Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Дезинтегратор Бунецкого


Дезинтегратор Бунецкого

Сообщений 401 страница 441 из 441

401

Хорошо, по другому спрошу: на выходе из шнека влажность продукта выше или ниже входящих 30% ?  На сколько?

Просто я читаю это-

Vladimir написал(а):

Здесь на страниицах форума, в открытом доступе(не скрывая информации)выложены основы  нового подхода к  переработке оргполимера. Их можно объединить в 4 основных принципа:
1.Микроизмельчение
2.Сбор микропыли
3.Увлажнение
4.Прессование в ШНЕКОВОМ прессе

Итого: НЕЛЬЗЯ СУШИТЬ БИОМАССУ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ (ЭТО АНТИНАУЧНО ), А ЕЩЕ ГЛУПО БЕЗ УМА СТУЧАТЬ  ПО ПОЛИМЕРУ.

Вывод :существующие технологии переработки зашли в тупик, предстоит глубокое переосмысление проделаной работы. Главный судья - экономика, а не политика.


и НЕ понимаю простой вещи: цель всего мероприятия (тех.процесса в миникомплексе) какая? Получить гранулы? Или получить эффективное недорогое топливо?

ИМХО, "главному судье-экономике" не нужны гранулы ради гранул, а нужно хорошее топливо все-таки по второму варианту. А если добавить или даже просто оставить (по приведенной вами схеме) в этом топливе воду, то его теплотворка будет  низкой. Как у сырых дров/баланса. А это недорогой продукт, и мы тут как раз его переугливаем кто как умеет, чтоб теплотворку повысить...

Потому буду очень признателен, если вы сформулируете коротко и ясно: зачем людям платить 200 тыс. USD? Что и когда они взамен получат?

0

402

shalimovich написал(а):

Хорошо, по другому спрошу: на выходе из шнека влажность продукта выше или ниже входящих 30% ?  На сколько?

Vladimir написал(а):

На выходе из шнека -  10-15% влажности

0

403

При данной технологии к "сожалению" часть влаги (до 20%) химически реагирует ,образовывая гидрооксильные группы,происходит частичная углефикация материала,при "плавлении" образовывается новая структура что и обуславливает изменения теплотворной способности.Все эти вопросы подлежат более глубокого научного изучения.

0

404

Что касается вопроса окупаемости.Например торф,себестоимость 300гр\т ,продажа 800гр\т,в сутках 20ч,500*20=10000,в месяце 24 рабочих дня,10000*24=240000,1500000/240000=6,25 месяца.Но это "сказка" для непросвещенных.Подобные вопросы не планирую обсуждать на страницах форума,здесь обсуждаются технологии.Если Вам интересует экономика,и чтобы все сразу то это пока не ко мне ,обратитесь к АМАНДУС КАЛЛЬ,СРМ.Поинтересуйтесь узнайте цену вопроса.

0

405

Vladimir написал(а):

Например торф,себестоимость 300гр\т ,продажа 800гр\т

Приветствую!
А есть такие дядечки, которые готовы купить торфяные брикеты по 800 грн?...может пусть лучше наши купят по 800 с калорийностью за 6000 кКал/кг (зола 14,6%, влага 3,1%, летучие 22,6%, сера 1,2%)...или продадим по 900, так еще и наваритесь по 100 грн на тонне. http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/18735.gif Думаю не совсем корректная цена в условиях нынешнего рынка в Украине...

0

406

Vladimir написал(а):

Подобные вопросы не планирую обсуждать на страницах форума,здесь обсуждаются технологии.


Тут я с вами не соглашусь - лично я бизнесмен, и буду вкладывать деньги только в то, что как можно быстрее окупится и начнет приносить прибыль.
Экономическая составляющая любой технологии лежит в основе ее эволюции и востребованности.

0

407

Приезжайте,знакомтесь ,договаривайтесь. Для каждого клиента - индивидуальный подход. Самую интересную и важную информацию никто не выкладывает в интернет, это разные области.

0

408

grillbon написал(а):

буду вкладывать деньги только в то, что как можно быстрее окупится и начнет приносить прибыль.Экономическая составляющая любой технологии лежит в основе ее эволюции и востребованности.

Согласен на 100%...в нашей стране долгоиграющие проекты могут в итоге, совсем не окупиться...или это должны быть космические разработки, которые хотя бы перепродать можно http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/61081.gif ...

0

409

Vladimir написал(а):

ЛИГНИН

http://s2.uploads.ru/t/smqtM.jpg
а вот здесь некоторые в шоке от людей, которые пропускают лигнин через экструдер

0

410

Vladimir написал(а):

ЛИГНИН

на нижней фотографии специально выложены вместе гранула с увлажненой технологии и сухопресовки.Говорить можно много .Сухопресовка-от небольшого нажатия разсыпается в исходное состояние,2-3 транспортных переброса и снова труха,аналогично при зжыгании(нагрелся ,разсыпался,затух).Гранулалой полученной по другой технологии интересуещейся заказчик сломал подоконик(обещал отремонтировать лично) и все вопросы и дискусии отошли в небытие.Сейчас полученные материаллы показываю только в сравнении,экономит значительно время.
По вопросу сжигания и экологичности.Сжигать в обычных печах-травить людей,потребителей.Поетому по данному материалу я работаю при следующих условиях:решение экологической катастрофы в местах лигнино отвалов,сжигание полученного топлива в пиролизных печах с отсутствием вредных выбросов в атмосферу.Получение тепловой энергии.

0

411

ПЕССИМИСТ написал(а):

лигнин через экструдер

Не составляет труда прогнать лигнин через экструдер (читай, шнековый пресс), выдержав технологический состав шихты (лежавший лигнин+вода) первые 7-8 минут, затем при нагреве матрицы, из лигнина начинает выделятся внутренняя влага (а с ней все "ароматические масла")...трудно поймать содержание влаги...брикет (пеллета) выходит не "готовая" к фасовке, транспортировке, складированию, но при "нежном" обращении, через 2 дня отлежки (особенно летом) - можно и подоконники бить...как-то так.

