Пиниуголь из дуба.

Какой порядок цены у турков на малазийский и украинский брикет?

Себестоимость пиниугля на покупном брикете на Украине будет складываться примерно так

пиникей с доставкой на переугливание 100 евро/т = 124$/т
выход угля 1 к 3. 
124$ х 3 =372$.
коробка 50$ на тонну.
операционная деятельность 50$/т
инвестиционная составляющая 20$/т
Итого 372 + 50 + 50 + 20 = 492 $ / т  себестоимость
При продаже по 550 $/т бизнес достаточно рискованный, если получается брак.
Дополнительным плюсом может быть тепло от сжигания пиролизного газа.
Если что не правильно , поправьте.

Был на предприятии где установлена наша сушилка опилок. Эксплуатируют ее в режиме полуторрефикации на старых лежалых опилках. Брикет производят на экструдере и на ударном прессе. Брикет с ударника получается сполимеризованным. Такие брикеты можно карбонизировать придав ему газопроницаемость.

Там же производят брикеты по классической схеме из свежих опилок

Разница в качестве видна . Из старых опилок на классической схеме брикеты не получаются.

Не горит и трудно розжигается огнем, если брикет из дуба, ясеня или других твердых пород! Из сосны нужно выжигать 1 к 2.8, иначе будет на старте огонь, и может даже дым( у клиентов возникнут проблемы с таким качеством). Всё это проверено опытным путем!

Отредактировано Сергей79 (31.01.2018 13:43)

А какой обьем загружали горбыля?Сколько длилась сушка и пиролиз?

В какие капитальные затраты(тыс.руб) обошлась эта сушилка им? Производительность её какая по сравнению с вашей, работающей на микрощепе из-под "Брукса"?

А печь карбонизации они тоже с вашей подачи возвели рядом с сушилкой? И взяли за основу ту "усовершенствованную и переделанную УП Евро", на которой  вы сейчас экспериментируете с термостабилизированным пиролизом? Что они переугливают на ней? Только экструдерные брикеты?

Получается, вы им скомплектовали как массоподготовку(кольцевая сушилка за ~9 млн.руб), так и конечный передел - переугливание. А печь в капзатратах сколько им обошлась?

Сделайте коммерческое предложение по ней - и на форум к Станиславу Вадимовичу.

Опилочные брикеты из-под ударника и брикеты из-под гидравлического пресса RUF примерно одинаковой плотности выходят, так ведь? RUF-оские брикеты некоторые уже вовсю переугливают(с сохранением формы кирпичика), например эти и те. А ещё - они.

Причём, ижевчане, насколько мы помним по постам Павла,ООО Рубикон,  используют волгодонскую печь "РУСЬ"(с продувкой сырья на стадии сушки) от MGMarket. Неужели печь с термостабилизированным пиролизом не справится эффективно с переугливанием чисто опилочных брикетов из под ударника(с сохранением формы полена)?

Создана суперпрочная древесина, которую не пробьешь пулей

Самым прочным материалом давно считаются титановые сплавы, но у них есть свои недостатки — они достаточно дорогие и очень тяжелые. Это проблема давно озадачила ученых из Университета штата Мэриленд, которые решили найти альтернативу дорогим металлам. Специалисты предложили заменить металл на древесину, созданную по инновационному процессу уплотнения.
Древесина — крайне разносторонний материал, применяющийся в нашей жизни повсеместно. Однако, если задуматься, свойства её можно расширить с помощью науки, и вот тогда она станет ещё более полезной в строительстве и множестве других сфер, - рассказал руководитель исследовательской группы Университета Мэриленда Лянбинь Ху.
Лянбинь Ху как раз в последние годы занимался изучением древесины. Ранее ему даже удавалось создать прозрачную древесину, эффективные фильтры для очистки воды на основе древесного угля и даже натрий-ионные батареи, основанные на древесине и древесных листьях.
Изобретатель рассказал, что новая супердревесина имеет такую прочность благодаря двухэтапному процессу, разработанному командой Ху. Всех секретов производства ученый не раскрыл, но сообщил, что первым этапом древесина кипятится в смеси гидроксида натрия и сульфита натрия, что позволяет частично избавить дерево от лигнина и гемицеллюлозы.
Далее древесину кладут под горячий пресс. Это позволяет разрушить клеточные стенки и образовать внутри материала высокоуровневые нановолокна целлюлозы, что и создает такое прочное дерево.
Новый способ обработки древесины позволяет сделать её в 12 раз прочнее и в 10 раз более жёсткой. Данный метаматериал вполне может стать конкурентом стали или даже титановых сплавов, ведь он очень прочен, долговечен, но при этом ощутимо дешевле, - поделился Лянбинь Ху с журналистами.
Древесина уже прошла несколько тестов, в том числе и проверку на прочность: в кусок дерева стреляли из оружия. Обычная доска пробивалась пулями насквозь, а лист нового метаматериала задерживал пули внутри.
Учёные утверждают, что разработанный ими процесс можно применить к различным видам древесины, а также его можно масштабировать в промышленных масштабах для одновременного производства огромного количества супердревесины. К слову сказать, во время первой фазы производства древесине можно придавать абсолютно любую форму.
отсюда

Хлебная или сахаруга?...или бурачковый(Свекольный)..самогончик....просю прислать 3л...для дегустации и подтверждения качества очистки...

