Углежоги |
Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.
Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме
"торговая площадка древесного угля"
Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)
Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года :
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Дезинтегратор Бунецкого
Получается, что аэродинамическая сушка "встраивается" в поток после дезинтегратора? Перед прессом? Так?
Что тогда имеем?
необходимо подбирать соотношение сушка-измельчение
Интересная особенность, влажность у полимеризованных брикетов колеблется в пределах 2-3%
куда делась влага? Было 20-30% у сырья, стало 2-3% у готового продукта.
на каком этапе исчезла? на этапе прессования? на этапе термостабилизации, после пресса?
частично испарилась и прореагировала при полимеризации
температура процесса от 100 до 200 градусов. влага частично испаряется и частично служит пластификатором для органических полимеров, коими являются составляющие древесины.
я так понимаю вопрос в том: с какой "дырки" и куда вылился такой объём воды?
служила ли она пластификатором ,реагировала при полимеризации вопрос вторичный!
скажем вопрос не праздный-например производительность станка тонна в час-куда испаряется(или течет) 200 литров воды в этот же час?
в цех?так это турецкая баня получится 
а если будет оборудование с производительностью 3-5 тонн в час ???
Дайте материалу немного полетать.
производительность станка тонна в час-куда испаряется(или течет) 200 литров воды в этот же час?в цех?так это турецкая баня получится
после дезинтегратора несколько сотен литров, после пресса несколько сотен литров - это нормально для цеха?
Между дезинтегратором и активным циклоном система закрытая. 200 литров воды только воздухом через циклон. Сколько кубов воздуха необходимо пропустить через циклон чтобы снять влагу?
Не надо смешивать участок микроизмельчения и пресования (разные задачи и режимы ).Конструирование линии сначала происходит из строго поставленой задачи в которой фигурируют входящие параметры сырья и только потом начинаем подбор оборудования.
куда испаряется(или течет) 200 литров воды в этот же час?в цех?так это турецкая баня получится
а кто предложил воздух влажный направлять в цех?может он решил переориентировать в баню цех,тогда вперед за дополнительным заработком.
Дельта снижения влажности в дезинтеграторе сколько оптимальна? 10%?15%?
После дезинтегратора наша измельчённая древесина попадает в аэродинамическую сушилку, чтобы снизить там влажность до 30%, при которых происходит увлажнённое прессование.Т.е. дельта снижения влажности та же, что и у дезинтегратора -- 10-15%.
а может не надо сушилку? Поставить друг за другом два дези, чтоб снижали влагу каждый по 10-15% и всё.
ну, настроить их по разному, на разный размер. Первый - крупный опил, второй - с микро.
В порядке уточнения.
При измельчении любых (не только биологических) материалов в классических дезинтеграторах - в основном вследствие ударного (не истирание, не резание, не разрыв частиц) измельчения 3...7 ударами, при скоростях 30...200 м/с) материал теряет влагу (а также эфиры, масла...) не более, чем на 0,5...1,6 %.
При измельчении любых (не только биологических) материалов в классических дезинтеграторах - материал теряет влагу не более, чем на 0,5...1,6 %.
Это утверждение уважаемого Бориса никак не коррелирует с утверждением не менее уважаемого Владимира Александровича:
из активного циклона выходит пар(как в паровозе)
все мы видели(хотя бы в кино) как выходит пар из паровоза. Ну не может потеря влаги измельчаемого материала в 0,5...1,6 % дать такую "густоту" и насыщенность пара! Если дезинтегратор измельчает тонну в час и даёт потерю влажности в 0,5...1,6 %, это значит, что влаги оттуда удалилось 5-16 кг. Можем-ли мы увидеть "эффект паровоза" при "выхлопе" такого количества влаги? Мой ответ - НЕТ. Поэтому я больше склоняюсь к цифрам Владимира Александровича... Тем более, данные по установке микроизмельчения от компании ТЕХПРИБОР также подтверждают значительное снижение процента влаги, а не 0,5-1,6%.
