получается, что глядя на "годовалые" фото от Бунецкого(из этой темы и из его презентации), где представены брикеты с разной степенью полимеризации, у Вас, Антон Владимирович, не возникало такого чувства?

интересно, почему? из-за того что ударный пресс, а не шнек? Но БВА тоже "всласть" наэкспериментировался на ударниках...

для биомассы.(стружка,опил,сено/солома,лузга и прочее)

Уда́р — толчoк, кратковременное взаимодействие тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии. Часто носит разрушительный для взаимодействующих тел характер. В физике под ударом понимают такой тип взаимодействия движущихся тел, при котором временем взаимодействия можно пренебречь.
Разве у нас такая стоит задача?Ведь это принцып ударного пресса ,а задача саединить частички а не "збыты до купы".

давайте упростим все.
между "интересными результатами" и экономически целесообразной технологией лежит пропасть, - все ведь согласны? )
И ширина пропасти определяется простой арифметикой, т.е. расчетами цены вопроса. 
Так вот во всем топике про "дезинтегратор Бунецкого" я увидел много "интересных результатов", и совсем мало цифр. А нужно-то:
1. Установочная мощность всего комплекса промышленного варианта оборудования, т.е. от 2 тонн в час по продукту. Без экстраполяций, естественно. )
2. Фактическая его производительность, на основе опыта, без обычных фантазий проектировщиков.
3. Реальная влажность сырья (опила) с улицы, из-под дождей. И не надо песен про аж 3 тонны сухого,  который лежит вон у того мужика.
4. Реальная цена доставки 1 тонны этого сырого опила на площадку, с учетом загрузки в приемный бункер.
5. Реальное время наработки на отказ самого слабого (ненадежного) звена тех.цепи.
6. Гарантированная цена сбыта продукта, т.е. цена, по которой его "по-любому заберут в любом объеме в любой сезон."
7. Площадь, фактически занимаемая самим оборудованием, плюс  площадь склада под недельный запас сырья и недельный запас продукта.
8. Реальное штатное расписание на людей, которые обеспечат работу всего комплекса оборудования, с реальными зарплатами. И даже если приезжих хотите считать, то им все равно 100 руб в час вынь да положь, но культуру производства тогда матом кто-то высокооплачиваемый будет устанавливать.
9. Цену расходников на всю линию на месяц работы,  честно.
10. Стоимость приобретения всего комплекса оборудования, с учетом монтажа. И не "забывать" про парк конвейеров, емкостей,  бункеров, насосов и т.п.. Они вот тоже нифига не бесплатные.

Вот это я бы хотел видеть в той "презентации", которую в топике про дезинтегратор заливали-перезаливали. Но... не увидел..)))
А тут я увидел фото брикета, понимаю, какой из него будет после переугливания продукт, понимаю куда и почем его деть. Вот и стало любопытно про технологию его получения. И оч хорошо, что сразу честно написали, что фуру "вряд ли за пару дней склепают". Фура- 20 т, пара дней-это минимум 20 рабочих часов, т.е. пр-ть оборудования менее 1 т/ч. Нуу... с этим понятней стало. )

1. "кое-каких" цифр мало. Нужны все указанные мной как минимум. И - достоверные, а не "0,5,5-3 тонны в час в зависимости от плотности"..))
2. Думок тоже мало для эффективного производства. Надо просто посчитать. )) Не хотел тут ехидничать, но.. некоторые не по профессии работают, потому что их руководство думки думало, а не арифметикой занималось..)))) да и сам я не без греха, ессно..)

Олег, я честно перечитал 13 страниц топика про дезинтегратор, но это -

не нашел.