0

412

Vladimir написал(а):

Что касается вопроса окупаемости.Например торф,себестоимость 300гр\т ,продажа 800гр\т,в сутках 20ч,500*20=10000,в месяце 24 рабочих дня,10000*24=240000,1500000/240000=6,25 месяца.Но это "сказка" для непросвещенных.Подобные вопросы не планирую обсуждать на страницах форума,здесь обсуждаются технологии.Если Вам интересует экономика,и чтобы все сразу то это пока не ко мне ,обратитесь к АМАНДУС КАЛЛЬ,СРМ.Поинтересуйтесь узнайте цену вопроса.

Интересная математика.
1. Себестоимость торфа указана где?
2. Затраты на эл. в сутки 20(ч)*100(квт)*1,2 (цена)*24(дней)=57600*1,1(обслуживающее оборудование)=63360грн
3. Затраты на упаковку в бэги =20(ч)*1(т/ч)*55(грн стоимость одного бэга)*24(дней)=26400грн
4. Пусть все будет супер-пепер и обслуживать будут два человека в смене. 2(смены)*2(человека в смене)*200(грн зп одного человека в смену)*24(дня)=19200грн
5. Аренда земли? ЗП буха? Налоги? Топливо для погрузочно-разгрузочной техники? Смазки? Подшипники? Тут еще бегом набежит от 10000 до 20000грн.
6. Важный вопрос: стоимость расходников к оборудованию? Какой износ? Как часто менять? Сколько времени на замену нужно, ведь пока оборудование стоит пункты 4 и 5 продолжают тикать.
7. Дальше как уже писали - а кто будет покупать по 800грн??? Гривен 600-700 думаю более реально.

Итого получаем что продали за месяц на 1(т)*20(ч)*24(д)*700(грн)=336000грн
Затраты в месяц: 300грн*480т+63360+26400+19200+10000=262960грн БЕЗ ИЗНОСА И ВСЯКИХ НЕГАРАЗДОВ И ПОЛОМОК
1500000/(336000-262960)=20,5 месяцев.
Или 300грн это себестоимость упакованной гранулы из торфа???

Отредактировано RaS (16.05.2013 15:55)

0

413

Вы можете спокойно приехать в г. Красноград,это рядышком и все увидеть и потрогать своими глазами

Так-то Сергея (RaS) волнуют чисто экономические вопросы(судя по вышенаписанному). Не думаю, что для получения на них ответов надо выезжать к Вам в Красноград. Тем более, Ваш первый минивариант покинул пределы Краснограда... О.В.

0

414

Естественно интересуют экон. вопросы.  Разве оборудование покупается не для того, чтобы зарабатывать деньги?

0

415

Данная технология показывает  снижение энергозатрат в 3 раза.Если интересуют вопросы связанные с бизнес-планом под данный тип сырья и место переработки то Вы можете заключить договор на его разработку,оплатить и получите результат.

0

416

Вопрос. Для чего хлопчатобумажную ткань перед глажением увлажняют?

Ответ. Полимерный субстрат хлопчатобумажной ткани - целлюлоза - относится к полужесткоцепным полимерам. Подвижность макромолекул этого полимера ограничена также интенсивными межмолекулярными водородными связями. Поэтому разгладить смятую хлопчатобумажную ткань можно двумя способами: или поместив ее между двумя плоскими плитами и приложив к ним сжимающее усилие, или после увлажнения разгладить ткань горячим утюгом, т.е. приложив небольшое усилие, но при повышенной температуре. Пары воды пластифицируют полимер, ослабляя межмолекулярные контакты, способствуя тем самым увеличению подвижности макромолекул; это приводит к снижению времени релаксации. Глажение сухой хлопчатобумажной ткани на холоду требует очень длительного времени, так как τр при этом велико. Для сокращения времени глажения ткань увлажняют и нагревают, что обусловливает снижение τр.

0

417

Переработка органических полимеров растительного происхождения в твердое топливо

Аннотация. В работе проведен анализ существующих технологий переработки биомассы растительного происхождения в сравнении с предлагаемой технологией увлаженного прессования. Сделан вывод о более высокой эффективности технологии увлажненного прессования, достигаемой вследствие учета физико-химических свойств перерабатываемого материала.

Ключевые слова: биомасса, увлажненное прессование, микроизмельчение, целлюлоза, шнековый пресс,

1. Введение

Основным запасом альтернативного топлива является биомасса, полученная в большой степени как отходы агропромышленном комплексе. Лесные запасы в Украине составляют около 15 % территории. Остальное – это угодья, возделываемые человеком. Поэтому переработка биомассы имеет большую актуальность. Причин, как всегда, много. Например - быстрый рост цен на ископаемые виды топлива, стремление минимизации транспортных расходов, усиление экологических требований и др. Нет смысла их все перечислять, т.к. с точки зрения бизнеса существенной является только одна причина – гранулы/брикеты из биомассы являются товаром, тогда как отходы товаром практически не являются. Иными словами, гранулы можно продавать на постоянной основе, по прогнозируемым ценам, с хорошей прибылью. Существует биржевой рынок топливных гранул. Отходы, конечно, тоже можно продать, на них даже есть товарный код, но продажи носят эпизодический характер, цены низкие, сделки носят исключительно локальный характер.
Первоначально нами была поставлена задача по разработке недорогой технологии получения гранулированного топлива из соломы, т.к. здесь существует промышленный способ предварительной уборки сырья.
На сегодняшний день гранулированная биомасса, поставляемая из Украины в Европу, на 90% отбраковывается из-за низкой механической прочности. Поэтому многие производители топлива недополучают ожидаемую прибыль.
Очень многие люди, которые решили заняться переработкой биомассы, столкнулись с множеством «подводных камней». При изучении различных технологий, и особенно практических результатов их применения, было выявлено, что только единицы получают стабильный результат, при этом реальная доходность производства не превышает 15%. Все заявленные производителями оборудования параметры не выдерживают никакой критики. Если задать вопрос производителям: «Покажите стабильно работающий завод по переработке соломы», то в ответ мы получим обещание, что вот-вот это случится. Положительных результатов добились лишь несколько фирм в Европе. Остальных постигла неудача. Основной причиной этого явился неправильный технологический подход и, следовательно, неверный выбор оборудования.

