Теплогенератор в данном случае может оказаться неэффективным. Вблизи источника не всегда можно расположить сушку опилок, а на удалении будут большие теплопотери. Тепло, трансформируемое в электричество может быть передано на любое расстояние и снова трансформировано в тепло с минимальными потерями, а так же может быть использовано не только для сушильного барабана. и в данном случае для получения этого тепла не используется древесное сырье, а излишки тепла, получаемые от сгорания ПГС.

А можно подробнее ?
Это ваше секретное оружие ?

Использование тепловой энергии для меня интересно .
Наверняка не только для меня !

Я всё понимаю .
Подробности мне не надо . Только основное .
Я так понял , вы сами делаете двигатель внешнего сгорания ,
он же двигатель Стирлинга ?
Или заказываете ?
Двигатель всё таки !

При газогенерации (дерево-уголь-газ или дерево-газ)
тоже много тепла выделяется и неплохо бы его тоже использовать .

Размеры ТК - 4,7х2,3х2,3м
Расчетный выход угля из сырой древесины следующий:
1. Загрузка одной реторты - 1,2м2 (с учетом коэффициента укладки 0,7);
2. Общий объем загрузки комплекса за 1 цикл - 1,2*8=9,6м2;
3. Время полного цикла составляет приблизительно 22-24 часа, такие данные получены путем теоретических расчетов, но как показали первые запуски, внешние факторы мало влияют на процессы, такие, как температура, влажность, атм. давление.
4. Выход готовой продукции - 9,6м2*20%=1,92т*24цикла=46,08 т/мес.

Но это теоретические расчеты, на практике может быть как больше, так и меньше, все зависит от влажности древесины, диаметр поленьев, плотности укладки, ну и человеческие факторы никто не отменял.

Способ укладки в зависимости от модели реторт.
Есть боковая загрузка через дверцу, вручную, горизонтально с подбором толщины поленьев.
Есть верхняя загрузка бревен до 1500мм длиной, диаметром не более 100мм, или поленьев навалом, но в этом случае выход меньше.

Эта модель разработана для автоматической подачи реторты после остывания на фасовочную линию, ну и для автоматической загрузки, если на комплексе установлена АСУ и модуль загрузки. Линии еще нет, как и модуля загрузки, только в чертежах, скоро будет
Пока загрузка в обоих случаях ручная.
Выгрузка в первой модели реторты ручная, во втором случае, автоматическая, беспыльная. Вторая модель может быть сделана по желанию заказчика хоть сейчас, если верхняя загрузка будет удобней.

Блин, ошибся, не в квадратных метрах, а в кубических... Сорри...

Доподлинно известно из большого опыта работы, что из 0,9 м3 дуба выходит 180 кг, т.е. 60 3-х килограммовых мешков. Далее, формула простая, из школьного курса математики, называется прямая пропорция и выглядит так:
0,9 м3 - 180 кг
9,6 м3 - х    кг

х=9,6*180/0,9=1920 кг

Возможно в моей практике не было еще нормально организованных печей, поэтому такой результат. Как только куплю нормально организованную печь, съезжу в среднюю полосу России за березой, сразу выйду на нужные 1200 кг, но пока, как ни крути - 1920.

Плотность березы немного меньше дуба, соответственно, процессы проходят чуточку быстрее, поэтому цикл будет длится не 24 часа, а около 21 часа. Выход готовой продукции в килограммах, наверняка будет меньше дуба, пусть 1,2 тонны с цикла, но за счет увеличения количества циклов (з часа*26 дней=78 часов, это почти четыре дополнительных цикла)
26+4=30 циклов * 1,2т = 36 тонн. Возможно на березе будет так, пока это не известно, известно только то, что система пароудаления и более быстрый прогрев (плавный!) может сократить время сушки более чем на 30%. Практика скоро покажет.

Я согласен с вами, что сушка очень короткая, у нас она длится 2,5-3 часа всего(!), но количество пиролизных газов в 2 раза больше, чем в обычной древесине, и чтобы они не выходили в атмосферу, а сгорали полностью, что обеспечивает экологичность комплекса, нужно выпускать их в топку и камеру дожига ограниченным количеством, соответственно при объеме камеры дожига  в 1 м3 если фаза пиролиза на древесине плотностью 0,65 длится 10 часов, на брикете это будет уже 20 часов. Конечно, если пофик на экологов, то можно просто сброс устроить и все, но думаю они все-равно рано, или поздно придут с вопросами, поэтому изменение конструкции и увеличение камеры дожига до 7м3 + 2 турбины дает гарантию того, что время фазы пиролиза зависит только от того, какого качества угольный брикет вам нужен. Проблема у нас была только в том что при использовании турбины температура горения ПГС поднимается до 1800 градусов на длительное время, а это могут выдержать очень немного материалов, например сталь СТ3 начинает плавиться при температуре 1420 градусов, а при температуре 1550 это жидкость, но мы решили эту проблему, и как раз, как я уже писал, исключили из соприкосновения с жаром весь металл, кроме реторт, даже в ТК изнутри жар не соприкасается с металлом.

Здравствуйте! При просмотре ролика по УВК Русь (где-то на 4-ой минуте) видно, что верхнюю часть контейнера повело от перегрева.  Это так? Или это что-то другое?

Нет, это не контейнер повело, это провис от размокания асбокартон, который после первого же запуска мы поменяли на шнур-набивку из керамического волокна, тем самым улучшив прижим двери ТК.

