Ориентировочно... 1 литр подготовленной воды = 1 кбм. насыщенного пара= 1 кг. активного угля.
Т.е. мощность парообразователя (парогенератора), способного перегревать пар, должна быть выше, чем производительность проектируемого оборудования для производства активного угля.

Пар станет перегретым за счёт теплоносителя, который необходим для создания температуры активации свыше 800 град. С, в среде углекислого газа и перегретого пара
http://www.pargarant.ru/?_openstat=ZGly … pwcmVtaXVt

Вопрос Сергею: Вы уже производите древесный уголь?

Отредактировано Хабар (09.04.2012 13:50)

Труднее получить насыщенный пар в необходимом количестве, а перегреть его уже дело попроще...

Паровозный котел видели? Так вот, там есть устройство-пароперегреватель...
http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%E0%F0% … 2%E5%EB%FC

Сергей, из сообщения в личку, я понял, что Вы углежением не занимаетесь.
Не хочу показаться "бывалым", но на мой взгляд, производством активного угля, стоит заниматься, когда владеешь не поверхностными знаниями о производстве сырья - древесного угля.
Хотя стоит признать, что есть марки активного угля на основае каменного угля, но в таком производстве используются кислоты, а не парогазовая среда...
Получается сульфанированный уголь с высокими ионообменными свойствами.

Такой уголь, как мне известно, чаще используется в котловой водоподготовке, в промышленных масштабах.
А вот кто и для каких целей изготавливает и использует это?

Или это из теоретической области?

Активацией планирую заниматься всяко-разно, правда когда бабосов будет вдоволь...
Эскиз уже есть, по опыту знаю, что с конструированием проблем не будет, а "коленки станут трястись", когда на носу будет первый запуск - шкура...
Патенты уважаемых профессианалов пригодились в плане понимания (осознания) сути, а нетовский бутор сразу в ведро пошел и уже давно.

Одно хочется уточнить...

Вот уже несколько лет для себя (почему-то) разделяю понятия уголь активный и уголь активированный... Почему?

Потому, что считаю (хотя и не где нет конкретики) -

- уголь активный - уголь после термической обработки в среде перегретого пара в смеси с углекислым газом...     Значит АКТИВНЫЙ ! ---- сверхразвитая структура мезо, макро, микро пор, площадью от 16 до 28 и выше кв. метров на куб см. Самую бОльшую поверхность в России имеет уголь из древесины липы, кстати самое экологически чистое дерево...
В загранице, вроде как уголь из кожуры кокоса, но не факт... Кто ето соизмерял?
- уголь активированный - уголь активный, обработанный или произведенный в стандартных условиях с добавлением полезных для иных производжств веществ, в смеси с перегретым паром, или при пропитке и последующей сушки, например: оксид серебра, оксид цинка, оксид титана, оксид вольфрама, карбида или ещё чего там, и т.д. - УГОЛЬ АКТИВИРОВАННЫЙ ! --- заряженный элементами, вступающими в реакцию при поглощении нежелательного в обращении хим. элемента... Конкретного элемента или нескольких в совокупности...

Или я не прав?

Если прав, то стоит применять правильные названия, как например у лесозаготовителей - лесфонд, а не лесофонд, и др. например опил, вместо опилки, и т.д... когда сразу спец понимает, что перед ним "верхогляд"...

http://yandex.ru/yandsearch?text=верхоглядство&lr=76

http://yandex.ru/yandsearch?text=верхогляд рыба&lr=76

Отредактировано Хабар (15.06.2012 16:19)

Традиционно, активацию делали во вращающихся барабанах.  Аппараты громоздкие и технология предусматривает работу под небольшим вакуумом. Дело в том, что приходится сочетать вращающиеся и неподвижные узлы и полной герметизации достичь не удается. Если не отсасывать, то цех будет в дыму. При этом в неплотности всасывается воздух.. Часть угля и паргазов горит.  За счет тепла, колторое при этом образуется, поднимается температура в реакторе. Известно, что нагреть пар до 850 градусов, непростая задача. Самые термостойкие металлы  хорошо держа 900 и даже 1000, но, при неоднократном прохождении через 800-85,0 прекристаллизовываются, охрупчиваются и разрушаются. Т.е., та температура, которая нужна для активации, как раз плоха для металла. Потому и принята почти повсеместно схема - пар вводят при более низкой температуре, а поднимают ее за счет присадки воздуха. Исключение, есть немецкий патент с двумя кирпичными камерами. По одной идет горячий теплоноситель и нагревает стенки, по другой идет пар и отнимает тепло. Через некоторое время происходит кантовка - камера, где шел пар, греется дымом, а в нагретую подается пар. Получается достаточно громоздко и температура все время гуляет вверх-вниз.
Поэтому, паровая активация чаще всего, все таки, идет за счет сжигания части угля и парогазов в реакторе.  У барабанов еще один большой недостаток - уголь сильно мельчится при прохождении. Потому, везде, в ассортименте, кроме углей типв БАУ, есть пыль - ОУ. Правда, теперь появилось много потребителей, которых устраивает именно пылевидный активированный уголь.
Менее громоздкое решение - с большей степенью использования рабочего пространства, это шахтные активаторы. я думаю, за ними будущее. Но чисто металлические шахты обречены, т.к. их срок службы до прогорания от силы 3-4 месяца. Вероятно, будущее за металлическими шахтами, футерованными износостойкой и термостойкой плиткой (типа базальтовой) или из кирпича.
Тех, кто начинает это дело, хочу предупредить - качество АУ зависит от многих параметров, начиная с исходного сырья и крупности загружаемой  фракции угля - сырца и кончая стабильностью режима. Рукчное управление активатором намного более рисковано, чем управление углевыжигательной печью. Если при управлении печью Вы проспите, то или будет меньше угля, или в нем будет головня, но это будет уголь. А активацию нужно строго вести в заданном режиме по подаче сырья, пара, температурному режиму. Иначе это будет не активированный уголь требуемый заказчиком. Потому, в этом случае, на мой взгляд, автоматизация обязательна.  Это удорожает установки, но неизбежно, если Вы хотите делать нормальный товар стабильного качества, а не втюхивать клиентам нечто похожее на АУ.