2. Цель и задачи

Как правило, для переработки биомассы, используется классическая технология переработки комбикормов с частичной адаптацией к перерабатываемому материалу. Но производство комбикормов отличается от производства твердого топлива. Эффективность работы оборудования пришедшего из «комбикормовых» технологий, имеющее при переработке комбикормов значение в районе 70%, при переходе к переработке древесины опускается до значений менее 30%, а при переработке соломы становится менее 10%. Это связанно с тем, что решаются изначально разные задачи, и, следовательно, необходимо достаточно глубоко изучить физико-химические процессы, проходящие при переработке биомассы в топливо.
Ни один производитель не уделил должного внимание тому, что перерабатывает органический полимер растительного происхождения. В результате машины работают в высокотемпературных режимах, имеют высокие энергетические затраты, низкую работоспособность рабочих органов.
Целью данной работы является анализ существующих технологий и их сравнение с предлагаемой технологией увлажненного прессования. При этом биомасса рассматривается как упругий, капиллярно-пористый полимер растительного происхождения, способный удерживать в себе влагу. По результатам анализа недостатков существующих технологий и оборудования для получения твердого топлива предложен новый подход, позволяющий получить высокое качество твердого топлива при малых энергозатратах.

3. Анализ

При изучении данного вопроса мы сталкиваемся с множеством других вопросов, которые необходимо решать в первую очередь. Постараемся их систематизировать и дать советы и технические решения. При рассмотрении вопросов о выборе технологии и оборудования необходимо ответить на следующие четыре вопроса.
1. Тип сырья, которое будет перерабатываться.
2. Технология и оборудование для переработки.
3. Хранение готовой продукции.
4. Пути реализации готовой продукции

3.1. Выбор сырья

Существуют три основных источника органики, из которых возможно получение твердого топлива:
1) древесина;
2) отходы сельского хозяйства;
3) торфяники.
Первые два из перечисленных источников сырья относятся  к возобновляемым природным ресурсам, а переработка каждого вида сырья имеет свои технологические особенности.
Древесина. Переработка отходов деревоперерабатывающей промышленности или утилизация древесных материалов при санитарных и других видах работ возможна при наличии природных ресурсов в регионе. Основными проблемами при переработке такого сырья будут:
1) измельчение материала;
2) сушка;
3) прессование.
Важным моментом является качество сырья. Фактор влажности сырья и присутствие смол оказывают влияние на процесс горения топлива. При использовании древесины в качестве сырья очень много энергии при производстве твердого топлива будет тратиться на предварительную сушку материала, что существенно влияет на рентабельность производства.
Отходы сельского хозяйства. Переработка данного вида сырья считается наиболее экономически перспективным. Сама природа дарит сухой материал. Вопрос в том, как его правильно перерабатывать и эффективно использовать. Разработанная нами технология переработки позволяет увеличить доходность сельского хозяйства в 1,5-2 раза, при этом необходимо соблюдать рекомендации агрономов и ученых, чтобы не истощать землю в погоне за прибылью.
Торфяники. При получении дешевых энергоносителей данный вид ресурсов забыт. Сейчас при изменении ситуации на рынке энергоносителей ожидается существенный интерес к переработке данного сырья.

3.2. Технологии и оборудование для переработки.

