Йоханес Хинт нашел способ создавать с помощью так называемого дезинтегратора прочный строительный материал без использования цемента. Экспериментируя с измельчением сырья для кирпичей в дезинтеграторе, Хинт столкнулся с необъяснимым эффектом - кирпичи получаются немного прочнее. Исследователь стал экспериментировать в этом направлении. Результаты получились феноменальные. Сырьё, прошедшее помол в модифицированном высокоскоростном дезинтеграторе, приобретало новые, и на тот момент наукой не объясняемые, свойства. Конечная прочность приготовленных из него изделий увеличивалась многократно. И это никак нельзя было объяснить тривиальным дополнительным измельчением компонентов. Налицо присутствовали некие новые явления, которые, в последствии, наука назвала механохимические превращения. В итоге из простой извести и простого песка этот заводик начал выпускать изделия марочностью М3000 в серийном производстве, и до М5000 в опытно-промышленном.   Материал, полученный на основе извести и песка, прошедших механохимическую активацию, Хинт назвал силикальцит.
Получается, что если мы пропустим негашённую известь через модифицированный высокоскоростной дезинтегратор и смешаем её с мелким углеродсодержащим веществом, потом добавим жидкого стекла в качесте связующего, то на выходе после пресса должен получиться наипрочнейший брикет. И этому брикету будет не критична  высокотемпературная карбонизация, чтобы удалить "лишние" летучие вещества и не потерять прочностные характеристики - для дальнейшей транспортировки до металлургов. Так ведь?

В конце презентации увидел адрес сайта фирмы "Экомир" - http://eco-mir.com.ua/. Перешёл по ссылке и не увидел никакой инфы по дезинтегратору - какие-то масла, подгузники, сумки... Хотел узнать установленную мощность "УРАГАНа" и шнековых грануляторов (с увлажнением), т.к. в презентации сделан акцент на пониженном энергопотреблении.

Я преобразовал презентацию Бунецкого(убрал украинскою "воду")  в более "удобоваримый" файл и разместил здесь

Два раза пообщался по Скайпу с новым участником форума bondar и он натолкнул меня на одну интересную мысль, которую при правильном подходе можно развить в новое направление брикетирования. И которое может решить проблему поставок брикетов  нужного качества для металлургов. Вкратце, так:
1) мелкокусковые отходы древесины пропускаем через дезинтегратор.
2) дезинтегрированный опил подаём в приёмную воронку многодорожечного валкового пресса с ячейками чуть повышенного размера(по сравнению с обычными валками под европейский или скандинавский стандарт), чтобы получалась подушечка примерными размерами 60*60*40 мм. На выходе получается прочный брикет, который составляет конкуренцию, к примеру, нильсеновским в форме "шайбы"(для промышленного потребления,которые подаются шнеком в топку). После пресса - скорей всего туннельная сушилка.
Vlavu - ПРИВЕТ! Это отдельная ниша, которая "хорошо подвинет" уже известные древесные брикеты.
3) чтобы удовлетворить потребности металлургов в дешёвом заменителе кокса, засовываем эти опильные брикеты в непрерывно-действующую реторту для их переугливания. Причём на стадии прокалки держим эти брикеты в печи так долго, чтобы содержание летучих как раз составляло нужные нам не более 1,2%. На выходе получаем древесноугольный брикет-"подушечку" примерными размерами 55*55*38мм (или 50*50*35мм  -  не особо важно). Тот размерчик, который так любят металлурги применительно к коксу. Кроме этого, такой брикет будет идеальным и для бытовых потребителей.
4) Если переугленный брикет будет обладать низкими прочностными характеристиками(для металлургов), то включаем в технологическую цепочку между дезинтегратором и прессом СМЕСИТЕЛЬ, в котором будет перемешиваться дезинтегрированный опил с любым минеральным или органическим связующим. Я придерживаюсь мнения, что это будет негашённая известь(для холодного отверждения). Но, по-большому счёту - БЕЗ РАЗНИЦЫ. Связующее даёт повышенное содержание летучих, которые мы удалим последующим пиролизом.
В принципе, в пункте 2 тоже можно поставить смеситель и примешать немного негашённой извести к будущим древесным брикетам-"подушечкам", чтобы "заставить" их твердеть на воздухе, а не под действием высокой температуры...

Предлагаю "обкашлять" эту тему.
Ещё раз - "респект" bondar за наводку!!! Подключайся к обсуждению!

Так то в пункте 1 я предлагаю измельчать не древесный уголь, а опилки... Хотя микрочастицы дезинтегрированного опила чуть менее взрывоопасны, чем микрочастицы древесного угля.

Имели дело с одним подпрессовщиком на нашем однодорожечном валковом прессе(привет Геннадию Викторовичу Долгову!). Выкинули к чёрту! Ничего он не подпрессовывал, просто ворошил в приёмной воронке пресса шихту, чтобы не было застойных зон. Сами сделали подвижную приёмную воронку и проблема застойных зон исчезла.
Хотя может на других валковых прессах(от других конструкторов), подпрессовщик и выполняет свою прямую функцию - именно подпрессовывает.