Пойми, у меня нет цели спорить и доказывать что-то, просто высказываю типичные вопросы производственника/инвестора к разработчикам/производителям. С целью упростить принятие решений кому-нибудь. )

вы путаете брикеты Бунецкого,которые на нижних фото,по которым вообще нет даных по производительности и брикетов из иванофранковска(фото которых выложил я)
те которые выложил я-из под иванофранковского ударника,при наличии сырья производительность подобного пресса(подпольная кличка у пиникейщиков-пулемет,за скорость и беспроблемность выпуска) обычно начинается от 400-500 кг в час,при этом коэффициент производительности(время использывания) ударника как правило обычно приближается к 0,9,в отличии от пиникей-0,3-0,4.
как и где брал и делал брикеты Бунецкий-я тоже так и не понял,одно могу сказать точно-на фото брикеты из под какого либо ударника.

....
Может перейдем на могучий русский язык с более-менее техническим уклоном, в конце концов!

Уточняю - не с техническим уклоном. а, исключительно, о технологиях. И по русски, не коверкая язык специально. Можно простить случайные ошибки, но не выпендривание над языком, я думаю.
Именно это и есть единственно правильная генеральная линия. И прошу всех, кто колеблется при проведении генеральной линии, колебаться только вместе с линией!
Ю.Ю.

shalimovich
Пара ответов по цифрам с точки зрения производителя брикета.
Если куб сырья(опилок) НА БАЗЕ обходится дороже 3.5 евро то рентабельность под вопросом. Только по этой причине (высокая стоимость сырья) закрылись несколько моих знакомых производителя брикета. Правда не стоит сбрасывать со счетов и варианта когда владелец "предприятия" на пару с сыном\племянником печатают брикет. Тут за счёт экономии (?) ФЗП играют с закупочной ценой.
Весьма спорно работать "от бревна". Довольно высокая цена на лес (даже дрова) и значительные энергозатраты тоже сильно сказываются на себестоимости при производстве меньше 200 тонн в месяц.
Ну и некоторые данные, которые удалось на настоящий момент получить по тому брикету.
Он изготовлен из опилок от ленточнопильного станка и шлифпыли. Удержать такое качество на протяжении смены довольно тяжело. Огромная зависимость от влажности. Пол шага влево\право и брикет идёт обычного качества. (нет такой полимеризации).

КТБ
Не совсем так(за ударно- механические пресса) Они тоже разные бывают. Не все работают на CF Nielsen. Большинство работает на гораздо более дешевых отечественных или импортных прессах. Производительность начинается со 150 кг\ч.(за себестоимость такого брикета говорить не будем)
К. загрузки шнекового пресса очень сильно зависит от организации производства, типа пресса и наличия сырья.(как впрочем и пулемёта) Не надо мне напоминать про износ шнека. Я всётаки немножко лучше Вас знаю сколько времени на это надо. При наличии сырья пресс номинальной производительностью 350 кг\ч запросто даёт СРЕДНЕСУТОЧНУЮ производительность в 500 кг\ч с коэффициентом загрузки близкому к единице. Не всё так однозначно. Замена расходника занимает не более получаса при том, что ресурс его на нормальном сырье более 15 тонн.

бывает, если ты в теме.
Мне как-то собственник моей фирмы ответил на подобное мяуканье: "Ты в обмен на свое ПРИМЕРНО хочешь получить НАСТОЯЩИЕ деньги, которые я УЖЕ заработал сам. Так не честно." И со временем я понял, что он был совершенно прав.
Вот сейчас мы закупаем оборудование на новую брикетку, и я с легкой душой гарантирую инвесторам получение конкретного объема конкретного типа брикета при затрате конкретного кол-ва  денег. Только так и можно работать, я думаю...

если интересно только это, то что мешает не ждать чудес, пояснений  и цифр от БВА, а просто посмотреть в сторону этого?

уточняю,я списывался с одним покупателем этой микросилемы,который так же как и вы и я "ОПЧИТАЛСЯ" на лесном форуме топика где веселился один из инженегров техприбора,припоминаете,О.В.?  Рязанец никогда не был инженером Техприбора. О.В.
так вот из мокрого(уличного) опила в час выходит не более 200кг,при этом после неоднократного прохода!!!-за раз снимает не более 15% влажности.
крутовато для полторушки рублями?
легче уж один барабан и с ним гемороиться.

Ну мне показалось ,что Рязанец имеет какое-то отношение к выпуску этого оборудования.

