Вчерашняя выгрузка

Отредактировано Сергей79 (11.07.2017 09:03)

37-38 % это выход по опилочному брикету (не по абсолютно сухой древесине), влажность брикета 1.5 -2 %. При пересчете на абсолютно сухую древесину выход 38-39 %.

35-37% выход в зависимости от влажности брикета.

Меняя режимы работы печи карбонизации можно управлять величиной экзотермической реакции (100 - 350 кКал / кг опилочного брикета)

Подбирая режимы печи карбонизации , ориентируемся на цвет пламени при сжигании пиролизного газа, главное недопускать желтого цвета (горит смола) , если пламя синего цвета то выход угля 40%. О совершенстве углевыжигательной печи можно судить по цвету пламени в топке печи. В нашей печи можно менять синее       пламя на желтое и обратно в течении 1 минуты.

Когда горит синее пламя, факел слабее чем если желтое? И как отражается на температуре и продолжительности экзотермии?

Величина факела обратно пропорциональна времени пиролиза, с уменьшением температуры в зоне пиролиза брикета, время цикла увеличивается.
На фото брикет с циклом 5.5 часов

Вышли на тот регламент, после которого пиниуголь в мангале не растрескивается.

Отредактировано Сергей79 (02.08.2017 21:15)

У угля на фото низкая реакционная способнасть, при такой высоте слоя угля должен генерировать СО и гореть синим огоньком.

Если присмотреться внимательнее то там есть синененькие огоньки. Угли на фото лежали долго без сдувания золы.

85%

Синим цветом горит пиролизный газ при термостабилизированном пиролизе. Выход угля 40% от массы брикетов.
https://youtu.be/hpgRlxbFM3Q

Отсутствие смолы дает такую расцветку. Меняя обороты вентилятора можно получить сине-красный (38% выход) светло желтый (35%) ярко желтый 30%.
Синий цвет пламени похож на огонь спиртовки.

https://youtu.be/pdMp7yi6ciA

Так горит пиролизный газ. Мощность 2,5 МВт.

Труба обычная ду 800, температура поверхности 400-450 градусов , окалины нет.

Нет, этим не занимались.

Был на этой неделе в Корее. Мангальщики тестировали наш уголь на температуру горения.
Сравнивали с самым крутым индонезийским, наш победил на 50 градусов.

Добрый день!
Посмотрел на фото, возник вопрос: полученный горбыль выходит из печки целым? не ломается, так и лежит на рожках?

  А кто победил по времени горения? И с каким разрывом?

Есть интерес разобраться со степенью активности получаемого угольного брикета при термостабилизированном пиролизе. Плотность опилочного брикета превышает плотность кокосовой скорлупы (должны получаться микропоры), при термостабилизированном пиролизе, смолы в пиролизных газах почти не наблюдается ( газы горят синим пламенем) то есть  все предпосылки для высокой активности угля.

Эксперимент. В стакан налил воды и 1 мл. 5 % раствора йода. Бросил кусочки угля.

По прошествии 3 часов

Активность у угля присутствует , нужно исследовать качественные характеристики.
Уголь можно попробовать в очистке самогона.

Пчел, смолы не наблюдается при пиролизе брикета с добавлением угольной пыли или при пиролизе обычного пиникея?

Александр не устаёт раздвигать горизонты нашего мировоззрения на различные пертурбации с древесиной.
Интересно, через какое точное время инверсное состояние брикета переходит обратно в метастабильное, присущее "старому" брикету(как быстро начинаются процессы перестройки в направлении к равновесному состоянию)? Если процессы переугливания заметно отличаются друг от друга, то этот временной интервал необходимо точно знать, чтобы создавать "правильные" буферные запасы опилок между  сушилкой и прессом(и брикетов между прессом и печью) для "ловли" именно самого нужного процесса.
Всё это, конечно же,  напоминает опыты Хинта и его  последователей(у нас на форуме - Бунецкий и tribo ) с механоактивацией твёрдых тел с последующим изменением их свойств(включая так интересную нам и металлургам реакционную способность). Недаром ведь ваша кольцевая аэродинамическая сушилка с функцией мельницы просила дополнение к названию -"а-ля дезинтегратор". Именно те части тепловой и механической энергии, подведенные к твердому телу в виде опилок во время сушки(активации), усваиваются ими в виде новой поверхности и активных центров на ней, линейных и точечных дефектов. А как известно - химические свойства кристаллов определяются наличием в них дефектов, их природой и концентрацией.
Где-то читал, что если свежеприготовленный ещё горячий механоактивированный цемент расфасовать в специфическую упаковку(герметичная полимерная тара), то его активность  сохранялась до года и более( при этом в ёмкости создавался небольшой вакуум). Не знаю, насколько интересно создавать буферный запас брикетов перед печью, упаковывая их на какой-то срок в герметичную тару и доставать их по мере надобности, загружая в печь и получая нужные свойства уже переугленного брикета.

Допустим сырья(отходов) в лесных районах РФ более чем предостаточно. Что смущает, Александр, сейчас в процессе переработки у вас на производстве? Где затык, увеличивающий затратность процесса до состояния "пока не очень нравится"? На каком переделе?

РУСАЛ в производстве кремния часто использует(особенно в Шелехове)  колумбийский  битуминозный уголь, который характеризуется хорошим качеством, низкой зольностью (в среднем 6-8%), небольшим содержанием серы (0,6-2%), высокой теплотворностью (4500-6700 ккал/кг).  Интересно было бы узнать ценник закупа на него, чтобы было понимание маржевой вилки между себестоимостью(83$/т) и возможной оптовой ценой на брикет для российских металлургов. Paha, сможешь добыть такую инфу по своим старым каналам?

Хотя, если вспомнить, как Юрий Давидович упоминал ценник(800$/т в порту Японии) на малайзийский брикет от Джима(Хии Пох Бинг), который он отгружал именно для металлургов, то про русаловцев лучше и не упоминать...

При производстве кремния в составе шихты используют древесный уголь и древесную щепу не только как углеродистый восстановитель но и как абсорбционный уловитель газа SiO. Кварцит восстанавливается до монооксида кремния (при этом затрачена электроэнергия, углерод и кварцит) который в газообразном состоянии покидает печь. Нужно уловить этот газ и вернуть его восстановив до кремния. Это основная причина по которой экономически выгодно использовать (некоторый % в составе шихты) древесный уголь и щепу как адсорбент и восстановитель. Свежеобразованная поверхность обладает повышенной адсорбционной способностью , поэтому используют щепу , которая переугливается прямо в печи. При производстве кремния есть оптимальное содержание нелетучего углерода в древесном угле , при котором в печи при прокалке древесного угля образуется свежая поверхность и повышенная способность улавливать газ SiO. Поэтому использование древесноугольных брикетов на связующем (связующее закрывает поры) плохо подходит для производства кремния.

Азиаты и арабы действительно выработали какое-то коллективное мнение участников рынка о самых необходимых качественных характеристиках брикетов BBQ. Но есть ведь и альтернативное мнение:

Кто в этом заочном споре ближе к истине?

Древесина там(в Малайзии) действительно из ценных пород(опилки красного дерева). И для Джима это никакой не "премиум-класс", а обычный брикет с конвейера. В разряд "премиум" его возводят остальные брикетёры, работающие на другой древесине и на другом оборудовании.
___________

Но ведь  у Пчела стоит амбиционная задача: