Конкретизируйте - в каком типе аппарата и какие стадии процесса.

Нормальный процесс организуется так, чтоб сушка шла при более низкой температуре, чем начальная для пиролиза.  Первый период сушки и часть второго идут без пиролиза. (я говорю о рационально организованном процессе, про УВП отдельный разговор). Некоторая часть второго и третий периоды (классификация по Лыкову) протекают одновременно с пиролизом. Затраты энергии в стадии сушки зависят от: 1. начальной влажности дров. 2. Конечной влажности, которая зависит от степени дробления дров. их породы и т.д. (посмотрите в теории сушки от чего зависит точка перехода из 1 во 2 период) 3. Теплопотерь. т.е. конструкции аппарата. 4. способа подвода тепла. КПД зависит больше от двух главных факторов - способа организации процесса и качества теплоизоляции. Наибольшие потери тепла с отходящими после всех процессов газами и через стенки.
На стадии пиролиза действительно из толстого куска к периферии продолжает удаляться влага, но ее мало по сравнению с удаленной в стадии сушки.  И тем меньше, чем мельче исходный материал.
От тех рассуждений, которые Вас увлекли, советую переключиться на расчет тепловых балансов по этапам и все станет понятно.

Термораспад сухой древесины начинается при 230-250 градусов. При этой температуре распад небольшой, но есть.  Но дрова влажные, потому можно рекомендовать температуру теплоносителя до 250 градусов. На поверхности дров не будет больше 100 гр., пока влага удаляется (первый период).

Насчет нецелесообразности сушки с внутренним вводом, Ваш пессимизм не разделяю.  Это намного более эффективно, чем с внешним подводом тепла. Выигрыш и по теплу и по времени. На дымоходе можно поставить заслонку и регулировать тягу.  Но, вообще, все рассуждение об отсосе парогазов или выдавливании паров  мне непонятно. Есть поток. Он сплошной как змея, ползущая через весь аппарат. Тягой надо регулировать температуру в топке и только для этого нужна заслонка на дымоходе. В топке и будет небольшой минус, иначе воздух на горение не будет подсасываться.

Змея, не змея, но движение газов согласуется с желанием конструктора - человека понимающего в чём суть...
А ссуть верблюды не только в песок, а иногда и в иную почву...
Будем иногда пробовать иное и тогда, при соблюдении всяческих законов и правил, найдем желаемое вопреки всяческим препонам...
Буду впредь стараться подражать "неким" индивидам... Уйду в ГОСТИ и оттуда стану откусываться на тупые выпады индивидов, если и дальше меня станут поправлять по пустякам, и удалять мои посты, очень мной уважаемые администраторы...

Отредактировано Хабар (25.07.2012 03:55)

Да понял я, понял, что Васю помнят...
Позову ещё Григория и всей группой будем говорить (писать) глупости со смайликами...

Да почти всё мне нравится, Ю.Д.
Шутю я, шутю...

А корейские печи уже, наверное, никто не запустит - жуть как подвержены разрушению дальневосточной погодой и алчностью тех кто днём всё видит, а ночью не спит...

Да и за свою историю понял, что если что-то задумываешь вдали от дома, то "дом" должен переехать ближе к производству, иначе призванные контролировать, потихоньку загубят всё задуманное...
Корейцы пропали, не беспокоят... Да и Бог ихний с ними...

Отредактировано Хабар (26.07.2012 03:47)

Этот вариант самый оптимальный.Найти 3-4-х ответственных людей которые будут ходить старшими смен можно.Заинтересовать их рублем, и за "косяки" спрашивать с них, и тоже рублем.Остальных на зарплату.

А вот я за этот вариант -

Но вот без этих слов -

Установка может быть сложна в конструкции, но обязана быть проста в эксплуатации... ИМХО.

Главное цена вопроса... Если ТУ выданы, то и цена должна соответствовать запрашиваемому качеству...
В ином случае Вас просто послали... Точнее предложили не беспокоить...