Вы правильно заметили что стандартный подпресовщик  плохо пресует,больше ворошыт и причина не в изготовителе а в поведении самого материала .Чем выше степень измельчения тем сильнее проявляются другие свойства.Вы будете удивлены но при повышении оборотов прозводитеьность падает.Очень сложно найти золотую серединку , для каждого материала и степени измеьчения она разная.Приобретите при отладке техпроцесов USB-микроскоп ,весы,лазерный измеритель температуры ,токовые клещи (сверх точных професиональных не надо пройдет и Китай затраты минимальные)и Вы увидете много интересного для себя,очень много больных мест обнаружится при производстве ,над многим придется задуматся но данная тема станет намного интересней и увлекательной

Прежде всего структуру материалла после различных этапов переработки,можно судить об эфективности работы различных устройств,оптимизацыя энергопотребления.Позволяют выявить узкие  и напряженные места работы.Возникает новое понимание технологического процесса так как разширяется диапазон данных

А можно с примерами?

Владимир а какая связь с микроскопом и молотковой дробилкой? Ну у молотковой дробилки два неоспоримых плюса, это его цена и эксплуатация, поменял молотки в течении двух часов и погнал дальше и плюс этот ремонт может производить слесарь не высоко уровня.

Владимир согласен с вами что молотковая дробилка вчерашний день, просто вопрос не в этом, а в том какое качество дробление необходимо для процесса, а так же текущие расходы в виде электричества и ремонтов.

Презентацыю ЭКОМИРА  необходимо отрывать Pоwer Paint 10.
Брикет с большой плтностью выглядит необычно под микроскопом .Микрофотографии выложыл . Файлы лежат на ekomir.file@ukr.net пароль 666666
на E-Disk, оттуда можно скачивать любые файлы.Сдесь лежат самые последние обновления.

опять эта нанопурга! к чему это? к дальнейшему перспективному выбиванию финансирования на научные исследования получения нанобрикетов?
Дезинтегратор ведь не измельчает материал до наноуровня(т.е. 10 в минус 9-ой метра), всего лишь микроуровень(десять в минус третьей), дык к чему эти потуги выхода на нанотехнологии? Честный отъём денег налогоплательщиков через разные НАНОструктуры? Только честно!

Для общего дела не грех вспомнить биологию и как пользоваться микроскопом,ведь первопричины переработки биомассы начинаются с биологии.Цель микрофотографий-показать что различная биомасса имеет признаки органического остеклования а из этого следуют предпосылки как необходимо ее перерабатывать и какие могут быть особености переработки.

Не дробить а дезинтегрировать надо клетку и считать надо все затраты вместе а не по отдельным узлам

Можно но с учетом определенного процента абразива(для прибавления веса)

чтобы дало и поддержало, по последнему российскому тренду, надо подвести весь базис рассуждений и исследований под нанотему. И тогда структуры Чубайса активизируются и на желающих проливается "золотой дождь". Где-то сотни тысяч,где-то миллионы рублей... Я ведь не против данной перспективы и сам бы уже давно "лёг под Чубайса", чтобы выпускать какой-никакой "нанобрикет". Надо только красиво всё "обернуть"... А у Вас, Владимир Александрович, я чувствую, получается...хоть Вы и не в России... Дерзайте! Я бы с удовольствием присоединился, хотя и не осознаю чётко "нанослед" в данной теме...

Вспоминаю пример: там был переработанный на дезинтеграторе древесный уголь,который смочили водой и пропустили через "мясорубку".
Никакой повышенной температуры там не было, давление в мясорубке - небольшое, параметр времени тоже,похоже, не фиксировался. Критичным для создания брикета было только присутствие микроизмельченного угля и воды. Так ведь?
И какая там НАНОперестройка случилась?

Я, в своём посте, процитировал часть сообщения за номером 24, а не 28, которое приводите Вы...

Насколько я понял, у Вас проходят исследования в области микроизмельчения и прессования обычной биомассы(что не интересно металлургам), а не пиролизованной(переугленной). Или уже есть данные по микроизмельчению и прессованию древесного угля?

Чем он будет интересным? Показателями прочности и плотности по сравнению с литейным и доменным коксом?

А почему именно из ольхи? Чем она так привлекла Ваш интерес? Тем, что она идёт на копчение рыбо-и мясопродуктов?

должно повысится качество древесного угля

качество  угля давно нормировано... какие нормы из перечисленных ниже, Вы намерены повысить?

Эффект стеклования проявляется лучше в шнековых прессах ,чем больше процент  этого процесса тем выше качество топлива

я мало что понял из вышенаписанного... как-то всё вырвано из контекста, который обсуждался ни в одном письме, похоже...
понял только одно:

на что хотел бы привести выдержку из журнала "Химия растительного сырья" за номером 2 из 2002 года. Статья называлась:
"ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ СУХОЙ ОКОРКИ ЛИСТВЕННИЦЫ СИБИРСКОЙ.
2. ПРЕССОВАНИЕ ОТХОДОВ СУХОЙ ОКОРКИ И ПИРОГЕНЕТИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ БРИКЕТОВ"

Как видно из статьи, там легко подвергались пиролизу брикеты плотностью ниже, чем 1000 кг/м3, и при этом прочность их была не ниже, чем у древесного угля.
Скан не очень чёткий, оригинал статьи лежит здесь.

Отредактировано ПЕССИМИСТ (15.01.2011 21:53)