Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Активация » Процесс активации


Процесс активации

Сообщений 1 страница 38 из 38

1

Для практической реализации любого способа изготовления активных углей пользуются такими общими технологическими приемами, как предварительная подготовка сырья (дробление, рассев, формование), карбонизация (пиролиз) и активация. Предварительная подготовка сырья — приведение исходного угольного сырья в состояние, удобное для осуществления дальнейшей термической обработки.
В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.
Суть технологического процесса получения активных углей заключается в таком выборе угольного сырья, параметров его предварительной подготовки, а также параметров карбонизации и активации, чтобы окисление углеродистого вещества сопровождалось бы образованием эквивалентного объема пор, а также развитием адсорбционной активности при минимальном обгаре.

Из http://www.mtksorbent.ru/?Categor1_id=1#produce

0

2

Наверное лучше всего это делать используя вертикальную реторту с внешним нагревом, в среде перегретого пара с добавлением некоторого количества СО2?

0

3

Евгений написал(а):

используя вертикальную реторту с внешним нагревом, в среде перегретого пара

Дьявол, как всегда, прячется в деталях. Перегрев пара до 850 градусов весьма сложная задача с точки зрения выбора материала пароперегревателя, продолжительности его службы. Большинство производителей обходит это препятствие, вводя в реактор насыщенный пар и воздух. Часть угля сгорает, но температура поднимается до необходимой. В литературе, патентах есть много решений, уменьшающих расход угля и самого пара, но принцип у большинства работоспособных вариантов именно такой.
Ю.

0

4

Активные угли отлично адсорбируют органические вещества. Они обладают неоднородной поверхностью и пористостью. Различают микропоры размерами 0,4 - 2 нм  с очень развитой поверхностью, поры переходных размеров (2  - 100 нм) с площадью поверхности до 100 м2/г и макропоры с размерами наиболее 100 нм и малой поверхностью - около 1 м2/г.

Активный уголь получают из ископаемых либо древесных углей удалением из них смолистых веществ и созданием разветвленной сети пор. Используют его в адсорбционной технике для улавливания и возвращения в создание ценных органических растворителей, для разделения газовых консистенций, в противогазовой технике, как адсорбенты и как базу для каталитических и сорбционно-активных добавок, для очистки воды и остальных очень полярных жидкостей от примесей органических веществ, в медицине для поглощения газов и разных вредных веществ при желудочно-кишечных заболеваниях.

В лесохимической индустрии вырабатывается уголь древесный активный конденсатный марки ДАК, созданный для чистки парового конденсата от масла и остальных примесей на электростанциях. Сырьем для его производства служит угольная мелочь с размером частиц 1,2..,3,5 мм (отход карбюризаторного производства).

Технологический процесс производства активного угля состоит из последующих стадий:
транспортировки его к печи активации,
активации,
охлаждения
упаковки.
Уголь с размером частиц 1,2 - 3,5 мм подается в печь активации - металлической цилиндр, футерованный жароупорным кирпичом. Угол наклона печи активации 2°, частота вращения 0,5-2 об/мин. В данной печи уголь прокаливается в течение 45 -  60 мин под действием парогазовой консистенции, состоящей из продуктов сгорания горючего и перегретого пара.

Активирующим началом является входящий в состав парогазовой консистенции химически связанный кислород, в итоге взаимодействия с которым смолистые и остальные органические загрязнения угля-сырца преобразуются в газообразные соединения либо образуют твердые углеродные вещества. Температура в печи активации поддерживается 800 - 950 °С, потому что при повышении ее больше 950 °С ухудшается качество активного угля, а температура наименее 800 °С приводит к понижению интенсивности процесса активации.

Активный уголь из печи активации безпрерывно поступает в охладитель - крутящийся барабан, орошаемый сверху водой. Охлажденный до температуры менее 30 °С уголь потом идет на сборочный поток с резиновой лентой, с него ссыпается в крафт-мешок„и потом после взвешивания и зашивания мешка на упаковочной машине формируется партия угля. Партию угля выдерживают в помещении цеха более 8 ч, после этого посылают на склад готовой продукции. Выход активного угля менее 50 % от исходного древесного угля.

Активный уголь марки ДАК имеет активность по йоду более 30 %, пористость по воде более 1,4 см3/г, содержание золы до 6 % и воды до 10%.

По согласованию с пользователем допускается массовая доля воды в активном угле ДАК до 15 % с пересчетом фактической массы на 10 %-ную влажность. Активный уголь ДАК должен поставляться партиями. Партией считают однородный по своим высококачественным показателям уголь одной марки массой менее 5 т, сопровождаемый одним документом о качестве.

Активный осветляющий уголь высокого качества можно получать из отработанной щепы канифольно-экстракционных заводов. Если для выработки активного угля применять древесный уголь, произведённый при пиролизе древесной породы с катализаторами, то выход активного угля в расчете на начальную древесную породу увеличивается приблизительно в 1,5 раза.