1000 т. в месяц

А по цене не понятно. Соглашались на 2800,00 за тонну, у знакомого но его щепа им не нравится. А везти нужно паровозом, да в Казахстан.

Отредактировано Денис Скрека (29.07.2012 07:53)

А РУСАЛ почём покупает и сколько?

2.800 руб за тонну?
Вы не ошиблись?

Прошу прощения, что врываюсь в ваше обсуждение.
Могут ли уважаемые мэтры оценить, очень приблизительно, финансовые и временные затраты на исследования и проектирование, от ТЗ до пром. образца, торрефикационной установки.
Исходные данные -  штучное производство торр. установок, возможность интеграции установок в готовые пеллетные производства, сырье - опил (лучше) и/или щепа (много хуже), добавочная стоимость производства (к существующему пеллетному, включая аммортизацию торрефикационной установки), скажем, 5 евро на тонну при производстве от 5 тонн/ч готовой продукции. Возможно, задача и не реальная, но все ж интересуюсь...
Имеются ввиду затраты на непосредственно исследования, проектирование, оборудование для исследований, изготовление опытных образцов у подрядчиков и т.д.
Эксперименты на пеллетном производстве и лаборатория обеспечиваются заказчиком.
Кто смог бы взяться за реализацию такого проекта и сможет убедить инвестора в максимально высокой вероятности реализации поставленной задачи?
Заранее благодарю.

Обновление.
"5 евро на тонну при производстве от 5 тонн/ч готовой продукции" сформулировано неправильно. Правильно - "+15-17% на тонну при производстве от 5 тонн/ч готовой продукции"

Отредактировано maxood (17.08.2012 21:37)

Думаю, это вполне приемлемая погрешность оценки.

Заказчик и инвестор, предположим, одно лицо. Разработчик отвечает перед ними, подрядчики - перед разработчиком напрямую, перед заказчиком-инвестором - косвенно, как 3-я сторона.

Это более, чем очевидно.
Возможно, я не совсем точно сформулировал задачу и не привел все исходные данные.
Исследование рынка, прогнозы продаж подобной установки, определение цен и т. д. - это не задача разработчика. Конечно, стоимость разработки, стоимость штучного или мелко-серийного производства производства являются определяющими, но хотелось бы начать хотя бы с прогноза стоимости разработки.
Удорожание на 15-17% производства пеллет, имеется ввиду, для покупателя готовой установки, а не для заказчика разработки. Можно сделать предварительные расчеты +-100% (на разработку, производство, маркетинг и т.д.), но в данный момент, думаю, в нем нет особого смысла. Если у Вас есть идеи по реализации такого проекта, наверное, должны быть и идеи о стоимости разработки, производства и использования. От этого можно, так сказать, и начать плясать.

Отредактировано maxood (18.08.2012 17:40)

В какое место технологической цепочки производства обычных древесных пеллет Вы хотели бы внедрить торрефикационную установку? Между чем и чем?

5 тонн в час готового торрефиката подразумевает на входе от 8 до 15 тонн в час обычной биомассы. Вы представляете себе эту "прорву" мелкокусковых отходов? И где эта "прорва" может быть сконцентрирована одномоментно? У Вас есть на примете такое место, чтобы ставить такие исходные данные?

дробилка-сушка-торрефикация-парогенератор-пресс.

Это объемы среднего производства. Таких мест довольно много даже в европейской части РФ, не говоря уж о Сибири (где повышение плотности и теплотворности готовой продукции - является задачей №1 для решения логистических проблем). А еще есть Канада, Финляндия и т.д. Возможно, установка должны быть модульной, например, 1 модуль на 1 тонну/час. Для мелких производств - 1-2 модуля, для средних 3-6, для крупных 7 и более.

Можно попросить ссылку на эту оценку?

Добрый день!
А всем ли можно участвовать в обсуждении? Зачем Вам нужен торрефикатор? Другие варианты не продумывали?