Я привожу данные, полученные при измельчении различных отходов древесины, коры, соломы, торфа, лигнина, морских водораслей (с исходными частицами менее 10...20 мм) в наших дезинтеграторах ( DESINTEGRAATOR Tootmise OÜ ).
Например, только позавчера мы отправили в Финляндию дезинтегратор DESI-15/16C с 6-ти рядными комплектами роторов - для измельчения (с производительностью до 200 кг/ч ) древесины и коры различных деревьев с различной исходной влажностью (от 10 до 40 % ) и исходными частицами менее 10 мм - и тестировали дезинтегратор на обработке партий (по 10...40 кг ) 7 различных материалов заказчика при максимальных скоростях ударов 170 м/с (полученные продукты содержали 24...39 % фракции менее 160 мкм - это целевой продукт для заказчика, после вибросита некоторые крупные фракции будут возвращены на повторное измельчение в дезинтегратор ). Никакого сильного выделения пара не наблюдалось....
Похоже, что вы ссылаетесь на результаты измельчения биологического материала в аппаратах, где материал подвергается более длительному и интенсивному воздействию, чем классические дезинтеграторы (какие выпускает в мире несколько десятков других фирм - например Hosokawa Alpine AG...)
Похоже, что вы ссылаетесь на результаты измельчения биологического материала в аппаратах, где материал подвергается более длительному и интенсивному воздействию, чем классические дезинтеграторы
я ссылаюсь на импеллер Техприбора (у них на сайте написано:при переработке опилок в мельнице «МИКРОКСИЛЕМА (ИМ-450)», в следствие ее нагрева, влажность измельченной древесины уменьшается с 55 % до 0,5 %.) и на открытые данные по дезинтегратору Владимира Александровича, которые он приводил здесь, на форуме.
Чем они отличаются от классических дезинтеграторов, кроме как КПД измельчения, мне не ведомо... В Вашем дезинтеграторе "DESINTEGRAATOR Tootmise OÜ" вообще не происходит нагревания измельчаемого материала?
С продукцией фирмы Hosokawa Alpine AG я не знаком.
При измельчении в наших дезинтеграторах, в зависимости от режима измельчения (конструкции и оборотов роторов) - древесина и кора нагревается на 20...50 С.
древесина и кора нагревается на 20...50 С.
т.е. получается градусов до 70 может нагреться. В импеллерной мельнице примерно такая же температура. У Владимира Александровича - не знаю.
Почему бы материалу и не нагреться до 50...60 С, если в дезинтеграторе или в другой мельнице ( или в истирателе - на что как мне кажется по объяснению автора - больше похож "дезинтегратор Бунецкого" - я этот аппарат не видел "живьем" ...) тратится на измельчение примерно одинаковое количество энергии ( для наших дезинтеграторов для древесных отходов - в диапазоне 15...25 квтч/т ) и тонина получаемого продукта сравнима ( ? ) - разница может быть и в качестве продукта (это не только тонина).
Для мельниц считается (по работам проф. Г.С.Ходакова - имел честь общаться с ним лично), что 70...90 % затраченной на измельчение энергии уходит в нагрев материала ( кстати, по данным Т.Мюрка при измельчении материалов в дезинтеграторах в веществе может аккумулироваться от 7 до 30 % затраченной энергии в виде структурных изменений, образования свободных радикалов, деструкции соединений, прохождения химических реакций с веществами газовой среды...).
Я очень уважаю разработки Эстонских колег и с большим уважением отношуссь к их истории,но есть маленькое НО моя комструкция дезинтегратора преднзначена именно для измелчения застеклованных органических веществ и имеет значительно более высокий КПД,Хинт дошел бы до етих результатов если бы был жыв,ведь все разработки основаны на микроизмельчении и я не прдумал велосипед,я его доработал,а математика подтвердила это.
Заметьте что все время обсуждается оборудование и мало кто кидает камень в сторону идеологии и терминологии
Отредактировано Vladimir (20.05.2011 00:20)
Большую ценность представляет именно идеолгия и технология,ведь вопрос состоит именно в стоимости тонкого помола на единицу сухих вешеств и не более,остальное вода
Отредактировано Vladimir (20.05.2011 00:48)
моя конструкция дезинтегратора предназначена именно для измельчения застеклованных органических веществ
это каких веществ? по руски скажи...
