К сожалению ПЕССИМИСТ из-за занятости не выложил три откоректированых  подхода к получению торрефицированой биомассы ,изображеных в виде картинок для наглядности,что бы можна было их обсудить.Суть моего подхода заключается не в потоковом торрефикаторе .Основное  на что надо уделить  внимание это удаление влаги из органического пористого полимера растительного происхождения и добится потокового режима.Отличний пример и результат  это подход Бориса Шипука когда он более глубоко разделил сушку и пиролиз. На температурных графиках мы видим одновременно  сушку и пиролиз которые накладываются друг на друга.Сушка идет долго а пиролиз значительно быстрее,при этом значительно меняется качественный состав пирогазов за счет процентного уменьшения парогазов.

Мое предложение выложено с ошибками,я против применения сушек биомасы на входе,при разной влажности с ней боротся надо по разному.

Это  черновик с которого надо было внести изменеия и отобразить в виде картинок и расположить их на  одном листе для наглядности,2 схемы у Вас готовы а мою подкоректировать.Применение шнековых прессов в 1 и 2 варианте раньше не  предлагалось,но пускай будут к этому вопросу (выбору прессующего оборудования) подойдем отдельно.

Вы немножко не правы что остановили свой выбор на одном пути.Техническое задание необходимо чтобы описать точку А (входящий материал) и точку В(исходящий материал) а затем проанализируем 3 предложенных пути решения.При этом не исключена возможность что при обсуждении появится новая версия,новый подход.В дискусиях и анализах рождается истина.

У кого есть данные сколько  потребляет щепорез электроенергии  на переработку 1 тонны древесины в щепу и сколько у шредера потребление при одинаковых входных и выходных условиях

Номинальная мощность двигателя механизма резки – 45 кВт.

Техобзор измельчителей - здесь Отличная подборка матералов,респект.Но вопрос стоит о киловатах на тонну продукции,эти данные необходимы будут при составлении энергобаланса цепочки.Есть непровереная информация что энергопотребление на единицу перерабатываемого материалла у шредеров ниже чем у щепорезов.Нужны цифры из практической работы.По подключаемой мощности судить сложновато,слишком большой может быть диапазон коефициент загрузки оборудования 0.1-0.9

Не согласен с Вами.Шредер более универсален по сырью и имеет меньше ограничений чем щепорез.Главное это энергозатраты на единицу продукции и сравнивать надо при одинаковых условиях

С каких критериев Вы сделали этот вывод

Прошу извенения но энергозатраты и эффективность таким образом не подсчитываются

Там написано что это более передовой подход а вот цифрах я до сих пор не нашел данных ,есть подключаемая мощность а затрат на одну тону нет.При помощи этих данных можна судить о эффективности работы оборудования

Четко прорисована блок схема,но каждый видит что хочет.Что же делают по вашему 2 участка измельчения,дробить здесь не надо(применение молотковых дробилок низкоэффективно)

Эффективность производства твердого топлива из биомассы в Украине.

Основным запасом биомассы, является биомасса, полученная в агропромышленном комплексе. Лесные участки в Украине составляют около 15 % территории Украины. Остальное – это сельскохозяйственные угодья, возделываемые человеком.
Первоначально была поставлена задача - разработать технологию дешевого прессования биомассы  из соломы, т.к. имеется более-менее откатанная технология предварительной уборки сырья.
При изучении различных технологий, и особенно практических результатов, было выявлено, что только единицы получают стабильный результат, при этом  реальная доходность производства не превышает 15%. Все заявленные производителями оборудования параметры не выдерживают никакой критики. Можно задать вопрос производителям оборудования: «Покажите стабильно работающий завод по переработке соломы в биомассу». В ответ получим обещание, что в скоро это случится.
Положительных результатов добилось лишь несколько фирм в Европе. Остальных постигла неудача.
Как  правило, для переработки соломы используется классическая технология переработки кормов с частичной адаптацией под биомассу. Но производство комбикормов сильно отличается от производства твердого топлива.
Необходимо учитывать, что перерабатывается органический полимер. В результате его переработки машины работают в высокотемпературных  режимах, имеют высокие энергетические затраты, быстрый износ рабочих органов.
Краеугольным камнем оказалась подготовка соломы для прессования. При этом стал главный вопрос - стоимость тонкого помола на 1 тонну перерабатываемого материала.
Ни один производитель оборудования на сегодняшний день не в состоянии  объяснить физику процессов, происходящих при  переработке биомассы, в частности соломы. Фундаментальными исследованиями  в этом направлении  никто не занимается. Мало кто углубляется и изучает  физико-химические свойства перерабатываемых материалов. Но ведь в изучении физико-химических свойств материала и его структуры лежит ответ для решения этого вопроса.
При измельчении не учитывается, что межклеточная связь соломы равняется по прочности межмолекулярной связи низкосортных сортов стали. Получается, что необходимо перерабатывать тонкие стальные проволочки.
В качестве основного элемента при измельчении соломы используется  молотковая дробилка, которая имеет низкий КПД. Для соломы он колеблется  в диапазоне от 2 до 10% и зависит от её влажности.
Анализируя работу машин основаных на принцыпе вдавливания  подвижным роликом материалла через матрицу(ОГМ,плоская матрица)мы заметили что на практике имеется снижение производительности и повышение энргозатрат на тонну выпускаемой продукции.Многие не могут обяснить этот "феномен"(или не желают),особенно он проявляется при переработке соломы.Заявляем ,пишем одну информацию а в жизни сплошное разочорования.Это вызвано тем что солома имеет высокий коефициент пористости,при перерабатке таких материалов происходид снижение КПД машин  до 10 раз.Пресса имеющие такой принцып работы для переработки органических полимеров имеют множество проблемных мест которые не возможно устранить ,они проектировались для переработки других материалов и для других задач.
В результате затраты на переработку соломы на 1 тонну продукции колеблется от 120 до 420 кВт, что сводит рентабельность производства к нулю. Производители твердого биотоплива несут убытки и отказываются от дальнейшей работы с соломой.
На сегодняшний день биомасса, поставляемая из Украины в Европу, на 90% бракуется из-за низкой механической прочности. Из-за этого производитель недополучает ожидаемую прибыль.
Изучив факторы, влияющие на качество твердого топлива из биомассы, пришли к выводу, что за механическую прочность топлива отвечает термохимическая реакция полимеризации. Поэтому использование ударного воздействия при прессовании не эффективно, так как не соблюдаются условия для проведения полимеризации.
Учитывая приведенные выше факты, приходим к заключению - применение комбикормовой технологии для прессования биомассы крайне не эффективно и нерентабельно, что особенно показывает переработка соломы. Использование ударного механизма воздействия не дает механическую прочность твердому биотопливу.
Переработку биомассы необходимо основывать на глубоком понимании физики процессов: межклеточной связи и физико-химических свойств на стадии предварительной подготовки перерабатываемого сырья, термохимической реакция полимеризации при прессовании.
Многие производители оборудования не в состоянии обеспечить научные изыскания в этом направлении. Поэтому говорить о производстве твердого биотоплива в Украине пока рано. Оно начнется не раньше, чем через 3-4 года, когда не смену существующим технологиям придет новая, более эффективная. Для быстрейшего внедрения новой технологии производства твердого биотоплива в Украине мы нуждаемся в дополнительных инвестициях, которые позволят ускорить исследования, испытание и доводку оборудования.
Для ее  массового внедрения в жизнь необходимо время на исследование, испытание и доводку оборудования