Начну по порядку.

Меня всегда умиляла ваша категоричность. А вам никогда не приходило в голову, что Эколон - это не только то что сейчас юзаете вы, что до вашей модификации была еще куча более ранних моделей, на которых все было несколько иначе? Лонас более ранним заказчикам продавал сырые версии Эколона, потом анализировал свои ошибки и вносил изменения, в итоге получилось то что у вас. Это как в автопроме, если сравнить технические данные машин 20 летних и современных, будет разница?

В том то и дело, что в моем Эколоне процесс не особо контролируем, когда одновременно начинают газовать много реторт, никакие вьюшки не спасают от роста температуры в пиролизной камере, часто приходится открывать крышки на ячейках, а иногда и временно вынимать газующие реторты. Сырье колем на 6 частей либо пополам в дровоколе Тайфун, пилим длиной 35см. Баланс обычно идет от 10 до 20см диаметром.  При этом мы вообще не пользуемся первыми двумя ячейками, а работаем на оставшихся восьми, мелкий уголь получается с ближних к топке ячеек, дальше - крупнее.

Кстати, не знаю как КТБ работает, но я знаком с углежогом, который тоже эксплуатирует последнюю версию Эколона, хоть у него и имеются дополнительные продухи в топке и даже труба аварийного сброса газов, даже ему порой приходится открывать крышки на ячейках, чтоб понизить температуру в пиролизной. Так что даже последний Эколон - это не образец совершенства.
Основная проблема Эколона - это его размеры, ввиду вытянутости наблюдается существенный перепад температур от первых ячеек к последним как в пиролизной так и в сушильной камерах, что приводит к неравномерному качеству угля.

Отредактировано АГ (04.03.2016 10:08)

АГ
А Синергию уже запустили?

Возведение Синергии-Макси находится "в процессе". Из-за экономических реалий в РФ. О.В.

А сколько угля в фуру загружается в таких мешках? И как укладываете?

Я вот удивляюсь, глядя на фотографии в ФБ моих индонезийских и малайзийских френдов: как они умудряются заниматься всем подряд на одной площадке(в какой-нибудь Богом забытой деревушке)?
Делают тонн по 250 в месяц угля на примитивных печах.

причём сырьё завозят не фурами, а лодками:

Делают брикеты формата:
а) подушечки

б) шестигранники и гранулы

в) кубики для кальяна

плюс ещё какую-нибудь экзотику, типа освежителя из отсева древугля

Возведение Синергии-Макси находится "в процессе". Из-за экономических реалий в РФ. О.В.
На какой стадии?

Чувствую, что не все понимают, что Синергия 4-60 - это печь, которая работает в Украине и которую выпускает компания "Синергия Мечта" и которую "пощупать" пока что можно только в Украине. Она та, о которой уже  много известно и которую видели даже представители с России, со стационарными ретортами, выгрузкой в тушильники и с автоматической системой управления. На сегодняшний день её производительность  составляет 1880-1920 кг в сутки на берёзово-ольховом сырье. Будет больше производительность, сообщу.  Та печь, которую Олег Викторович называет Синергией Макси,  строится в России, это совершенно другая печь, в которой выемные реторты. Синергия Макси - это пилотный проект, которого ещё нигде нет. Другими словами - опытный образец. Иногда с уст Олега Викторовича соскальзывает название "Синергия Миди". Печи под названием "Синергия Миди" вообще не существует. Все названия "Миди" и "Макси" -  это чисто творчество Олега Викторовича. Творчество - это всегда приятно, если оно не запутывает людей. 

По-моему, те кто не в танке и в теме, прекрасно разбираются в терминологии и названиях. Была одинарная"Синергия", на её основе разрабатывалась для участника форума "бабай" более производительная установка, для переугливания топляка в Вологодском крае. "Бабай" вскоре исчез с горизонта, появился пермяк Владимир, который захотел установить производительную печь у себя на площадке(бывший маслосырзавод) вместо полуразрушенной самоделки(типа МПРУ, ПДУ). Выбирал какую ставить под уже готовые подкрановые пути...