Изучая рынок технологий и оборудования, мы сталкиваемся с большой проблемой отсутствия качественного отечественного оборудования, а также отсутствием информации о технологиях переработки. Люди идут в основном методом проб и ошибок.
Первичным в этом вопросе является выбор технологии переработки. Вторичным – выбор оборудования под выбранную технологию.
Единичные фирмы выпускают оборудование под ключ и гарантируют соблюдение технологических режимов. Срок окупаемости таких проектов 5-10 лет. Иногда такой подход вызывает множество вопросов и разочарований. Представители фирм рассказывают о своих  преимуществах и тщательно скрывают недостатки. Как правило, люди пытаются приспособить оборудование для конкретных целей, не понимая физико-химических свойств материала и влияния их на технологический процесс.
В основном реализация оборудования идет по следующим направлениям:
1. Применение  разработок, которые используются при производстве комбикормов.
2. Различные самодельные устройства, на которых получается хоть какой-то результат. Основные недостатки, которые возникают в процессе работы:
- невозможность работы с влажным сырьем,
- повышенный износ оборудования,
- повышенные энергозатраты,
- отсутствие полной технологической цепочки,
- работа на одном типе сырья,
- дороговизна оборудования.
Первым этапом обработки биомассы является ее измельчение. Например, в качестве основного элемента при измельчении соломы используется молотковая дробилка, которая имеет низкий КПД. Он колеблется  в диапазоне от 1 до 5% и зависит от влажности соломы. Практически никто не учел тот факт, что межмолекулярные связи у соломы близки по прочности атомным связям низкосортных сортов стали. В результате этого затраты на переработку одной тонны соломы колеблется от 120 до 420 кВт (в зависимости от качества исходного сырья), что приводит к крайне низкой рентабельности производства. Многие производители несут убытки и отказываются от переработки соломы.
Вторым важным этапом в существующей технологии получения твёрдого топлива из биомассы является такой параметр как влажность сырья, который необходимо поддерживать в диапазоне абсолютной величины 10-12%. К сожалению, многие продавцы оборудования не указывают, сколько необходимо тепловой энергии для проведения качественного процесса переработки, мотивируя, что сушка сырья является «бесплатной». Это серьёзная ошибка. В качестве примера можно показать, что для получения одной тонны топлива из древесины с абсолютной влажностью 50-60% для ведения процесса гранулирования необходимо 60-100 кВт электрической мощности, а для сушки необходимо 5-7 МВт тепла. Такие энергозатраты, а также инвестиционная стоимость сушильного комплекса требуют серьезного отношения и не должны превращаться в «скрытые». Кроме того серьезным фактором может явиться агрегатное состояние влаги находящейся внутри сырья. Задавшись вопросом – как изменяются энергозатраты при переработке сырья с разной входящей температурой, можно получите ответ, почему в зимний период  возникают проблемы в переработке биомассы.
Предлагаемая нами технология позволяет отказаться от сушки сырья.
Мы производим микроизмельчение входного сырья и и сбор микропыли, что приводит к резкому снижению энергозатрат, возможности работы с любым сырьем, удешевлению оборудования, отсутствию химических наполнителей-склеивателей, полная переработка в технологической линии, получение твердого топлива с повышенными энергетическими показателями. С нашей точки зрения, не разрушив структуру материала невозможно достичь качественного гранулирования материала. Основные энергетические затраты необходимо направлять на микроизмельчение материала, а не на его сушку и прессование.
Основной проблемой микроизмельчения является отсутствие на рынке качественных «сухих» измельчителей, учитывающих особенности микроизмельчения биомассы, которая являясь капиллярно-пористым веществом, имеет низкую плотность, высокую упругость, инерционность и высокие показатели межмолекулярных связей. Исходя из изложенного выше, мы разработали принципиально новый механизм микроизмельчения и получили качественные результаты. Сейчас мы производим испытание новых дезинтеграторов, рассчитанных на измельчение биомассы. Используя новые методики расчетов, мы можем оптимизировать процессы измельчения для каждого материала в отдельности.
Данные виды исследований производятся совместно с Харьковским национальным техническим университетом сельского хозяйства им. Василенка. В составе университета есть научно-исследовательский технологический институт, где на базе опытного производства отрабатываются опытные образцы и новые технологии.
Современные дезинтеграторы являются высокоэффективными измельчающими и перемешивающими устройствами. Они способны решать комплекс вопросов диспергирования минерального и органического сырья, от сверхмелкого, до сверхтонкого помола материалов различного состава, влажности, прочности. Высокая размольная мощность, низкая себестоимость помола позволяют использовать дезинтеграторы там, где применение других видов оборудования для «сухого» измельчения экономически не целесообразно. За счет применения способа измельчения (свободный удар) для получения тонкомолотого материала потребление энергии снижается в 2-4 раза (это зависит от материала), а масса оборудования уменьшается в 15-20 раз. Сравнивая дезинтегратор с другим  оборудованием для «сухого» измельчения мы видим его превосходство по совокупности технологических результатов и прямых затрат на их получение. Выдающийся советский ученый, родоначальник ударной дезинтеграторной активации, доктор технических наук Йоханес Александрович Хинт сравнивал рабочие органы дезинтегратора с резцами металлообрабатывающих станков. Он утверждал, что механоактивация меняет качественные характеристики материалов примерно на 30% и позволяет получать материалы с новыми характеристиками. Выводы относительно ударного измельчения и активации материалов с большей механической энергией, сделанные Й.А.Хинтом в 50х-70х годах прошлого столетия, основывались на глубоком понимании физической природы разрушения твердого тела. Под воздействием внешней нагрузки в твёрдом теле возникают напряжения, превосходящие силы внутреннего сцепления и оно разрушается. При измельчении биомассы, разрушения происходят на уровне молекулярных связей. Огромное значение данного процесса предсказывал Д.И. Менделеев: «Чтобы между твердыми телами протекали реакции, необходимо сколь мелко измельчить и перемешать их между собой. Через это, взаимодействие значительно ускоряется».
Проведенный анализ раскрывает энергетический баланс существующих технологий переработки биомассы и позволяет сделать вывод о том, что причины отсутствия экономического, а иногда и технологического результата при их использовании следует искать в недооценке важности учета физико-химических свойств исходного сырья.
Изучая состав различных биомасс, мы пришли к выводу, что любой материал можно гранулировать и получать топливо, используя эту технологию. Необходимо только изменять и оптимизировать рабочие органы машин для конкретного материала.
В распространенных технологиях переработки биомассы этап прессования часто выполняется с использованием прессов ролико-матричного типа (например, ОГМ), низкая эффективность которых для данного применения определяется следующими факторами:
1) высокая упругость прессуемого сырья (соломы);
2) расход энергии на «прессование» материала между отверстиями матрицы;
3) не большой процент деформационных сдвигов.
Детально изучив эти вопросы, мы пришли к заключению, что применение «комбикормовой» технологии для гранулирования биомассы не эффективно, что особенно заметно при переработке соломы. Необходимо создавать технологическую цепочку, которая учитывает физико-химические свойства органического полимера.
Изучив большое количество факторов, влияющих на качество твердого топлива из биомассы, мы пришли к выводу, что механическая прочность гранулы определяется глубиной прохождения термохимической реакции полимеризации. Основополагающую роль при прессовании играет сдвиг слоев материала, поэтому использование ударного воздействия при прессовании не эффективно, так как не соблюдаются условия для проведения процесса полимеризации.
Исходя из исследований физико-химических свойств целлюлозы и лигнина академиком Э.Л.Акимом и влияния на эти свойства воды, мы пришли к выводу, что прессование необходимо проводить при обязательном присутствии  воды, т. к. вода выступает в роли катализатора и модификатора физико-химических превращений, происходящих с целлюлозой и лигнином. Для проведения качественного процесса полимеризации более всего подходит шнековый пресс-гранулятор. Нами, экспериментальным путем было определено время нахождения перерабатываемого материала под давлением, которое достаточно для процесса углефикации биополимера.
При предлагаемом технологическом подходе увлажненного прессования формирование требуемого влажностного режима осуществляется следующим образом:
1) часть избыточной влаги теряется на этапе микроизмельчения сырья и подогрева измельченной биомассы, причем в большей степени «капельным» путем (т.е. при отсутствии фазового перехода жидкости в пар);
2) перед прессованием микроизмельченная биомасса увлажняется паром, для обеспечения оптимальных тепло-влажностных режимов процесса прессования;
3) при прессовании часть влаги химически связывается в гранулированном материале, что, ко всему прочему, обуславливает подъём теплотворной способности гранулы по сравнению с исходным сырьем на 10-20 %;
4) на этапе термостабилизации готовой гранулы испаряется избыточная влага из гранулы, при этом часть энергии возвращается (рекуперируется) в технологический процесс.
В предлагаемом оборудовании для гранулирования микроизмельченного сырья используется пресс шнекового типа, обеспечивающий сдвиговые деформации в гранулируемом материале, сопротивление которым у измельченной биомассы ниже, чем деформации сжатия. Прессование сырья в увлаженном виде является следствием учета полимерной природы веществ, входящих в состав растительной биомассы (в первую очередь — целлюлозы), и позволяет существенно снизить температуру перехода прессуемого материала в более технологически эффективное агрегатное состояние и, как следствие, расходы энергии на переработку.