так сколько нужно учиться делать этот пиникей ,чтоб дойти до такого малопроблемного производства?да еще и скорее надо быть инженером до мозга костей...
================
Обучение оператора(если с головой)основам занимает пару недель. Стажировка в смене- около месяца. Познание основных тонкостей около года. Беспроблемная работа зависит от слаженности работы ВСЕХ на производстве начиная с руководителя и заканчивая грузчиком. Мы добивались такого более трёх лет. Но, положа руку на сердце, надо сказать, что из за постоянного дефицита сырья так можно работать лишь пять-шесть месяцев в году.

Как говорится: без труда.... Конечно далеко не самые лёгкие и простые деньги.

Честно сказать пока нет. Но эти брикеты так и лежат на полке. Рядом положил восьмигранный,  китайский и, для верности свой из дуба. Готовился фоткать. Сейчас выбросил останки восьмигранника и китайца.

Более того. Даже не смогли долежать до теста.  Т.е. пол года на открытом воздухе оказались для них смертельными. Но, уточню, это брикеты с китайского пресса и брикеты с восьмигранной наладки. От восьмигранника я в принципе другого и не ждал. Там невооруженным глазом было видно , что держится он не за счёт лигнина.

Прошу позвонить по тел +30 22730 80784. Наталья.

Георгий Плеханов более 5 лет занимался только продажами грилей премиум-класса, в том числе из Японии. "И довольно быстро мы столкнулись с проблемой того, что в России практически нет качественного угля", - рассказывает предприниматель.

В конце 2014 года Георгий вместе со своими коллегами решили создать собственное производство угля. Предприятие, которым управляет ООО "ПКФ "Камадо", было запущено в Гатчинском районе Ленобласти. Инвестиции составили около 20 млн рублей, это были в основном собственные средства предпринимателя. Предполагается, что окупиться проект может через 3-4 года. В настоящее время "Камадо" производит около 15 т угля в месяц.
Торговлей грилями занимается ООО "ТД "Камадо Трейд хаус", также принадлежащее Георгию Плеханову. По данным СПАРК, за прошлый год оборот компании составил более 20 млн рублей.

"Мы производим уголь по инновационной для России японской технологии. За границей эта технология используется уже очень давно, она позволяет сделать качественный уголь практически из любого сырья", - рассказывает Георгий Плеханов.

Несмотря на кризис, Георгий настроен очень оптимистично и рассчитывает, что уголь "Камадо" сможет занять свою нишу. Пока продажи осуществляются в основном в Москве и в Петербурге. "Камадо" работает с сегментом HoReCa, а также с премиальными торговыми сетями, например с "Азбукой вкуса". "Это премиум-сегмент, но, например, когда вы идете в аптеку, вы же скорее купите лекарство, которому доверяете, а не то, которое подешевле" - говорит Георгий Плеханов.

Он добавляет, что компания также рассчитывает на экспорт продукции. "Мы можем предложить более низкую цену на уголь, поскольку сырье для его производства - древесина -  у нас намного дешевле, чем за границей", - поясняет Георгий Плеханов.

В статье ни слова о том, что этот уголь - брикетированный из опилок и затем переугленный.
Нашел сайт  ООО "ПКФ "Камадо" - здесь.
Картинки с сайта:

Если мы зайдем в нашу тему "Японский древесный уголь", то мы сразу поймём, что это древесный уголь "ОГАТАН".
Но разработчики сайта(и Заказчики) придерживаются другого мнения:
"Уголь KAMADO создан по оргинальной японской технологии ORAGITO"
Не предсталяю чем отличается технология ORAGITO от технологии  OGATAN, но упоминание применительно к японскому углю в Википедии и гуглопоисках есть только OGATAN, а "камадовская" технология ORAGITO есть только на сайте этой питерской фирмы. Сами что-ли придумали слово?
Насчёт "инновационности для России" тоже вопрос спорный. Ещё в 2010 году ООО «Тихоокеанская Биоэнергетическая Компания» предлагала переугленный ПИНИКЕЙ.