Клиенту кальянщик выносит из своей каморки уже раскалённый докрасна уголь(брикет). Все летучие в виде дыма и стартовых запахов обычно остаются в стенах этой каморки(затягиваясь под зонт вытяжки). Клиенты не должны видеть дым и не должны чувствовать посторонних запахов. Все начальные прелюдии видит исключительно кальянщик, который и даёт оценку брикету на свой субъективный взгляд и нюх. Про летающий пепел после сгорания кокосовоскорлупных брикетов - не слышал(никто такой критерий не озвучивал).

Они просто не умеют "готовить". Отлично изготовленный брикет на хорошем связующем(термостойкий, без запаха и дыма) с минимальным количеством золы даёт большую фору крупнокусковому углю(особенно тому,который делают арабы в кучах и ямах). А ещё они не любят платить индонезийцам хорошую цену за брикет класса "премиум".

Некоторые называют это(на фото): "arabic hardcore".

Пожароопасный продукт. Чем ниже количество углерода в пиниугле, тем больше его склонность с самовосгоранию, при определенных условиях.

А сколько дней стабилизируете?

Пчел, какая температура стабилизации?

В статье норвежских производителей кремния , поднят вопрос поиска путей технологического снижения себестоимости производства нелетучего биоуглерода, путем увеличения его выхода. В условиях где древесное сырье дорогое это самый эффективный метод.
Мы попробовали двухступенчатую термостабилизированную карбонизацию. При первой карбонизации мы держали температуру циркулирующего пиролизного газа до 270 градусов , газы сгорали невидимым (днем) пламенем. Получился уголь (черный) с выходом 52%. Уголь охладили и на следующий день провели доугливание  угля при температуре 400 гр циркулирующих газов. Пиролизный газ сгорал бесцветным пламенем .Оба процесса были с выделением экзотермического тепла. Уголь двойной карбонизации , получился с повышенным выходом на 7 % в сравнении с одинарной карбонизацией.

Масса угля при двойной карбонизации (при температуре карбонизации 400 гр) / масса угля при одинарной карбонизации ( 400 гр) = 1,07

Купил пирометр с температурой измерения до 1600 гр.

Измерил температуру горения активного угля, температура превышает 1100 градусов. Мангал может сгореть, поэтому жгли на земле.

Судя по желтому пламени возгорания угля при опускании колпаков содержание углерода невысокое. А кто у вас покупает среднеуглеродистый пиниуголь, и по чем? На азиатском рынке хотят видеть углерод выше 90% и стеклянный звон. Так мне обьясняли корейцы и японцы.

Отредактировано Сергей79 (25.04.2018 20:00)

Мне значит к сожалению попадались корейцы и японцы, которые хотят видеть углерод более 90%, звон который можно получить только при правильном удалении летучих и высокой плотности закладываемых брикетов, долгое время горения в мангале и т.д. Пиниуголь что горит желтым огнем при розжиге, у нас даже турки перестали брать. Азиаты и арабы которые к нам приезжали, говорят что хороший уголь должен плавно и долго давать нужный жар(поворам так удобно), а не с пол часа дать до 1000 градусов, а потом на нем только лаваш можно разогреть. Про нашу скорострельную, термостабилизированную-активированную супер технологию и слушать не хотят.

Отредактировано Сергей79 (26.04.2018 07:22)

А ваш хотят покупать? По какой цене?

Уголь с высокой температурой горения, должен обладать высокой реакционной способностью, высокая реакционная способность у свежесозданной поверхности (высокая концентрация реакционных центров, ПМЦ (парамагнитных центров) , из-за которых происходит самовозгорание) . Поэтому есть оптимальное содержание нелетучего углерода, критерий чем больше тем лучше не правильный. Летучие уходят в течении 10-15 минут с момента розжига, уголь легко разжигается ( от одной таблетки сухого гоючего) и горит 1.5 - 4 часов в зависимости от размера наломанных кусков (шайб). Продавать новый продукт по интернету - утопия, продать можно только дав попробовать , у нас все тестирования угля заканчивались заключением договора.

У последних(активных) брикетов возле какой цифры наблюдается оптимум?

Запаха и дыма нет. Количеством нелетучего углерода мы легко управляем, поднимая температуру в печи. Нашли оптимальную температуру и соответственно  содержание нелетучего углерода. Выход угля должен быть оптимальным.