Активный древесный уголь ДАК пожароопасен. Нижний концентрационный предел воспламенения 170 г/м3, температура воспламенения 195 °С, температура самовоспламенения 457 °С.
отсюда

Отредактировано ПЕССИМИСТ (04.05.2011 21:44)

0

5

Хорошая подборка, судя по описанию - технология Сявы, но Сявского ЛХЗ уже нет, распродают частями. Уголь марки   ДАК предназначен для очистки парового конденсата от масел и других примесей (в соответствии требованиям ГОСТ).

0

6

Виктор нн написал(а):

судя по описанию - технология Сявы

Технология достаточно распространенная. что касается статьи в целом, то есть впечатление, что это перевод, причем машинный. Ну какой русский, даже не очень грамотный, напишет "поменять обыденный древесный уголь активированным углем"? Это на стр.6. Но таких ляпов в тексте множество. Вместе с тем, там ссылки на ГОСТы и сорта типа БАУ, которых нигде кроме нас не выпускают. РеГбус!

0

7

Вот здесь фигурирует печь по активации угля. Судя по рисунку - ну очень похожа на печь Гересгофа. И ценник стоит 100-125 тысяч $. Китайская печь - а стоит приличных денег. Можно только догадываться, во сколько американцы оценивают печь Гересгофа... это для Фёдора инфа...

0

8

ПЕССИМИСТ написал(а):

очень похожа на печь Гересгофа

Типичный Геренсгоф! Китайцы пошли по пути ранних японцев - копируют чужие конструкции почем зря. Где то уже мелькнули "китайские" выемные реторты.  Патентной чистотой не заморачиваются. Обратите внимание - никогда никаких подробностей технологии. Следуют правилу - чем меньше информации, тем меньше влпросов. Кто уж решится ставить Геренсгоф, то очень не советую брать его Китайскую версию - всегда и материалы хуже и отработано хуже, чем у оригинала.

0

9

И где можно купить Геренсгоф?

0

10

здесь
P.S.  Ваша "головная" фирма "потянет" такую печь?

0

11

а какой ценник? там не нашел.

0

12

и не найти...
попробуй найти ценник, к примеру, на этом сайте. Тоже не найдёшь! Потому что для объявления ценника надо такое количество входных параметров учесть, что возможно только после заполнения подробного опросного листа. И это на обычную углевыжигательную печь. А эта вращающаяся печь, кроме того, что может переугливать древесное сырьё, ещё была инсталлирована в 70-ти  случаев применения в самых разнообразных отраслях (смотри ссылку внизу страницы).

0

13

ПЕССИМИСТ написал(а):

Ваша "головная" фирма "потянет" такую печь

Наверное, по потенциалу, и могла бы потянуть. Но начинать с нуля такую разработку не выгодно для заказчика. Обязательно в головном экземпляре что-то не учтут по мелочи, это раз. Большая новая разработка  - будет дорого стоить проект. Я думаю, если кто-то решится, надо покупать Геренсгоф у американцев. В итоге с учетом последующих трудностей, выйдет не дороже самопальной, но надежней.  Это "бочки" может лепить жук и жаба. Дров кое как напихал, нагрел, вот и уголь. На потери, затраты, выбросы, Эдисонам наплевать. А тут серьезное инженерное сооружение. Один подпятник, на котором стоит та колонна, чего стоит. Соплёй и веревочкой никак не заменишь. Было бы просто, "умельцы" наши, вчерашние сварщики, агрономы и скрипачи, вдруг почуявшие в себе углежогов,  давно бы тиражировали, упрощая и удешевляя до крайней глупости.  И обязательно пристроили бы еще теплообменничек, так привлекательный для наших Эдисонов.

0

14

yury написал(а):

Наверное, по потенциалу, и могла бы потянуть.

тут имелся ввиду не ЛОНАС, а "головная" фирма Антона...

0

15

Юрий Давидович,
для производства активного угля обязательна смесь СО2 с перегретым водяным паром или все же достаточно перегретого пара без СО2, ведь в ходе нагрева до 800-950 град. и дальнейшей прокалке в термохим. процессах этот газ все равно присутствует в массе угля?

0

16

Григорий написал(а):

обязательна смесь СО2 с перегретым водяным паром

В большинстве вариантов технологических процессов активации подают в реактор пар и дозированно воздух. Часть угля сгорает, образуется углекислый газ и это главный источник поддержания необходимой температуры.

0

17

Добрый день, уважаемые профессионалы!
Подскажите примерный диапазон цен на печь Геренсгофа американского производителя от и до?

0

18

Борис WT написал(а):

Подскажите примерный диапазон цен на печь Геренсгофа

Борис! В России ее никто никогда не покупал. Спишитесь с Американскими производителями. Выше в сообщениях "Писсимиста" есть ссылки на них. Да, и, просто, погулять в Гугле и обязательно наткнетесь.

0

19

Юрий Давыдович, а какие на сегодняшний день существуют варианты установок для производства активированного угля кроме этой американской? Вообще  какими  капиталами нужно располагать, чтоб задумываться об активации? Я имея свое производство березового угля, как вариант хотел бы дальше его активировать. Но информации по этой теме крайне мало. Может есть ссылки или координаты производителей таких установок?

