Я не приверженец высоких температур и решаю вопрос поднятия углерода путем контролируемого оксипиролиза..

Примерно такая же ступенчатая сушка проходит в сушилках для пиломатериалов(во избежание растрескивания), правда каждая ступень проходит на температуре, чуть больше предыдущей. А здесь как с температурами?

Время горения 5-6 часов. У первых образцов которые я получал стандартным путем было 3-4ч.

Приветствую!Более детальной информацией не поделитесь-какие привода-BELIMOили аналоги ( линейные или радиальные),контроллер-ТРМ148?

Сергей Васильевич, а какое техническое решение Вы взяли из форума для этого пункта? Неужели интенсивный обдув мощными струями воздуха, который был реализован в оригинальном тушильнике Бурмистрова(пост 25) для мелкофракционного угля после ВНДР?
Вроде Пчёл писал, что для пиниугля это проблематично внедрить:

Как Вам удалось обойти этот нюанс? Вертикальное расположение переугленных брикетов в корзине помогло?

И как технически Вы создаёте увлажненную среду с добавлением соли для отдельно взятой из печи корзины с горячим пиниуглём? Вроде на форуме никто не делился таким "прибамбасом"(соль+влага+обдув)...

Запустили печь по переугливанию пиникея. Печь работает на тепле экзотермической реакции, энергия пиролизных газов сохранена полностью для теплогенератора сушилки опилок.  Все заложенные проектом технические характеристики подтвердились. Теперь будем подбирать режимы.

На фото стадия торрефикации. Температура на улице -35 гр.

В печи ни топки ни жаровых труб нет.  Печь генерирует пиролизный газ , который должен сжигаться в топке не имеющей к печи никакого отношения. Это может быть топка котла ТЭЦ как у Карбонекс, в нашем случае это будет топка теплогенератора сушилки опилок. Сейчас (временно) топкой выступает большая дымовая труба ( для сжигания газов).

Судя по многочисленным трещинкам на фото, содержание углерода до 75%. Или я ошибаюсь?

Я подумал что трещины появились в процессе розжига. Так замечал на низкоуглеродистом, летучие активно начинают выделяться и делать трещины. Хорошо выжженный лежит в мангале как монолитный камень. А при одевании тушильника уголь сильно загорается? Вы выбрали такой способ с целью прокалки?

Я не тушу пиниуголь а охлаждаю его и насыщая после того, как он отстаивается в реторте 1,5-2ч. Действительно информацию по охлаждению пиниугля увлажненным воздухом с добавлением соли я получил не из форума, от турка, который импортирует уголь из Индонезии. Раньше при обычном насыщении я мог запаковывать уголь в коробку только после двух дней насыщения,а сейчас запаковываю через три часа после продувки в тоннеле. Распыление делаю вентилятором и комплектом форсунок от системы увлажнения животноводческих ферм.

Пробовал делать кратковременную прокалку, то есть выгружать горячий, пару минут и в тушильник. Уголь дает больше жара, а по времени тоже самое. Думаю тоже про выгрузку под колпаки.

Сравнивая работу новой печи, с УП ЕВРО рабочие заметили что нет дыма через ворота печи и не надо их замазывать глиной, одежда не пропахла.
Пар из трубы выпадает в виде изморози - это видно на видео.

https://youtu.be/EcmmGxHwufs

А кто готов покупать такую форму? У нас кроме шестигранника ничего слышать не хотят.

Японцы и Корейцы. Детские болезни - формы брикета и музыкальность брикета остались в прошлом. Китайскую звездочку, музыкальную отказываются покупать.

Вот турки ещё бы подлечились. А что не так с китайской? Добавлять что-то стали?

950 градусов.

Температура горения низкая. Японцы меньше 800 не рассматривают.

А зачем такая высокая? И какой уголь им такую дает? Кто приучил? Интересно и сколько стоит нужный им пиниуголь?

Важна плотность пини брикета. У нас одинаковая плотность нашего пиникея с китайским пиникеем - 1,26, только у нашего влажность 1% а у китайского 9% . Важна плотность абсолютно сухого брикета. У нашего получается 1,26 * 0,99 = 1,2474 у китайского 1,26 * 0,91 = 1,1466. Есть еще важный параметр - степень полимеризации и еще очень много нюансов. Ерунду японцы не покупают.

А брикет композитный уже получился?

Обсудим научные аспекты жарки стейка и важность температуры горения угля, или как связана квантовая физика и приготовление шашлыка.

Физиологи изучали глубину проникновения инфракрасного излучения в ткани человека (мясо или стейк) . Привожу выдержку:

Коротковолновое инфракрасное излучение способно проникать в ткани тела на 2-3 см, в то время как длинноволновое практически полностью поглощается эпидермисом кожи. Глубоко проникает инфракрасное излучение с длиной волны 0,76-0,85 мкм. По мере увеличения длины волны проникающая способность инфракрасного излучения снижается и начиная с длины волны 2,4 мкм оно полностью задерживается кожей.

Теперь рассмотрим спектр и интенсивность излучения на примере абсолютно черного тела в зависимости от температуры излучения.
Эти зависимости описывает закон Планка.

Максимум излучения можно определить из формулы Планка определив экстремум функции, получим закон смещения Вина:

Подставив температуру в 1150 гр. Цельсия - переводим в Кельвины 1150+273 = 1423 в закон смещения Вина получим.

0,00289 / 1423 = 2,03 *Е-6 или 2,03 мкм.

Можно вычислить долю излучения (интегральную мощность приходящуюся на диапозон длин волн) приходящуюся на оптимальный диапазон жарки 0,76-0,85 мкм, но это отдельная тема.

Вывод : для того чтобы жарить стейк толщиной 4-6 см на качественно другом уровне нужно иметь как можно больше излучения со спектром порядка 1 мкм. Этого можно добиться максимально повышая температуру горения угля. Музыкальным шашлычникам привет.

Какое-то несоответствие между визуальной фиксацией и приборным учётом:

Ну, а где здесь точка лазерной указки?

и в какую зоны шкалы поместить это шаяние брикетов?

Японцы пользуются такими приборами, здесь вроде соответствие с температурной шкалой.