Впервые, на людях, словосочетание "МАКСИ-СИНЕРГИЯ" появилось в моём полушутливом сообщении от 1 апреля 2014 года здесь(пост №3). За перечисленные характеристики будущей печи Владимир и ухватился, заставив нас с Борисом приступить к тщательному  продумыванию концепции, расчётов и рисованию чертежей(силами профессиональных чертёжников). Под реализацию проекта, после некоторого тендера среди пермских фирм, была подтянута фирма "Техноград"(Лобаново, Пермский край), которые вскоре изготовили пилотную реторту для будущей печи:

Потом(середина лета 2014 года) заключили с "Техноградом" договор на изготовление ещё 11 реторт(комплект минимальный -12 штук). У Владимира был основной бизнес с фирмами нефтегазового сектора, в основном - с нефтесервисными компаниями "Роснефти". В то время пошли первые санкции нефтяникам за "крымнаш" и Сечин резко прекратил выплаты своим контрагентам, а те, в свою очередь, обломали с деньгами Владимира. Проект "Макси-Синергии"(именно так она у нас и шла по документам) - подвис, договор с Техноградом аннулировался.  Но не надолго подвис , как оказалось... Появился летом 2014 года "АГ"и выявил примерно такое же желание, как чуть ранее - Владимир. Желание было настолько огромным и подкреплялось конкретными деньгами за будущую проектную документацию, что проект возобновился. Плюс он ещё и станок купил, чтобы самому завальцовывать круглые элементы печи, а не платить за изделия "на сторону"(как у Владимира было). Чертежи постепенно рисовались, отсылались "АГ", он строил по чертежам элементы печи. Вот его реторта(чуток модернизирована была):

В конце осени 2014 года, Борис познакомился с киевскими инвесторами, которые, после осмотра одинарной Синергии, раунда переговоров, тоже выявили желание рисковать и строить производительную печь. Идею МАКСИ они "забраковали" по причине наличия кранового хозяйства - им хотелось вообще без кранов. Борис крепко призадумался и выдал им идею другой Синергии, с транспортёрной загрузкой сырья. Они ударили "по рукам" и с тех пор Борис принадлежит " с потрохами" фирме "Синергия -Мрiя"(Киев) и все его идеи и наработки принадлежат этой фирме. Кроме проектов одинарной Синергии и Синергии-Макси, идеи которых родились задолго до прихода киевских инвесторов.
Т.к. транспортёрная печь по расчётам получалась в диапазоне 55-60 тонн/месяц и уступала расчётной производительности Макси (там 70-75 тонн), то возникла дилемма как обозвать эту печь, чтобы её идентифицировать хотя бы в наших разговорах с Борисом. Я представил себе номенклатуру печей в диапазонах "минимум", "медиум", "максимум"и "гипер". Под "минимум" подпадала или одинарная Синергия(8-10 тонн) или сдвоенная Синергия(15-25 тонн), которой пока не было в природе. Под "максимум" идеально подпадала Макси-Синергия. Оставалась свободным -"медиум"(средняя) или сокращённо - МИДИ.

Вот откуда вся этимология названий Синергий...  мини, миди, макси... мало...средне...много...

Самое интересное то, что все усовершенствования Синергии 4-60 (АСУ, сушильные модули) приведут вскоре к резкому росту месячной производительности и в недалёком будущем модернизированная Синергия 4-60 "заткнёт за пояс" расчётную производительность МАКСИ.

Зима 2014-2015 года прошла в затишье для "АГ"(снег, морозы), но в гонках и запарах для Бориса, который в феврале 2015 уже получал уголь на пилотной Синергии 4-60. Вопросы обсуждения МАКСИ были несколько не актуальны для всех, хотя чертежи "стаканов" и сводов осилили.
Весна-лето 2015 года - АГ вступил в сезон и вырабатывал уголь на своём Эколоне, ему было не до Синергии-Макси, хотя каркасы пиролизно-сушильных блоков он сварил, плюс сделал крытый склад под будущий уголь. Борис разрабатывал АСУ и думал над сушильными модулями Синергии 4-60. Вопросы обсуждения МАКСИ были несколько не актуальны для всех.
Осень 2015 года - "АГ" делает ремонт на своём "Эколоне", все силы брошены туда, плюс основной сварщик уходит на пенсию.
Зима 2015-2016 года прошла в затишье для "АГ" (снег, морозы). Вопросы обсуждения Макси вылились в чертежи топки, внутренностей пиролизно-сушильных блоков(ПСБ), крышек и монтажа "пирога" утеплителя(и в топке и в ПСБ).
"АГ"изъявил желание купить весь утеплитель сразу чохом и явно не в Костроме(там - дорого!). Прошлогодние приличные денежные "висяки" за отгруженный и неоплаченный уголь несколько притормаживают развитие проекта МАКСИ на площадке, хотя площадка с краном уже давно готова:

Отредактировано Boris (11.03.2016 11:55)

Нет там никакой арматуры... там не арматурное решение...