ежели по русски - замес целюлозы,геммоцелюлозы и лигнина - солома, древесина, трава
эти замесы находятся в кристаллизованном (правда выраженных кристаллов нет - следовательно аморфном) состоянии. то, что предлагает Владимир - дезинтегрировать (измельчить), обезводить, уплотнить при вменяемых энергозатратах и первоначальных вложениях.
Я постараюсь в ближайшее в цифрах развеять "украинский миф"о энергетической независимости из твердого топлива с соломы.Я об етом заявиил год назад-нельзя получить положытелный энергетический баланс применяя техноллгию комбикормовых заводов,в виду НИЗКОГО КПД МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ.Наука говорит нет.
НИ ОДНА ФИРМА не плучила доходов ,только УБЫТКИ
И ВСЕ БОЯТСЯ ЭТО АФИШИРОВАТЬ
В дискуси не принимает ни один учасник прозводителя оборудования,сложно обьяснить физику процесов органического материалла
ежели по русски - замес целюлозы,геммоцелюлозы и лигнина - солома, древесина, траваэти замесы находятся в кристаллизованном (правда выраженных кристаллов нет - следовательно аморфном) состоянии. то, что предлагает Владимир - дезинтегрировать (измельчить), обезводить, уплотнить при вменяемых энергозатратах и первоначальных вложениях.
прочитайте краткий политехнический словарь,не изобретайте велосипед
прочитайте краткий политехнический словарь
Замечание Владимиру: пожалуйста, держитесь парламентарного стиля общения.
Администратор
Уважаемые участники настоящего Форума.
Для перевода дискуссии о значительном высушивании (на десяток и более %) древесины и подобных биологических материалов при измельчении ( в любых аппаратах, а не только дезинтеграторах) попробуйте посчитать энергетический баланс ( с учетом удельной теплоемкости и теплоты испарения воды, теплоемкости древесины и воздуха).
Для упрощения расчетов примите, что вся эта энергия ушла только на нагрев материала (на самом деле примерно 10...15 % ее уйдет на нагрев мельницы ) - при измельчении древесины в дезинтеграторе (на близком к максимальному для наших дезинтеграторов) расходуется 40 квтч/т и дезинтегратор DESI-14 (производительностью на древесине 800 кг/ч ) создает (в линии измельчения ) воздушный поток 1000...1500 м3/ч (температура материала и воздуха увеличивается на 50 С).
Еще один фактор - в линии измельчения на базе дезинтегратора материал ( в воздушном потоке - далее он отделяется в циклоне и воздушном фильтре...) находится максимум несколько секунд, что для частиц с размерами 100...1000 мкм (при такой температуре воздуха) явно не достаточно для эффективного высушивания.
попробуйте посчитать энергетический баланс ( с учетом удельной теплоемкости и теплоты испарения воды
там нет испарения воды, в том понимании, каким обычно оперируют.
там происходит "сбивание"("стряхивание") влаги со всё вновь и вновь открывающихся поверхностей. Вот эта "сбитая" влага в виде тумана(аэрозоля) и даёт "эффект паровоза".
Там присутствует не только выбивание но и испарение за счет нагревания,кроме этого нас интересует образование гидрооксильных груп
не только выбивание но и испарение
процитирую работу канадской системы KDS:
Как это делается?
1. Влажный материал загружается в роторную камеру, где подвергается воздействию кинетической энергии ротора, который вращается с угловой скоростью до 640 км в час. Огромные центробежные силы отслаивают воду от внешней поверхности кусков материала. В процессе измельчения новые и новые поверхности материала постоянно появляются, и новые открывшиеся слои воды отслаиваются от материала и удаляются. Этот механизм сушки основан на механических силах удаления воды из материала.