Пермь издавна была центром активации в России, благодаря наличию крупнейшего предприятия СОРБЕНТ, который работал и работает на традиционных печах активации - вращающихся барабанах.
Рядом с СОРБЕНТом возникли в нулевые годы два предприятия - УРАЛХИМСОРБ и ТЕХНОСОРБ, работающие на другом оборудовании.
УРАЛХИМСОРБ развивался на базе печи ВПАРТ-МКС конструктора Медведева Константина Сергеевича(бывший главный конструктор СОРБЕНТа), у которого была своя фирма ООО "ПЭС".  В те времена в Инете можно было найти такое объявление:

ООО «ПЭС» производит и реализует вертикальные печи активации древесного угля ретортного типа ВПАРТ-МКС 10/25 (6000х2000х2000). Замена реторты через 1-2 месяца в течение 2-3 дней. Реторта Б/У ремонтнопригодна.
M1= 12тн (вес печи с футеровкой), М2= 3тн (вес реторты)
Производительностью 10-25т/мес.
Срок изготовления от 2 месяцев.
Цена от 1950 т.руб.
При отсутствии природного газа, для запуска печи поставляем газогенератор (5000х1500х1500), работающий на древесном угле Т=36 часов. Далее печь активации работает без топлива.
М=8т,
Срок изготовления от 1 месяца.
Цена от 585 т. руб.
Монтаж, запуск печи, обучение персонала 1-2 месяца.
Цена от 198 т. руб.
Монтаж дополнительного оборудования по дополнительному соглашению.

Константин Сергеевич болел раком и скорей всего его уже нет в живых(не выходит очень долго на связь и все его контакты - не активны). Но во времена его активной деятельности, эти печи появлялись как на Урале(Екатеринбург, Краснокамск) так и в регионе Малой Азии, где их приспосабливали для переугливания и активации(за один проход) разных косточковых материалов(от оливок, абрикосов и т.д.).

ТЕХНОСОРБ(позже ООО Активные угли Техносорб) работали на печах собственной разработки(думаю, это были наработки«Пермского Филиала Электростальского Научно-Исследовательского Технологического Института Углеродных Сорбентов» («ВНИТИУС»), который курировал разработку, производство и применение промышленных активных углей с 1956 года).  Они не так  чтобы давно предлагали комплект оборудования для активации. У меня даже есть несколько файлов в компе на эту тему... Типа этого.

Другого отечественного действующего оборудования я не встречал. У Юрия Давидовича(yury) был проект активатора на бумаге и в голове, но судьбу этих наработок надо спрашивать или у Коршикова Владимира Ивановича в "Лонас Технолоджи" или у Овсянко Антона Владимировича с этого сайта. В "металле" и кирпичах этой установки никогда не было... Но, думаю, там решения были заложены "на уровне"...

Ещё, помните, был на форуме  парень из Молдавии, который вовсю активировал уголь на своей кирпичной установке по какой-то оригинальной технологии? Они ещё брали медали и дипломы на зарубежных конкурсах...

Отредактировано enurez (23.11.2017 21:02)

enurez, к фоткам желательны хоть какие-то комментарии...

Вы уже тщательно проработали этот ростовский вариант? Есть у них рабочие инсталляции по России, которые можно посетить с экскурсией? В какие суммы они оценивают своё оборудование(в полнокомплектном виде)?

Это же многоподовые печи, которые на нашем форуме проходят как "HERESHOFF FURNACE"(печи Гересгофа) и которые используют в десятках отраслей, включая производство обычного древесного угля. Они стоят не один миллион долларов... Вряд-ли  Carb  потянет покупку такого экземпляра.