве брикетов используется связующее?
2) Какова себестоимость тонны угольных брикетов?
3) Каков вклад (стоимость) связующего на тонну брикета?
4) Какие требования предъявляются к готовым брикетам?
5) Существует ли градация брикетов по классам/маркам и т.п. и соответственно по стоимости?
6) Влияет ли применяемое связующее на марку брикета и, соответственно, на конечную стоимость?
Возможно найдется доброволец,  территориально расположенные в Екатеринбурге или окресностях, кто сможет предоставить материал для лабораторного исследования и, если повезет в лабах, попробовать связующее в реальных условиях у себя на производстве?

с каких времён глина и гипс стали органикой?

30-35-40%

у всех разное... зависит от пресса... и от вида прессования(экструдер, вальцы, гидравлика, пневматика)

Методологии оценки НЕТ. У нас была оценка прочности "сырых" брикетов. Скидка брикета с метра не должна была вызывать его разрушения. Сухие брикеты оценивали только по внешнему виду( с "юбкой" или без "юбки").  Все перечисленные Вами параметры оценки обычно закладывают промышленные потребители брикетов, которые их прямо прописывают в техзаданиях на изготовление. А так как древесноугольным брикетированием занимается в основном малый бизнес, у которого в наличии ограниченное количество отсева, то он не способен удовлетворить количественную потребность промышленных потребителей. Им, чтобы взять брикеты " на попробовать", иногда нужна вагонная норма, а не каждый брикетёр готов на это.

Высушить можно и до 10-12%. Важно очень, в какой упаковке дойдёт до конечного потребителя твой брикет. Если в двухслойном бумажном пакете - это один срок, если в двухслойном запаянном полиэтиленовом пакете - то другой срок. Все огранические связующие на основе сахаров внутри брикета вызывают непроизвольный подсос влаги из воздуха. Наша первейшая задача - ограничить(замедлить) этот подсос. Иначе, брикет, "насосавшись" - разрушается.

Ещё раз повторяю, в силу практической невозможности сконцентрировать у себя значительные запасы древесноугольного отсева(про его производство я стыдливо промолчу), занятие брикетированием могут позволить себе исключительно субъекты малого  бизнеса. И какие методы контроля параметров существуют у малого бизнеса? Визуализация и пальпация(от слова "пальцы").  Всё что можно узреть и пощупать и сравнить с тем, что было "до этого" - это и есть методология брикетёров.

Конкретный замес:
Берём три мешка отсева - это килограмм 60-65 по 2 рубля(допустим)
Добавляем туда два ведра мелассы (по 14 кг каждое) стоимостью 4 рубля
Добавляем ведро шлифпыли(условно бесплатно)
Добавляем кастрюльку извести(2 руб/кг)
Получается шихта весом 100 кг и влажностью 35%
пропускаем через валковый пресс, получаем 100 кг сырых брикетов(влажностью 35%) - потерями пренебрежём.
пропускаем через сушилку - выходит брикет влажностью 10% в количестве 80 кг

Просчитаете сырьевую себестоимость?

Не правильно понимаете...

Меласса (чёрная патока, фр. mélasse) — кормовая патока, побочный продукт сахарного производства; сиропообразная жидкость тёмно-бурого цвета со специфическим запахом. Меласса — углевод. Содержит 20–25 % воды, около 9 % азотистых соединений, преимущественно амидов, 58–60 % углеводов, главным образом сахара, и 7–10 % золы. При гранулировании кормов её используют как связывающий ингредиент.

Подаётся в смеситель в том виде, в котором была куплена на сахарном заводе. Зимой - подогревается. Теоретически её можно разбавлять горячей водичкой, перемешивая и снижать процент клейковины - но кому оно надо? Меласса приобретается брикетёрами, чтобы уйти от муторного приготовления клейстера(крахмального, мучного). Открыл кран емкости с мелассой, набрал дозированный вес - вылил в смеситель, сделал шихту. ВСЁ. Никаких "плясок с бубном", которые присущи работе с клейстером.

Т.е. не понравился в работе?
У этого пресса было "ноу-хау" в виде подпрессовщика по цене самого пресса, который мы сразу же выкинули. Плюс был несколько весьма своеобразный продавец-изготовитель по фамилии Долгов, с которым "хапнули горя" не только мы. А вообще-то история по приобретению и эксплуатации этого пресса уже не раз всплывала на страницах форума и просторах Интернета. Впрочем как и отзывы по работе Долгова... к работе самого пресса претензий нет - неубиваемый практически экземпляр. О.В.

Когда мы покупали отсев(200 т), то у продавца в ТУ на отсев(да-да, есть и такой!) было прописано "не больше 20% влажности". Мешки с отсевом могут храниться годами на открытой площадке, ожидая своего покупателя, постепенно набирая влажность до указанной величины( иногда и больше!некоторые брикетёры даже вынуждены сушить отсев).

мы завтра будем в Екате, можем закинуть на адрес. Мой тел. +7(902)642-8658, Антон. Звоните срочно.

Передать отсев удалось. Работаю с ним когда появляется свободное время. О результатах обязательно сообщу.

пАха ЖЖОТ

Когда это я советовал использовать именно крахмал? Мы в своей практике ушли достаточно быстро от его использования и "подсели" на мелассу, о чём ни разу не пожалели, т.к. надоели "пляски с бубном" вокруг приготовления крахмального клейстера. Если бы я стал советовать, то исключительно использование модифицированного крахмала - там нет использования горячей воды. А так я всё последнее время являюсь ярым поклонником внедрения в брикетирование технологии без связующего...

Расскажите лучше о практике использования лигнина. Со всеми подробностями... что за лигнин? каковы пропорции в шихте? какой пресс? что на выходе? каковы продажи? какие отзывы? и т.д. и т.п.

не прав