0

418

Как эта фраза:

Vladimir написал(а):

Предлагаемая нами технология позволяет отказаться от сушки сырья.

коррелирует с этой:

Vladimir написал(а):

На входе в минивариант до 30% влажности, свыше необходимо доукоплектовывать линию дополнительными узлами.

Ваша технология "стартует" с 30% влажности, а переработчики древесины массоподготовку начинают частенько с 50-60%. Означает-ли это, что Вы изначально нацелены исключительно на солому(которая редко бывает более 25% влажности)?

0

419

Ксилан
Второе место после целлюлозы по распространенности в природе зани­мает среди углеводов ксилан: солома и луб содержат до 30% ксилана, жмых сахарного тростника (багасса)-до 30%. древесина хвойных 7-12%, а лиственных пород 20-25% (по весу).

Ксилан относится к углеводам, называемым также гемицеллюлозами. Они не родственны целлюлозе ни по своему строению, ни по природе структурных компонентов и растворимы (по крайней мере частично) в воде и щелочах. Геми-целлюлозы состоят из пентоз (ксилозы, арабинозы) или гексоз (глюкозы, ман-нозы, галактозы), а гакже уроновых кислот. В растениях они играют роль за­пасных или опорных вешеств. Название «гемицеллюлозы» предпочитают теперь не употреблять, так как много аналогичных полисахаридов было найдено у гри­бов и бактерий.

Молекулы ксилана состоят из остатков p-D-ксилозы, соединенных 1.4-гли-козидными связями. Таким образом, они отличаются от молекул целлюлозы за­меной групп -СН2ОН на атомы Н. Однако степень полимеризации у ксиланов значительно ниже (30-100). Некоторые ксиланы содержат также арабинозу, глю­козу, галактозу и глюкуроновую кислоту.

Ксилан расщепляется быстрее и большим числом микроорганизмов, чем целлюлоза. Многие микроорганизмы, разлагающие целлюлозу, на­ряду с целлюлазой образуют и ксиланазу. Ее выделяет даже Sporocytophaga myxococcoid.es, способная разлагать целлюлозу только при непосредственном контакте с целлюлозными волокнами. Какие ор­ганизмы будут в первую очередь воздействовать на попавший в почву ксилан, зависит от условий среды. В кислых почвах преобладают грибы, а в нейтральных и щелочных - бациллы, Sporocytophaga и другие бакте­рии. У грибов способность к использованию ксилана-скорее правило, нежели исключение. Даже для искусственно разводимых шампиньонов ксилан служит отличным субстратом.

У некоторых бактерий (Clostridium) ксиланаза-конститутивный фер­мент, у других она образуется в результате индукции ксиланом. При воздействии на ксилан внеклеточной ксиланазы наряду с ксилозой обра­зуются также ксилобиоза и более длинные фрагменты. Очевидно, этот фермент воздействует одновременно на многие участки молекулы ксилана.

0

420

ПЕССИМИСТ написал(а):

Означает-ли это, что Вы изначально нацелены исключительно на солому

Любой органический полимер с любой влажностью,уже есть готовые технические решения

0

421

Vladimir написал(а):

Практически никто не учел тот факт, что межмолекулярные связи у соломы близки по прочности атомным связям низкосортных сортов стали.


я понимаю, что вслух ругаться матом нехорошо, но как химик я вполне понимаю "глубокий смысл" этого мессиджа. И от этого очень хочется ругаться. Прилюдно. Но не буду. Воспитание, блин...

0

422

shalimovich написал(а):

Воспитание, блин

А представьте. топор из соломы. которым можно рубить сталь. И все станет на место...http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/35017.gif
Люди самоутверждаются разными способами. Воспитание позволяет быть снисходиительным к проявлениям не похожим на собственные. http://forumfiles.ru/files/000e/c6/39/54740.gif

0

423

Что такое эффективная технология гранулирования биомассы? Какие технологические подходы к гра-нулированию биомассы приняты в настоящее время и в чём причина неудач при их реализации? Какой путь при гранулировании биомассы может стать самым перспективным? На эти вопросы мы хотим попробовать  ответить в этом коротком сообщении.
1. Эффективная технология – это технология производства продукта высокого качества с минимальны-ми затратами.
В случае производства твёрдого биотоплива, качество продукта определяется его потребителями в рамках существующих технологических возможностей и регламентируется спецификациями стандарта EN 14961-2 (EN plus- A1, EN plus- A2 и EN-B), которые приведены в таблице 1.
Таблица 1. Спецификации стандарта ЕС - EN 14961-2
Норматив качества DIN plus EN plus- A1 EN plus- A2 EN-B
1 Диаметр, мм 4-10 6 или 8 6 или 8 6 или 8
2 Длина, мм ≤ 5 х D 3,15 ≤ L≤ 40 3,15 ≤ L≤ 40 3,15 ≤ L≤ 40
3 Абсолютная влажность, (%) ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
4 Насыпная плотность, (кг/м³) - ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600
5 Содержание мелкой фракция/пыли, (%) ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
6 Механическая стойкость, (%) ≥ 97,7 ≥ 97,5 ≥ 97,5 ≥ 96,5
7 Теплота сгорания, (МДж\кг) ≥ 18 ≥ 16,5 ≥ 16,3 ≥ 16,0
8 Зольность, (%) ≤ 0,5 ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 3,0
9 Показатель плавления золы, (≥ °C) - ≥ 1200 ≥ 1100 ≥ 1100
10 Хлор, (%) ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,03
11 Сера, (%) ≤ 0,04 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,04
12 Азот, (%) ≤ 0,3 ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 1,0
13 Свинец, (мг/кг) - ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
14 Хром, (мг/кг) - ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
15 Арсен, (мг/кг) - ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
16 Кадмий, (мг/кг) - ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5
17 Ртуть, (мг/кг) - ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1
18 Медь, (мг/кг) - ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
19 Никель, (мг/кг) - ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
20 Цинк, (мг/кг) - ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100