Со смолой не нужно бороться. Надо так организовать процесс, чтоб она не конденсировалась и в парокапельном состоянии уходила в топку.  Это осуществимо при понимании процессов. В Евро в этом отношении сделано несколько откровенных глупостей.
Не стану уточнять каких, т.к., хотя Малик, вызывающий мое крайнее неуважение, вроде уже не при деле, но дело его живет.
Я даю многим советы бесплатно, но ГринПауэру объясню, как надо, только дорого и поломавшись.
Подумайте, почему смола конденсируется и захлебывет трубу. Почему на соседней ветке Пчел описывает и показывает на фото некое образование, которое на самом деле есть тяжелый пековый остаток, результат конденсации смолы в нижней части аппарата. Подскажу только, что только серьезным температурным перекосом внутри аппарата можно объяснить ту лепешку. Вы достаточно профессиональны, чтоб додумать остальное.

В России лесохимики еще в начале 50х годов отказались от использования трубчатых теплообменников напрямую в системах конденсации. Наиболее эффективно показала себя скрубберная схема. Парогазы орошаются в насадочном скруббере отстоенной охлажденной  жижкой без смолы. Смола отстаивается и отбирается во флорентинах. а водная часть  и только она проходит через холодильники ( чаще пластинчатые, а не трубчатые) и вновь идет на орошение. Тепло отходящих парогазов тратится на нагрев и частичное испарение отстоенной жижки. Потому жижка становится более крепкой. Схема чуть более громоздка, чем прямое охлаждение в холодильнике, но намного более бесхлопотная и работает годами. Еще сейчас на Моломе, Амзе, Перечине работают по такой схеме. Правда все понимают, что сама идея конденсации устарела. Просто, там такое оборудование, что иначе не получается. Сама идея накапливания смолы в качестве топлива не слишком удачна.  Ставьте теплогенераторную часть большей мощности (расширяйте топку) и отводите избыток тепла на другие нужды (предварительная сушка дров, нагрев бытовой воды, те же теплицы). А еще лучше, поставить рядом два аппарата и работать непрерывно, но со сдвигом, чтоб избыток тепла одного покрывал недостаток у другого.

Устанавливаем ГПРМ (газоперераспределительный механизм) Этот механизм имеет 6 перенаправляющих моментов:
1. Холодный запуск (все закрыто)
2. Сброс пара в атмосферу.
3. Продувка реторт разогретым воздухом.
4. Сброс пара в камеру дожига.
5. Сброс пара в камеру дожига с продувкой (турбированный)
6. Сброс пиролизных газов.
При сбросе пиролизных газов при помощи дросселя вручную, или автоматически происходит распределение потоков в камеру сгорания, либо в камеру дожига, в зависимости от потребности. Сброс синхронизирован с турбиной, для увеличения КПД смеси, скорость потока воздуха так же регулируется по необходимости.
Пункты 4,5 необходимы для комплексов, устанавливаемых в помещениях, и в местах, где даже незначительный выброс в атмосферу пиролизного газа критичен. Пар, насыщеный пиролизным газом, поступает в камеру дожига, где влага отделяется от пиролизного газа и газ полностью сгорает, не попадая в атмосферу, влага выходит в атмосферу в виде чистого пара. При этом камера дожига не снижает КПД камеры сгорания.
ГПРМ поставляется полностью собранным и при монтаже патрубки камер и ГПРМ соединяются специальными герметичными хомутами. После монтажа ГПРМ монтируется термоконтейнер.

Отредактировано MGMarket (16.06.2015 12:16)

Управление потоками:

Управление парогазовой смесью:

Загруженный термоконтейнер:

Общий вид УВК РУСЬ-100Б в сборе:

в работе:

Безопасность УВК РУСЬ-100Б на высшем уровне:
https://youtu.be/q5rSCP9Lxc4

Отредактировано MGMarket (06.07.2015 12:43)

Производим монтаж комплекса в Ижевске.
Монтаж идет второй день, первый день выставили краном модули, второй день вешаем обвес. В монтаже принимают участие 2 человека, наш сотрудник помогает морально
Потеряли монтажные гайки, пришлось ехать покупать, но все знали что они найдутся, что и произошло сегодня, когда они уже не нужны. Как всегда - обидно

кратенько не получится, пока не получается запустится. Устраняем недостатки в оборудовании.
Обязательно запущу в ближайшее время и отвечу на все ваши вопросы. Думаю для производителя будет очень полезна конструктивная критика, если она таковой и останется.

Был и даже шефмонтаж и пусконаладка со стороны продавца. Думаю, что от соблазна выложить на форум фото готовой продукции продавец бы не удержался. В любом случае оборудование будет запущено. Конструктив печи достачно примитивен, но вот что делает качественный продукт на выходе - интересно. Буду заказывать еще печи исправлю все замечания, сейчас определяюсь с выбором изготовителя (возможно оставлю существующего). Уверен, что последующие реинкорнации УП евро будут абсолютно рабочие.

Меня переполняют негативные эмоции, 2-е суток на производстве - результата нет. Устранил все исполнительские дефекты которых хватает с исбытком, за свою жизнь участвовал в больших стройках, смонтировал и запустил огромное количество оборудования (в том числе и печного по принципам работы анологичное), но увы если тебе продали арбу с ослом то нельзя ожидать от нее резвости мерседеса. Если не будет решения для достижение паспортных характеристик со стороны продавца, скорее всего одним производителем оборудования на рынке станет меньше. Альтернатива есть, но я за здоровую конкуренцию - дам шанс исправиться продавцу. Должно быть минимум 2-3 производителя, что бы не расслаблялись