В связи с закрытием рынка ЕС для биотоплива из России, стала активно обсуждаться тема карбонизации древесных отходов.
В России производится 26 М (млн) м3 пиломатериалов, при производстве 1 м3 доски образуется насыпной 1м3 опилок.
Опилки перерабатывались в пеллеты и брикеты, на одну тонну пеллет (или брикетов) требуется 8 м3 насыпных опилок.
26М/8=3,25М тонн пеллет и брикетов выпускалось из отходов лесопереработки. Это оценка, понятно что все сложнее, но эта оценка хорошо коррелирует со статистикой выпуска биотоплива 2021г.
Реальное потребление пеллет+брикетов в РФ составляет 50% от выпускаемого в 2021г.
1,6 М тонн пеллетобрикетов оказалось не востребованными и они в виде опилок обьемом 12.8 М м3 стали накапливаться на территории предприятий.
Появились предложения непрерывных карбонизаторов перерабатывающих десятки тысяч м3 опилок в месяц, где в 40 футовом контейнере организована и сушка опила в шнековом конвеере, и карбонизация в шнековом конвеере и охлаждение карбонизированных опилок. Один контейнер , пропускает через себя десятки тысяч м3 опилок в месяц, красиво, но не работает. Сушка опилок в шнековом конвеере , это самое неэффективное решение среди всех используемых аппаратов (барабанная, ленточная, аэродинамическая) для сушки опила. Поэтому нигде не используется. Пока не высушишь древесину карбонизация не начнется. Производительность и ресурс таких установок крайне низки. Нет ни одной такой работающей установки и не может быть.
Непрерывные карбонизационные линии существуют и работают давно. Они состоят из теплогенератора, сушильного барабана, барабанного карбонизатора, шнекового охладителя , передаточные конвеера. Часть оборудования делается из жаропрочной высоколегированной стали, и цена такой линии и эксплуатационные расходы достаточно высоки. Полученный на такой линии угольной порошок смешивают со связующим (обычно крахмал) добавляют воду , доводя до влажности 30-40% , полученную шихту прессуют , получившиеся брикеты высушивают затем упаковывают.
Себестоимость таких брикетов , при бесплатных опилках больше 20000 р за тонну. Брикеты сделанные на органическом связующем не обладают термической прочностью ( при температуре больше 800 гр.разваливаются) и нельзя использовать в металлургии. Для придания термической прочности в состав шихты добавляют неорганические связующие , но они увеличивают зольность и не желательны в металлургических производствах , особенно в безшлаковых, таких как производство кремния.
Существует технология производства древесноугольных брикетов основанная на процессе направленного изменения релаксационных состояний полимерных компонентов древесины (целлюлоза и лигнин) в высокоэластическое, вязкотекучее состояние. Это достигается гидротермической обработкой (сушкой в среде перегретого пара во взвешенном состоянии) в специально разработанной кольцевой аэродинамической сушилке (производительность 3 т/ч) .
Далее опилки высушенные до влажности 3 % в пластическом состоянии экструдируются-прессуются в специально разработанных прессах экструдерах производительностью 1500-2000 кг каждый.
Выходящий брикетный рукав нарезается в размер, одевается на многоштырьевую вагонетку и перевозится вилочным погрузчикам в печь карбонизации. Переугленный и остывший брикет стабилизируется в камере стабилизации и утрачивает способность к самовозгоранию. Без принудительной стабилизации (что кускового что брикетированного) угля очень высок риск самовозгораний на складах и при перевозке. На 1 тонну угольного брикета нужно 20 м3 насыпных опилок. Производительность линии 5000 т угольного брикета в год. 4 таких линии построены в РФ 1 в ЕС и работают с 2014 года, произведены десятки тысяч тонн продукции.
Себестоимость такого брикета 10000 р за тонну.
Встречаются аналитические статьи о рынке древесного угля в РФ, те которые я встречал очень далеки от реальности, приводятся цифры производства 60-70 тыс. тонн угля в год в РФ.
