6-7млн это видимо голая печь?

Так и есть., поэтому я и писал что все завсити от стартовых условия. И Без дровокола (потому что нам он не нужен), и без склада (потому что он есть), территория готовая и электричество было. Подъемное оборудование кран балка сама + рельсы без опорных труб. С учетом всего вышесказанного эколон маленький встает на практике 5-6

Что за оборудование?

обсуждали уже в другой теме. О.В.

это из наблюдений.производство видел одно (под Лугой)

примерно так

Подскажите пожалуйста а нельзя ли автоматизировать работу хотя бы крана или есть отрицательный опыт у других углежогов?
А то 700 тыс. руб. на ФОТ это круто, получается 3,5 тыс. руб. на тону при выпуске в 200 тон. Меня такая себестоимость ужасает...

Просто я увлекаюсь робототехникой и вижу следующие предпосылки для того чтобы это сделать:
1) Расположение реторты всегда "фиксировано" т.е. кран работает с ограниченным набором точек в которых он осуществляет или "разгрузку" (опускает реторту) или "погрузку" (поднимет реторту)
2) Автоматизация позволяет исключить риск, что оператор "проспит" момент когда реторту нужно вынимать
3) Сокращение количества персонала необходимого для работы установки

Ну вроде все просто:

Принцип работы:
1) задается целевое время нахождения реторты на позиции (сушка, пиролиз, остывание, разгрузка, загрузка)
2) когда реторта попадает на позицию включается таймер, который соответствует времени, которые определили в шаге 1
3) когда срабатывает таймер включается кран, который поднимает реторту и ставит ее на следующую позицию (включается таймер соответствующий следующей позиции

Позиционирование крана (т.е. как кран будет знать где брать и ставить) можно выполнить разными способами: - это уже предмет дискуссии для специализированного форума. Навскидку я бы предложил видео  (веб-камера) совместно с специальной разметкой вдоль балок/рельс, но уверен, что есть более надежные методы. Повторяюсь, что из-за того, что позиции "загрузки" и "разгрузки" крана (грубо говоря "дырки" для реторт в установке Эколон) не меняются, то позиционирование крана сводится к тривиальной процедуре.

Это очень интересно! Прекрасная и логичная идея. Теоретически, это очень желательно. Есть много препятствий (например, реторта на кране раскачивается и оператор  багром поправляет), но это все вполне решаемо. Но нужно сделать некоторые конструктивные изменения вполне реальные. Главная проблема, на мой взгляд, состоит в неготовности персонала и владельцев. Там совсем другой уровень обслуживания, другая культура технологии и другие люди. Но не нереально. Удорожит или удешевит это продукцию, сразу не скажу. Куча проблем, впрочем решаемых, при подготовке сырья, разгрузке продукции и пр.
Кабы кто взялся рискнуть, я бы поддерживал всячески. Риск связан с новизной и возможным несовершенством. А денег в это надо вкатать порядочно.

Не стану обсуждать сходу частные решения. Можно и проще - переделать узлы строповки, сделать их жесткими и сделать челюстной захват, например. Главная проблема не тут. Мы имеем дело с сырьем, влажность и размеры которого меняются чуть не каждый день. Сегодня сухое и длительность цикла вдвое меньше, чем завтра на сыром и т.д. Порода, толщина исходного баланса и пр.  Усреднение исходного сырья очень непростой процесс, но решаемый. Или нужен алгоритм, учитывающий переменный состав дров. Опять же, трудозатраты на подготовке дров соизмеримы с трудозатратами на самой печи. Там тоже автоматизировать? Или всю эту шикарную систему управления печью поставить в зависимость от того, трезв оператор пилокола или с бодуна, дождь сегодня или солнышко? Выгрузка угля. Зимой в мороз, да с ветерком, да при мягколиственном сырье, уголь остынет за 4-6 часов, летом в жару, да дубовый уголь будет стоять горячим и 12 часов.  Поставьте ка программу выгрузки в зависимость от погоды! Или предусмотрите холодильные коробки. А их потом тоже разгружать надо. Опять Вася с ломом и лопатой? Не безнадежно, но одно тянет другое и это совсем другой проект.

На Эколонах подъемным оборудованием управляет оператор установки с переносного пульта. Но без программы, а в реальном времени. Там нет крановщиков и стропальщиков.  Вынимать и вставлять реторты по мере готовности, это одна из главных функций оператора установки (которого Вы именуете технологом). Но не по времени, как я говорил уже из-за разнообразия сырья и погоды, а по другим параметрам, прописанным в технологии.  Его заменить можно только полной автоматизацией. От того я так и понял Вашу идею.

После недельной усиленной эксплуатации кабель уже изломался. Пульт скоро должен прийти. Встала новая проблема с пускателями - горят контакты.  Они не предназначены видать на такое количество пусков. Будем менять на реверсивные бесконтактные пускатели (типа таких http://www.bitek-e.ru/pbr.htm) С шестеренками надо будет тоже подумать.

Кабель вдоль которого перемещается вся балка служит около 1,5-2 лет, потом начинается трескаться изоляция и далее происходят обрывы фаз. Кабеля для питания тельфера хватает максимум на 6 месяцев, потом начинаются проблемы. Этим летом на перемещение тельфера поставил немецкий шлейфовый кабель, а вместо проволоки и колец установили подвесную систему с роликами типа гардины от штор. Пока проблем нет.

Вот такой

А ссыль где то есть глянуть?

Про Голландские узнавал - у них тех документация - 40 тысяч ЕВРО!!!
Хотя принцип мне очень понравился, возможно это лучшее на сегодняшний день оборудование.

У Эколонов все рано присутствуют траблы, я думаю связанны они с человеческим факторм, когда разом газуют несколько реторт. И бесполезно пытаться обольстить деньгой работников, спать ночью все равно будут! Не будешь же вместе с ними ночами сидеть...
По своему опыту знаю, у работника есть определенное ожидание суммы з/п и даже если предложить ему больше, лучше он работать все равно не станет. А скачки температуры не есть гуд.

А вот про тушильники хотелось бы подробнее, что это и как они устроены? Летом у меня уголь находясь в реторте 24 часа не всегда успевал остыть, бывало уже расфасованный в мешки загорался, да так, что пожарных пару раз вызывали, правда все обходилось малыми жертвами, кроме угля ничего не страдало, но сейчас установлен бункер для высыпания угля, а под ним конвеер для выгрузки на вибротранспортер, даже думать не хочется что произойдет с лентой и всей системой при возгорании в бункере.

Как раз на ней как мне кажется это не так болезненно будет сказываться т.к. там всего 2 реторты и газовать особо нечему, тем более там грамотно сделана защита реторты от перегрева, ее в принципе и не перегреть, т.е. на качестве угля не скажется.
На сколько мне известно само строительство Голландки в Калининграде стоило около 120 тыр евро.