2. Другой механизм сушки полу-термический по основе и работает оновременно с первым. Кинетическая энергия от многочисленных ударов нагревает частицы на короткий промежуток времени выше 100 градусов цельсия, поэтому вода в частицах превращается в пар. Пар выделяется из частиц и мгновенно превращается в очень мелкие капельки воды, поскольку температура внутри камеры никогда не бывает выше 90 градусов цельсия. Вода также выделяется из материала, поскольку сила удара выжимает воду из частиц материала. Поэтому частицы материала теряют содержащиуюся в них воду без применения какого либо наружнего нагрева, а за счёт воздействия механических сил.
3. Температура воздуха внутри камеры между 70 и 90 градусов цельсия, поскольку ротор нагревается от трения в течении процесса измельчения, а также из за процесса аэродинамического нагрева воздуха. Очень высокий коэффициент передачи тепла и массы, из за крайне высоких ускорений частиц, обеспечивает практически мгновенную передачу влаги от частиц в окружающий воздух. Большая суммарная поверхностная площадь частиц также способствует высокой скорости передачи массы влаги. Этот процесс чисто термический. Через роторную камеру проходит огромное количество воздуха, который подхватывет капельки воды и уносит их в атмосферу.
Это не теория, а описание принципа работы системы KDS.
Я привожу на этом форуме данные и обсуждаю результаты измельчения и высушивания в процессе измельчения древесины (некой усредненной пробы из примерно 15 разных образцов с различной влажностью, происхождения и предварительной обработки - стружки, опилки, обрезки, после ножевой дробилки ) в классических дезинтеграторах - данные как экспериментальные: расходы энергии на холостой ход ( в него и входит энергия на нагрев и перемещение потока воздуха - порядка 8...14 квтч, изменение средней температуры материала (на свежеобразованной поверхности температура может быть и больше 100 С - по аналогии с другими материалами, чувствительными к плавлению и деструкции при повышении температуры), изменение относительной влажности воздуха в потоке, идущем через дезинтегратор и т.д. , расчетного времени нахождения частиц в рабочей зоне дезинтегратора и последующих аппаратов линии - циклона и фильтра), так и данные оценки, расчетов и моделирования процесса ( в том числе и для процессов сушки с учетом диффузии и капилярного потока воды от центра к поверхности частицы ). Можно подойти к процессу с точки зрения химии - прирост новой поверхности и нагрев частично связаны с разрывом связей основных составляющих древесину веществ: целлюлозы (содержание в сухом материале 50...58 %), лигнина (17...28 %), пентозанов (11...25 %)...
Для точного определения снижения влаги нужно провести некоторое количество экспериментов (на выбранных типах древесины, с определенной влажностью, исходными размерами частиц и температурой...), но ориентировочный подсчет показывает, что реально при измельчении древесины с исходными кусками 10...20 мм, содержанием воды 10 % и температурой 20 С, а также приняв КПД дезинтегратора как сушилки (30...50 %) можно снизить содержание воды в материале не более, чем на 0,5...1,6 % - что коррелирует с нашими экспериментальными данными.
Утверждаю, что высушить при измельчении в дезинтеграторе древесину до влажности менее 3...5 % требует огромное (примерно на порядок большое ) количество энергии и значительное время нахождения в воздушном потоке - что вряд ли эффективно, да и сильно возрастет уровень деструкции вещества, нагрев материала, взрывоопасность процесса. Кстати, воздух в дезинтегратор можно подавать горячий и сухой
Кстати, в наших промышленных дезинтеграторах максимальная угловая скорость на роторах 85...110 м/с ( что примерно в 2 раза меньше, чем в KDS).
Кстати, в наших дезинтеграторах максимальная угловая скорость на роторах 85...110 м/с ( что примерно в 2 раза меньше, чем в KDS).
может, как раз в этом и дело?
Олег!
машина может быть быстрая, а может перевозить большой вес. так и с измельчением - какую задачу поставишь - такой результат получишь. все в одном флаконе очень дорого - импеллер. можно измельчать дешево, но потом надо досушивать. но, по моему мнению, это дешевле, чем измельчать и сушить одновременно или сушить, а потом измельчать. в Володином случае снижение влажности при измельчении совсем не до 2-4%, а вот при прессовании происходит снижение влажности.
импеллер. можно измельчать дешево, но потом надо досушивать
вот как раз импеллер, если смотреть по ссылке с сайта(смотри сообщение №215) и обещает измельчение без досушивания.