Не знаю, что там видно тебе, Павел, но АГ ничего не менял самостоятельно. Все изменения шли не от Андрея, а от нас.  И изменения были продиктованы не попыткой усилить днище реторты, а чтобы вообще уйти от песчаного затвора. Внутри Макси, в отличие от Эколона, не будет никаких песчаных затворов...

Павел, перечитай ещё раз  "голландские" темы на форуме, особенно посты с обсуждением устройства стакана и газоотвода и "не лезь в бутылку" с вопросами герметизации. О.В.

Павел, откуда такая категоричность суждений? Ты знаешь входное сечение реторты для запуска теплоносителя внутрь? Ты знаешь цифры скорости потока и гидравлического сопротивления при движении теплоносителя через слой(чтобы дымовая труба справилась?). Ты знаешь цифры выходного сечения реторты?

На предоставленной фотке - голландская реторта, сушка в которой происходит водружением на дымовой боров и движением внутреннего теплоносителя снизу вверх и далее - в атмосферу.

Всё это происходит на отдельно стоящем сушильном посту, а не внутри самой печи(как в Макси).

Павел! Не всегда большие размеры свидетельствуют о удорожании.
Очень долгое время меня беспокоил вопрос размера реторты и её экономическое обоснование. Я даже сделал таблицу, в которую внёс разные размеры реторт, затраты на них, время пиролиза и соотношение   к их объёму. Всё не так уж оказалось и плохо, как обычно было принято считать (что реторты большого диаметра не подходят для углежжения). Простой пример:
На реторту диаметром 1 м и высотой три метра необходимо:
обечайка - 1*3,14*3=9,42 кв метра металла
два днища - 2 кв метра металла (округлено)
Итого 11,42 кв. метра металла. Объём реторты составляет 2,355 куба. На один куб объёма нужно 11,42/2,335=4,86 кв метра металла

На реторту диаметром 2 метра и высотой 3 метра необходимо:
обечайка - 2*3,14*3=18,84 кв метра
два днища -8 кв. метров металла (округлено)
Итого 26,84 кв. метра металла. Объём реторты составляет 9,42 куба. На один куб объёма нужно 26,84/9,42=2,85 кв метра металла

Теперь, если сравнить металлозатраты на реторту диаметром 2 метра и диаметром 1 метр при одинаковой высоте 3 метра мы имеем, что на один куб объёма в большой реторте  нужно металла в 1,7 раза меньше, чем на тот же один куб объёма в меньшей реторте.

То же будет и с подретортниками.

Вот почему я работаю с ретортами большого диаметра. Предполагаю, что Вы можете сказать, что в ретортах большого диаметра  цикл протекает дольше. Могу согласиться, хотя при определенных условиях организации сушки это время не столь значительно. Плюс коэффициент укладки древесины в ретортах большого диаметра больше, чем в ретортах малого диаметра. Я не защищаю печи с ретортами большого диаметра,  я только хотел показать, что лишнего расхода металла, как кажется, не существует.

Чем мне ещё интересны реторты большого диаметра и стационарные. Тем что загрузок и выгрузок в разы меньше, чем с ретортами малого диаметра. Плюс никаких перестановок реторт. На данный момент я четыре раза в сутки загружаю сырьё (это занимает в общей сложности 2 часа работы углежогов и транспортёра) и четыре раза выгружаю уголь (это занимает в общей сложности меньше часа работы).  В результате 1880- кг угля. 470 кг за одну загрузку выгрузку. С меньшими по размеру ретортами возни было бы больше. Через неделю перейду на пять выгрузок в сутки. Больше мне и не нужно.

Отредактировано Boris (12.03.2016 21:29)

Здесь о "колосниках" ни слова

Без кранового хозяйства в Синергии-4-60 дрова загружаются руками в сушильную емкость, затем перемещаются с помощью вилочного погрузчика к установкам с дымососом, после сушки едут к ленточному конвеееру и вручную перегружаются на него же ( у голанок дрова едут с сушильного борова в реторте и сразу в печь) Если я правильно понимаю может  быть проще было бы крановым делать перемещения, или есть свои неудобства и затраты? В этом варианте и четыре дымососа(расход электроенергии, износ) может можно заменить одной трубой?