2. Проанализируем существующие технологические подходы к переработке биомассы в гранулирован-ное топливо с точки зрения качества готового продукта.
2.1. С точки зрения влияния технологического процесса на конечный продукт, все нормативы качества, регламентированные стандартом EN 14961-2, можно разделить на две категории:
• Нормативы, не зависящие от технологического воздействия на биомассу (позиции с 8 по 20 в табли-це 1);
• Нормативы, зависящие от технологического воздействия на биомассу (позиции с 1 по 6 в таблице 1).
Применение нормативов первой категории ограничивает использование определенных видов биомас-сы и различных видов отходов её промышленной переработки по показателям, прямо или опосредованно связанных с их химическим составом. При этом, стандарт не требует жесткого исполнения потребителями и производителями и нам известно множество примеров производства и использования твёрдого биотоплива далеко выходящего за рамки этих нормативов.
В любом случае, эта категория нормативов, в основном, не влияет на эффективность технологии пе-реработки биомассы в топливные гранулы. Следовательно, анализ эффективности технологии производства топливных пиллет, с точки зрения их качества, следует проводить в рамках второй категории нормативов. При этом следует понимать, что спецификации стандарта ЕС - EN 14961-2 является отражением распростра-нённых в настоящее время технологических подходов к производству твёрдого биотоплива, а эти подходы, в свою очередь сводятся к трём макро этапам:
1) Подготовка сырья к прессованию;
2) Прессование;
3) Охлаждение готовых гранул.
Дальнейшая классификация нормативов стандарта ЕС, где критерием становится инвариантность ка-чества топливной пиллеты к физическим характеристикам (таким как - температура, влажность, дисперсный состав, механические свойства и др.) биомассы на входе в технологический процесс, при неизменной проект-ной производительности, приводит нас к возможности выделения двух условных групп:
1) Показатели, не зависящие от изменения физических свойств биомассы – диаметр, длина и абсолют-ная влажность;
2) Показатели, критичные к изменениям физических свойств биомассы – насыпная плотность, содержа-ние мелкой фракции, механическая стойкость.
В этом случае под критичностью необходимо понимать то, что относительно незначительные измене-ния физико-механических характеристик сырья могут приводить к глобальным изменениям показателей каче-ства продукции. При этом, значительно увеличиваются энергозатраты на производство.
Кроме того, необходимо отметить, что существуют определённые виды биомассы, которые не подда-ются переработке в твёрдое топливо с помощью этого технологического подхода (например - древесная ко-ра).
На основании вышеизложенных фактов можно сделать вывод о несовершенстве современного техно-логического подхода, не зависимо от применяемого при его реализации оборудования с точки зрения получе-ния качественного биотоплива.
2.2. Для полноты картины необходимо дать оценку затратам, сопровождающим производство гранулиро-ванного биотоплива из биомассы. В первую очередь это затраты электрической и тепловой энергии. Анализ этих затрат, проводился на основании информации предоставляемой производителями технологического оборудования и производителями гранулированного биотоплива, что позволило получить объективную кар-тину и выделить несколько ключевых моментов.
Во-первых, были выявлены и проанализированы элементы технологического процесса, в которых сконцентрированы основные энергозатраты:
1) Предварительное измельчение сырья;
2) Сушка измельченного сырья;
3) Прессование биомассы.
Во-вторых, проявилось явное несоответствие между информацией о расходе энергии на единицу про-изводимой продукции, предоставленной производителями биотоплива и заявленной производителями обо-рудования для его производства, что связанно с критической зависимостью процессов происходящих с био-массой при её технологической переработке от физико-химических свойств сырья.
В-третьих, стало понятно, что все производители «выносят за скобки» учета энергозатрат, тепловую энергию, потребляемую в процессе сушки предварительно измельчённой биомассы. Это не позволяет кор-ректно оценить эффективность производства, т.к. речь идёт о генерации десятков МВт тепла на тонну гото-вой продукции и требует ощутимых капитальных и эксплуатационных затрат.
В-четвертых, обращает на себя внимание тот факт, что оборудование, с помощью которого осуществ-ляются вышеперечисленные элементы технологического процесса, является самым инвестиционнозатрат-ным, но при этом подвержено быстрому износу, и эта тенденция не зависит от производителя оборудования.
Таким образом, анализ эффективности существующей технологии с точки зрения затрат, приводит к выводу о несовершенстве современных технологических подходов к производству твёрдого биотоплива.
С нашей точки зрения, основной причиной современного состояния обсуждаемой выше технологии, является отсутствие адекватного понимания физико-химических закономерностей, обуславливающих про-цессы, происходящие при гранулировании биомассы. Важно подчеркнуть, что процесс разработки технологии гранулирования биомассы, с целью получения топлива, исторически использовал, внешне аналогичные, тех-нологические подходы к производству гранулированных кормов. Прямой механический перенос «кормовой» технологии на «топливную» не корректен. Это связано с тем, что химический и гранулометрический состав сырья для гранулирования имеют принципиальные отличия, а различные цели использования продукта, тре-буют от получаемых гранул отличающихся потребительских свойств.

0

424

Уважаемые господа  а можно реальную ссылку на на оборудование. ООО"НПП"Эко-мир" я не могу найти хотелоь бы получить полные характеристики оборудования и сравнить с другими производителями и чем принципиально Дезинтегратор Бунецкого отличается от других. Аналогичный  я видел в Харькове и производительность меня не впечатлила из всего  форума я так и не понял сколько реально получим на выходе и с каким энергопотреблением и через какое время нужно менять ножи дезинтегратора. Тема для меня очень важна стоит остро вопрос энергозатрат на пеллетной линии прошу ответить . Спасибо .
С уважением Владимир

0

425

Владимир Беляков написал(а):

Аналогичный  я видел в Харькове

Скорее всего Вы видели в Харькове дезинтегратор Бунецкого.  Связаться с ним легко. Достаточно зарегистрироваться на форуме и Вы получите возможность отправлять ему личные сообщения. Его "ник" на форуме Vladimir Если не поленитесь почитать на форуме все его посты, то получите всю необходимую информацию.

0

426

Владимир Беляков написал(а):

Уважаемые господа  а можно реальную ссылку на на оборудование.


На первой странице темы было написано:

Vladimir написал(а):

Файлы лежат на ekomir.file@ukr.net пароль 666666 на E-Disk, оттуда можно скачивать любые файлы.