в Володином случае снижение влажности при измельчении совсем не до 2-4%, а вот при прессовании происходит снижение влажности.
если импеллер с КПД меньшим, чем у дезинтегратора Владимира Александровича, обещает снижение влажности с 55 до 0,5%(относительной влажности), то от дезинтегратора Владимира Александровича теоретически можно было ожидать снижения допустим с 71% до 0,5%(отн). Но ведь этого нет!
Для Володиного случая, как мы выяснили, допустима влажность сырья на входе в пресс - до 30%(отн.). Но ведь задачу снять влажность с 71% до 30% никто не отменял! И как её снимать??? Смотришь на дельту снижения влажности у импеллера (55 -0,5=54,5%) и начинаешь представлять себе, как легко этот агрегат справится со снижением в 41%(71-30=41%). Потом начинаешь вспоминать, что КПД-то Володиного агрегата, гораздо выше, значит для Володиного агрегата эта задача вообще - пара пустяков! (все эти вычитания одной влажности из другой - на "уровне наглядности и понимания". В точных расчётах снижение влажности считается по-другому. Величина в %, это не величина в реальных килограммах влаги "осушенных" в агрегатах.)
Но, не тут-то было!
Владимир Александрович, прекрасно видя, что его дезинтегратор не справится с такой дельтой снижения, начинает внедрять в технологическую линию сушилку, об этом говорит его фраза:
При таком режиме необходима аеродинамическая сушилка
аэродинамическую сушилку можно внедрить до дезинтегратора и после дезинтегратора. Владимир Александрович предлагает после, об этом говорит его фраза:
Влажный материал дезинтегрируется легче.Поэтому применение сушки на входе можно ставить под сомнение.
если на входе нет сушилки, значит на входе стоит - дезинтегратор. Так ведь?
Мы знаем входную влажность - не более 71%(отн.)
Мы знаем приемлимую влажность для прессования - 30%(отн.)
Между снижением с 71% до 30% стоят два агрегата: дезинтегратор и сушилка.
Для нас надо понять, какую долю от дельты снижения берёт "на себя" тот и другой.
Борис говорит, что в дезинтеграторе:
материал теряет влагу не более, чем на 0,5...1,6 %
значит, остальное (41- 0,5...1,6%) должна взять на себя сушилка.
Владимир Александрович ничего не говорит по этому поводу:
я пока воздерживаясь от описания в цифрах техпроцесса, так как это является предметом ноу-хау
поэтому мы можем только предполагать, какими могут быть эти доли...
если 10% у дезинтегратора и 31% у сушилки, тогда понятно внедрение сушилки.
если 20% у дезинтегратора и 21% у сушилки, то тогда напрашивается вопрос, который задавал Вагаршак:
а может не надо сушилку? Поставить друг за другом два дези, чтоб снижали влагу каждый по равным долям и всё. ну, настроить их по разному, на разный размер. Первый - крупный опил, второй - с микро.
ответы на поставленные вопросы опять-же лежат, как я понимаю. в области ноу-хау...
Отредактировано ПЕССИМИСТ (24.05.2011 14:45)
В дискуси не принимает ни один учасник прозводителя оборудования
а как же Б. Кипснис?
Влажный материал загружается в роторную камеру, где подвергается воздействию кинетической энергии ротора, который вращается с угловой скоростью до 640 км в час.
это 178 м/с
Кстати, в наших промышленных дезинтеграторах максимальная угловая скорость на роторах 85...110 м/с ( что примерно в 2 раза меньше, чем в KDS)
ну, примерно так
может, как раз в этом и дело?
Александрыч, у тебя какая угловая скорость в УРАГАНЕ?
или это тоже ноухау? не скажешь?
ты уже не томи, скажи хоть что нибудб дельное
Всему свое время
Согласен с ПЕССИМИСТОМ насчет подпресовщика и оборудования от Долгова Геннадия Викторовича. Тоже "посчастливилось" купить у него брикетер........даже не смог тонну продукции выдать. До сих пор от нас бегает и трубки не берет.