Реальные оценки потребления древесного угля в РФ
-уголь продающийся в сетевых магазинах 200 тыс. тонн в год
-Рестораны, шашлычки и т.п 100 тыс тонн в год
-промышленность (кремниевые заводы, ферросплавные заводы, производство активированного угля и т.п) 100 тыс. тон
-Экспорт брикетированного угля есть в Турцию, Китай , СНГ.
Рынок в основном насыщен кусковым углем , произведенном из дровяной древесины на небольших предприятиях, разсредоточенных по территории страны ,так как цена логистики угля от производителя до потребителя высока и высока логистика дров от делянки до печей карбонизации.
На производство 1 т угля нужно 6-8 м3 плотных древесины, средняя цена 1500 р/м3 дровяной древесины с доставкой.
Так как основной потребитель угля это сетевые магазины , рассмотрим цену доставки 3 кг пакета с углем от производителя до полки магазина.
Мешки с углем паллетируются с высотой не более 1.9 м (требование магазина) , на паллет входит 100 3-х килограммовых мешков.
Паллет стоит 300 р +150 р стрейч пленка =450р.
Фрахт фуры от производства до РЦ 40000 р в фуре 33 паллета . 1212 р за паллету.
Доставка с РЦ до магазина 2100р за паллет.
Итого 450+1212+2100=3762р за паллет.
на кусковой уголь на 3 кг пакет это 37.6 руб
брикетированного угля упакованного в пакет по 2 кг на паллет входит 273 пакета
цена доставки брикетированного пакета 3762/273=13.8 руб
логистика брикетированного угля дешевле чем у кускового на 24.8 руб на пакет.
Потребительские свойства 2 кг брикетированного угля выше чем у 3 кг кускового угля.
Затраты на производство брикетированного угля (по технологии без связующего) примерно одинаковые с производством кускового угля, 10000 р/т
Для производства кускового угля нужно покупать дрова что дает вклад в себестоимость 10000 р на тонну угля.
Для производства угольных брикетов из опилок на лесопильных заводах опилки покупать не нужно.
В Европейской части РФ строятся такие линии , и планируются к постройке.
Санкции на пеллеты меняют рынок древесного угля.
При производстве пеллет зарабатывали 30 евро с тонны пеллет или 30/8 =3.75 евро с насыпного м3 опилок
При производстве ДУБрикета заработок 300 евро с тонны угля или 300/20 =15 евро с насыпного м3 опилок.
Производители пеллет когда снижались цены на пеллеты или курс евро постоянно просили транспортные субсидии (бизнес с протянутой рукой).
При насыщении рынка BBQ РФ и близлижащих стран , будет сформирована отрасль по производству брикетированного угля с масштабами , себестоимостью и логистически доступным продуктом (в 40 футовый контейнер входит 25 тонн) для использования в металлургии.
В 2019 г. были проведены промышленные испытания по использованию брикетов ( 600 тонн ) в рудотермических печах при производстве кремния.
Себестоимость пакета с кусковым углем 3 кг на полке магазина 3х20+37.6 +12 (бумажный мешок) + 6 (работа по упаковке) =115.6 руб
Себестоимость пакета с ДУБрикетом 2 кг на полке магазина 2х10 + 13.8 + 12+6 =51.8 руб.
В сетевых магазинах при одинаковых ценах на 2 кг пакет с ДУБ и 3 кг пакет с кусковым углем 70% продаж за ДУБ (но к этому проценту продаж пришли постепенно увеличивая % продаж в течении 5 лет)
При продажах 2 кг пакета с ДУБ с существенно более низкой ценой чем 3 кг кускового угля 70% продаж ДУБ будет в первый год.
Сейчас можно купить 2 кг пакет с ДУБрикетом на полках Светофора Москва и МО по цене 120р, при этом у производителя рентабельность больше 100%
Это рекламная акция на 1000 тонн.
Отредактировано Пчел (04.04.2024 08:01)