0

427

Я дико извиняюь загрузил презентацию ни один из телефонов не имеет отношения к нашему вопросу, сайт компании ни один поисковик не находит это мыльный пузырь который лопнул или я совсем прафан  что не могу найти координаты и хоть бы какие то следы оборудования. Я сам из Днепропетровска пытаюсь найти фирму но пока впустую подскажите живой телефон или адрес где в Днепропетровске можно найти НПП ЭКОМИР .
С уважением Владимир.

0

428

Владимир Беляков написал(а):

пытаюсь найти фирму но пока впустую подскажите живой телефон или адрес


yury написал(а):

Связаться с ним легко. Достаточно зарегистрироваться на форуме и Вы получите возможность отправлять ему личные сообщения.

0

429

Спасибо связался с Бунецким получил полную информацию. Сижу осмысливаю!!!!

0

430

Спасибо Владимиру за обстоятельный ликбез по производству пиллет и брикетов из древесины, чем больше вникал в этот вопрос тем больше мне хотелось быстрее избавится от своей ОГМ1,5.  Судя по тому что тема на форуме потихоньку затихает или все  уже давно избавились от своих ОГМок или все ушли из этого бизнеса. Пытался найти научный подход к этому вопросу но пока не смог кроме данного форума спасибо большое за открытые глаза, буду пытаться использовать полученные  знания теперь так просто я не куплюсь на мякине. Полученную пиллету на установке Бунецкого я видел был приятно удивлен  теперь очень хочется увидеть саму установку в действии. Бог нам всем в помощь в нашем не простом бизнесе.

0

431

bobario написал(а):

Судя по тому что тема на форуме потихоньку затихает...

"вброс" от Владимира Александровича(просил распространять):

плюс статья

0

432

Приветсвую Углежогов!
Честно сказать случайно ковырял по теме нанодезинтеграторы, думаю, может и объявился умелец с наноустановкой....был интересен конструктив.
Тема видимо слегка умирает. Попробую поддержать в плане нано.
Так как занимаюсь нано технологиями и попутно измельчаю все и вся)))).
Вначале темы писалось о золотом дожде от рыжего Толяна...мда-с....господа)))) Ну-ну....
Немного о своих телодвижениях. В 2010 создал наноустановку, по принципу сверху-вниз \для тех кто в теме\, установка проточного типа.
Производительность по кварцевому песку 5кг\15мин, по соломе, зерновым, порядка 9кг 5часов, нагрев вещества на выходе 40*С.
Размерность первый проход с 1-3мм до 200-500нм, второй проход 30-120нм.
Потребление напруги 1кВт, если быть точным 0,7кВт.
Ежели тут есть сомневающиеся могу отчеты по размерности скинуть.
Единственный минус установки звуковое давление 250дБ.
Размер установки 180х80х80.

Чёт от Чубайса золотого дождя до сих пор нет))))
По вашей теме конкретно - молол стружку дуба, и скорлупу ореха, первый ушел в Кизляр на коньячный завод, второй использую вместо йода, при порезах. Возможно так же в вашем направлении и помол марли-целлюлозы-80нм для фарм корпорации-делал демонстрационный помол и  гриб рейшу в дым превратил, для фарм аккадемии)))

То, что при нанопомоле изменяется свойство вещества, это факт. Особенно это проявляется при измельчении синергических веществ, все зерновые. Но это не в коей мере не касается вашей тематики. Это чистая фармакология и косметика. В этом направлении все слишком серьезно...мда-с. Но и чиновники не дремлют, сидалище от нанопорошков прикрывают)))

Честно сказать, не понимаю...для чего надо молоть стружку ((( что это дает???? Для домашней печки,-дорого, для производства????Тоже не дешево.
Затраты при нанопомоле растут в геометрической прогрессии.
Плюс затраты на износ бил, подшипники, смазка, это если по дезинтегратору.
Про планетарки вообще не говорю(((
Так что пока, установка приносит только удовольствие эксперементальное.

С уважением

0

433

tribo написал(а):

Производительность  по соломе, зерновым, порядка 9 кг за 5часов

Такая небольшая производительность - удел всех нанодезинтеграторов? Или только Вашего?

tribo написал(а):

Единственный минус установки звуковое давление 250дБ.

Не приврали переборщили? По шкале шумов, всё что больше 200 дБ - смерть(шумовое оружие).

tribo написал(а):

По вашей теме конкретно - молол стружку дуба, и скорлупу ореха

Было бы конкретно, если бы Вы попробовали помолоть древесный уголь...

tribo написал(а):

Честно сказать, не понимаю...для чего надо молоть стружку ((( что это дает???? Для домашней печки,-дорого, для производства????

Вы же сами и ответили на этот вопрос:

tribo написал(а):

при нанопомоле изменяется свойство вещества, это факт

Механоактивация вещества(продукта) меняет свойства вещества, которые  становятся приоритетными при дальнейшем прессовании(брикетировании, гранулировании). Известно, что речной песок после дезинтегратора в течении получаса после помола приобретает свойства вяжущих веществ. Вы, когда мололи кварцевый песок, ничего такого не замечали? Древесный уголь после дезинтегратора точно становится мЫлким на ощупь - как свежий цемент .  Если соединить в каком-нибудь  прессе микроизмельченный кварцит(которого много у кременьщиков в отвалах - в виде песка) с микроизмельчённым древесным углём(хоть с хвойным углём из ели и сосны, который не востребован практически) то на выходе можно получить какой-нибудь  кварцитодревесноугольный брикет(гранулу), который(-ая) поведёт себя замечательно(скорей всего) в плавильной печи при получении кремния, т.к. проникновение одного вещества в другое - самое "удобоваримое".

0

434

Странно вроде ответ написал, а куда он делся...придется дублировать)))
Такая небольшая производительность - удел всех нанодезинтеграторов? Или только Вашего?
В принципе ДА, обычный дезинтегратор с его производительностью вообще то можно попытаться обучить работе с нано)))

Не приврали переборщили? По шкале шумов, всё что больше 200 дБ - смерть(шумовое оружие).
Не имею подобной привычки, но в принципе понимаю Ваше недоумение.
Посему установку распологаю в древнем бункере, подальше от сглаза)) на расстоянии 1м от установки видно перемещение волн по коже руки((( Работа исключительно, забежал -выбежал)) Естественно в высококачественных наушниках. Уравление дистанционно.