Да кстати его контакты Долгов Геннадий Викторович ООО Сахара или ООО Вектор 385000, Республика Адыгея, Майкоп, ул. Краснооктябрьская, 45/24, ИНН 0105061064. Тел 8918-420-72-72, 8960-491-06-87. Если будут вопросы по этому товарищу обращайтесь suporel@mail.ru Артем.
что-то уже целый поток негатива "выливается" в адрес Долгова Г.В., так что впору открывать специфическую тему в разделе "Брикетирование" с комментариями "благодарных" покупателей его оборудования... Такое ощущение, что поток этих "благодарностей" будет неиссякаемым...
P.S. А ведь говорил я Юрию Давыдовичу, ещё в 2007 году(когда "обожглись" мы, приобретая его оборудование), что надо предать огласке деятельность таких "горе-производителей", чтобы другим желающим было неповадно связываться с ним. Ан нет, отговорили Вы меня от таких шагов. "А эвона какого вышло..." и ещё выйдет, если будем отмалчиваться...
P.P.S. Долгов всё на "Крайслере" рассекает? Или поменял авто с помощью "благодарных" покупателей?
Таких людей и фирм очень много это результат простого бездумного копирования,никто не пытается глубоко вникнуть в суть вопроса.Как правило они не имеют опыта работы и не сопровождают свои работы сервисным обеспечением под ключ,это лиш некоторые узлы в полной цепочке переработки.Такие фирмы однодневки будут существовать всегда, доверие зарабатывается долго а теряется быстро.Покупая оборудование убедитесь в живую в его работоспособности и обязательно отзывы о работе и эксплуатации непосредственно с мест работы
to ПЕССИМИСТ
"P.P.S. Долгов всё на "Крайслере" рассекает? Или поменял авто с помощью "благодарных" покупателей?"
катается на лексусе вроде за "долги" ему кто то дал времянно попользовать...
а о явных косяках надо сообщать всегда в инет, реальные люди бизнеса репутацией дорожат и грубых ошибок не допускают. а если и на старуху бывет проруха, то сор дальше избы не уходит.
В конце презентации увидел адрес сайта фирмы "Экомир" - http://eco-mir.com.ua/. Перешёл по ссылке и не увидел никакой инфы по дезинтегратору - какие-то масла, подгузники, сумки.
у Вас ошибка в адресе правильный адрес: http://eko-mir.com.ua/
Денис
Скачайте последнюю версию презнтации экомир, там все уже поправлено, плюс есть некоторые изменения, или посмотрите презентацию на http://eko-mir.com.ua/
день добрый ! изготовление древесно-угольного брикета ! см. http://www.youtube.com/watch?v=kydKorRL … re=related
аандреей!
с какой целью Вы скинули сюда ссылку на ролик, где господин Долгов Г.В. ходит с камерой вокруг оборудования и показывает всем нам как офигительно работает его пресс? Скрытая реклама? Или просто "в пику" тем негативным сообщениям, которые появились здесь на форуме в отношении майкопского производителя?
а может под ником аандреей скрывается сам Геннадий Викторович?
зовут иеня АНДРЕЙ ЗОЛИН. а это оборудование работает у нас уже 6 лет. г. Иваново. сейчас оно не такое красивое. но работает ! и ставил нам его Геннадий Викторович ! Вот все что знаю.
Вам Андрей и Вашему предприятию повезло, что в 2005 году у Геннадия Викторовича в ассортименте предлагаемого оборудования был только пресс. Голимый пресс. Вот именно к прессу лично у меня меньше всего нареканий - работает и работает. По критерию "цена-качество" в то время это было нормальное,адекватное рынку предложение. Примерно аналогичный по производительности индийский пресс от компании "Shree" стоил 10 тысяч долларов. Но сюда надо было добавить доставку и расстаможку.
Но вот в 2007 году Г.В. осенило на одно "ноу хау" в виде подпрессовщика и тут же ценник взлетел. Плюсом Г.В. захотелось стать комплексным поставщиком, т.е. поставлять всем желающим полнокомплектные линии брикетирования, начиная от смесителя и заканчивая сушильной камерой. Я понимаю, что такое желание диктовал рынок, но ведь хотелки-то должны быть чем-то подтверждены.
Пресс стоил в то время 260 тыров(у его конкурента в Майкопе - 220 тыров), то после "прикручивания" подпрессовщика и отводящего транспортёра сумма договора с нами стала 520 тыров. Не смотря на это, учредители нашей фирмы пошли на все эти его новые "прибамбасы" и заключили договор, прописав там все нюансы. Загнали ему предоплату 50%(т.е. фактически оплатили 100%-ную стоимость пресса!) и стали ждать. Через два месяца он вызвал представителя нашей фирмы(т.е. меня) на приёмку и потенциальную отгрузку. По приезду туда я увидел массу недоделок, в акте осмотра указал по-моему 7 пунктов. Такое ощущение, что Г.В. даже не читал заключённый договор. В договоре были указаны размеры будущего брикета - 45Х45мм(евростандарт), он же мне предоставил к осмотру пресс с ячейками 40Х40мм. НОНСЕНС! Ключевое условие договора - грубо нарушено! Подпрессовщика и отводящего транспортёра просто не было. Впоследствии мы отказались от транспортёра. Рядом стоял недоделанный пресс с ячейками 50Х50мм(скандинавский размер), пришлось, после консультаций с учредителями "указать пальцем" на него - в качестве нашего будущего пресса. Через два месяца "доделок" и перечисления Г.В. ещё 40 тысяч рублей пресс с подпрессовщиком приехал к нам. На пусконаладку Г.В. не пожелал явиться, а прислал вместо себя самого квалифицированного работягу. Три дня мы мы пытались что-то "пусконаладить" на "долговском" оборудовании - ничего не получалось! Пробовали замесы делать и на крахмале и на муке - всё едино! Прессовочное оборудование не выдавало брикетов! Причём на взгляд всех присутствующих(кроме представителя Долгова) виноват во всём был подпрессовщик и приёмная воронка пресса. Естественно, никакого акта приёмки оборудования наша фирма подписывать не стала, представитель уехал, Долгов был мягко сказать недовольным. Начались тяжбы по телефону и по Скайпу. Г.В. требовал остальные деньги по договору(220 тысяч минус стоимость транспортёра), наша фирма требовала РАБОТАЮЩЕГО оборудования. В суд никто не подавал, хотя в договоре такая возможность была прописана. У нашей фирмы были свои резоны(всё-таки 100%-но оплаченный пресс стоял в цеху), у Долгова - свои(неведомые нам).
После определённого времени, мы аккуратно демонтировали подпрессовщик и приёмную воронку, поставили в угол цеха и дали понять Долгову, чтобы он забирал это своё хозяйство. Сами же изготовили из нержавеющей стали другую(улучшенную на наш взгляд) воронку, поставили на пресс и стали выпускать брикеты, которые отлично получались и на крахмале и на муке и на жидком стекле.
Конечно же, потом мы тоже столкнулись с явлением "застойных" зон в воронке,которые должен был решать подпрессовщик Долгова, но после нескольких экспериментов, мы создали подвижную воронку и это явление нас больше не озадачивало.
Повторю ещё раз, к самому прессу Долгова - никаких претензий нет - практически "неубиваемый" вариант. Все наши претензии - к околостаночному, "околопрессовочному" оборудованию от Долгова! Ну и плюс к тому, как он ведёт свою коммерческую деятельность - с внезапными его пропаданиями и исчезновениями, с его невнимательным прочтением и составлением документации, с его манерой ведения переговоров. Короче, весь тот "бэкграунд", который и сопровождает такие сделки по приобретению оборудования...
Отредактировано ПЕССИМИСТ (18.08.2011 16:00)
согласен. пресс работает без проблем. а так называемый "подпрессовщик" вообще ничего не подпрессовывает. он только убирает "застойные" зоны.пришлось его переделывать. сушку делали сами. а смеситель тоже работает без проблем.
Вы здесь » Углежоги » Брикеты. Технологии, свойства » Дезинтегратор Бунецкого