Было бы конкретно, если бы Вы попробовали помолоть древесный уголь...
Диапазон который я указал, как раз охватывает и Ваше предложение, в принципе не вижу препятствий. Только остается вопрос острой необходимости)))

Механоактивация вещества(продукта) меняет свойства вещества, которые  становятся приоритетными при дальнейшем прессовании(брикетировании, гранулировании). Известно, что речной песок после дезинтегратора в течении получаса после помола приобретает свойства вяжущих веществ. Вы, когда мололи кварцевый песок, ничего такого не замечали? Древесный уголь после дезинтегратора точно становится мЫлким на ощупь - как свежий цемент .  Если соединить в каком-нибудь  прессе микроизмельченный кварцит(которого много у кременьщиков в отвалах - в виде песка) с микроизмельчённым древесным углём(хоть с хвойным углём из ели и сосны, который не востребован практически) то на выходе можно получить какой-нибудь  кварцитодревесноугольный брикет(гранулу), который(-ая) поведёт себя замечательно(скорей всего) в плавильной печи при получении кремния, т.к. проникновение одного вещества в другое - самое "удобоваримое".

Кварцевый песок при добавлении воды частично растворяется, коллоидное вещество после сего деяния называется гель кремниевой кислоты, вроде бы так.
Сам песок в банке имеет эдакую текучесть как у воды)))
Если немного нанопеска попадает на руки, ощущение такое как будто руки смазал кремом, видимо это Вы называете мылкостью.
Молол под заказ вещество внешне похожее на стекло салатового цвета, для солнечных панелей, лаборант которая измеряла размер заметила, что частицы стали агломерироваться))) Как вариант стоило молоть по мокрому....
На данный момент нано порошки не могут быть дешевыми....производительность мала. Хотя если рассматривать струйные , то все очень даже прилично, но они работают только по металлу.
С целлюлозой, очень сложно справится.
Минимальный размер который был получен 250микрон, эту инфу я нашел в инете, возможно имеется друго параметр, я о нем не знаю.
У меня мполучилось измельчить марлю до 80нм, хотя и с большими потугами. Более я таких эксов не осуществляю....накладно для моего здоровья))) Было интересно побить рекорд пендосов)))
С уважением

+1

435

tribo написал(а):

Странно вроде ответ написал, а куда он делся...

Если долго писать ответ, то он исчезает... такая фишка форума... лечится периодическим нажиманием кнопки "посмотреть"(справа от "отправить") под "телом" поста(во время написания).

tribo написал(а):

обычный дезинтегратор с его производительностью вообще то можно попытаться обучить работе с нано

Что заключается под фразой  "попытаться обучить работе с нано". В чём будет происходить обучение? Дезинтегратор Бунецкого подвержен обучению?

tribo написал(а):

Диапазон который я указал, как раз охватывает и Ваше предложение, в принципе не вижу препятствий. Только остается вопрос острой необходимости

Был бы у Вас в Пятигорске экструдерный пресс, можно было бы поэкспериментировать с кварцитом и древесным углём. Поизмельчать до разных размеров, в разных условиях(по сухому, по мокрому), потом погранулировать, затем полученные гранулы отвести в лабораторию РУСАЛа - пускай заценивают.

tribo написал(а):

Хотя если рассматривать струйные , то все очень даже прилично, но они работают только по металлу.

Почему же только по металлу? А как же неорганика? Вот здесь струйные работают по извести, а тут - по слюде.

0

436

Если долго писать ответ, то он исчезает... такая фишка форума... лечится периодическим нажиманием кнопки "посмотреть"(справа от "отправить") под "телом" поста(во время написания).
Скорей всего так и произошло убегал по делам, вернулся и т.д.

Что заключается под фразой  "попытаться обучить работе с нано". В чём будет происходить обучение? Дезинтегратор Бунецкого подвержен обучению?
Если правильно имею и понимаю схематический рисунок данного объекта, то вариант разгона до 8-10тыс и более!!!! оборотов и есть то обучение. Все будет зависеть от балансировки и всего объекта в целом.
Насколько я знаю...Хинт строил дезинтегратор небольшого диаметра и разгонял его до 20тыс, на небольшой промежуток времени его хватало, но и результаты были уже совершенно другие. В конечном итоге данная модель разрушилась....
Но по моим сведениям, им было полученно около 100 химических реакций которые просто невозможно создать в неорганической химии-НИКОГДА)))
Разрушение такой установки стоило этих достижений)))

Был бы у Вас в Пятигорске экструдерный пресс, можно было бы поэкспериментировать с кварцитом и древесным углём. Поизмельчать до разных размеров, в разных условиях(по сухому, по мокрому), потом погранулировать, затем полученные гранулы отвести в лабораторию РУСАЛа - пускай заценивают.
Вы знаете, мои порошки "заценивали" достаточно много институтов))) толку то нет!!!! И дело не в том, что они им не нужны...порошки то им как раз нужны..только фундаменталисты не понимают что с ними делать....только как готовить под них диссертации и отчитываться по теме -"нанопорошки" .
Как сказал Владислав Сурков /дословно/- "Неверие в большие и дерзкие проекты – это проблема русских" ))))
Это в частности относится и к владельцу РУСАЛа))) Дерипаска.
Если Вам лично это интересно пишите в личку.

Почему же только по металлу? А как же неорганика? Вот здесь струйные работают по извести, а тут - по слюде.
Пардон))) я как всегда на своей волне...мыслю исключительно по органике.)))) известь...слюда ...реально неинтересны \для меня лично, хотя может я и не вкурсе)))\, измельчение цельных злаков куда интересней....но это направление ни как не касается темы ветки)))
Прошу прощения, редко заглядываю на сайт Углежогов.
С уважением

+1

437

http://sg.uploads.ru/ez4Lb.jpg

0

438

Очень много выложено материалов на страничке фейсбука ОСНОВЫ ПЕЛЛЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

0

439

http://sg.uploads.ru/9HtL2.jpg

0

440

http://sh.uploads.ru/tsyBP.jpg

0

441

http://sg.uploads.ru/Ue0Wh.jpg

0


Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Дезинтегратор Бунецкого