0

20

АГ написал(а):

Юрий Давыдович, а какие на сегодняшний день существуют варианты установок для производства активированного угля кроме этой американской?

Геренсгоф не предназначен для активации. Изначально, это печь для обжига извести, которую в США приспособили для пиролиза опилок и щепы.
В мире с 20 годов прошлого века широко распространены барабанные активаторы. их много модификаций, но смысл один - либо печь вращается, либо шнек в ней и под уклон толкает угольную крупку. А навстречу движется пар. Для процесса нужно минимум 800 гадусов. Нагреть пар на стороне до этой температуры весьма сложно (мы об этом на форуме много писали). потому практически везде задача решается так: вместе с паром в аппарат поступает воздух. За счет горения угля развивается необходимая температура. Барабанные аппараты громоздки, металлоемки, энергоемки. Есть проблемы с уплотнением между вращающимися и неподвижными частями.  Потому появились аппараты шахтного типа. их несколько модификаций. Есть варианты металлические и кирпичные. Металлические дешевле, но быстрее выходят из строя, надо ремонтировать и менять. Потому, мы в "Лонасе" для наших заказчиков проектируем кирпичные, которые строятся по месту. Такой аппарат вместе с необходимой обширной структурой из заказного оборудования, подготовкой территории, энергоснабжением, складом и т.п. на 500-600 тонн АУ в год обойдется в зависимости от места строительства и аппетита строителй в 16-19 млн р. Где далеко от промышленных центров со складами материалов и поставками оборудования может быть и больше.

0

21

yury написал(а):

мы в "Лонасе" для наших заказчиков проектируем кирпичные, которые строятся по месту. Такой аппарат вместе с необходимой обширной структурой из заказного оборудования, подготовкой территории, энергоснабжением, складом и т.п. на 500-600 тонн АУ в год обойдется в зависимости от места строительства и аппетита строителй в 16-19 млн р.

А можно как то более подробно рассказать о вашей установке, ее характеристики, сортимент выпускаемой продукции, каков выход АУ из древесного угля ит.д. Также интересует, можно ли что то изготовить своими силами, чтобы уменьшить кап вложения? какие требования предъявляются к площадке (эл. мощность, наличие газа, удаленность от жилья). Хотелось бы понять во что выльется строительство непосредственно печи, если предположить что остальная инфраструктура, тобишь склады уже имеются.

0

22

АГ написал(а):

можно как то более подробно

Активатор может в зависимости от режима и сырья выпускать АУ любых заданных марок. кстати, это не достоинство только нашего. Практически большинство грамотно сделанных активаторов независимо от конструкции на это способны. Выход около половины от загруженного сырца, чуть больше, чуть меньше, в зависимости от вида выпускаемого АУ тоже почти везде.
Мы продаем проекты и сопровождаем по желанию заказчика.  Остальное прийдется делать самим. Природный газ желателен, упрощает технологию, но не обязателен. Требования к площадке по СанПиНу 500 м от ближайшего жилья. Инфраструктура - далеко не только склады. об этом много здесь писалось, не буду повторяться. Суммарно инфраструктура от половины до 2/3 от всех затрат.
Главное в другом. Качественная работа активатора (не только нашего) требует автоматизированного управления. Все, кто передоверил управление операторам, получают АУ переменного качества, имеют сбои  в режимах. Узкий диапазон температор и расходов пара, в которых делается качественный Ау требует очень точного управления. Пока некоторым удается правдами-неправдами сбывать АУ далекий от нормативов. но не на это рассчитывают, когда строят новый активатор. И персонал должен быть более высокой квалификации, чем на углежжении.И дисциплина повыше. Тут так - сбои при углежжении. это поменьше выход угля, пониже производительность, но уголь для шашлычника всегда продадите.  Такие же сбои на активаторе приведут к тому, что продукт ни на что годится не будет.

0

23

yury написал(а):

Потому, мы в "Лонасе" для наших заказчиков проектируем кирпичные, которые строятся по месту

Юрий Давидович, а можно увидеть принцип действия такой печи, ее размеры, ну и другой информации.

0

24

Paha написал(а):

а можно увидеть принцип действия такой печи, ее размеры, ну и другой информации

Если я правильно понял. то Вы хотите увидеть проект? Реально, еще ни один активатор не построен. а проекты показывать мне не позволят.  Принцип - распределенный газовый поток в слоевом аппарате. Способов распределения может быть несколько. Мы избрали каскадный. Размер активатора на 500 т в год АУ высота 12 м, ширина х длина 2х2 м и вспомогательное оборудование такое же, как и у любых других активаторов. Принцип такой же. как у всех - пар насыщенный, а перегрев внутри аппарата за счет присадки воздуха. Вы вероятно знаете, что те, кто ставил внешние пароперегреватели, успеха не добились, т.к. металлические. даже из длинных марок, быстро выходят из строя. Кажется, я уже говорил здесь, что при наличии рядом природного газа, можно сделать технологию проще и выход угля увеличить. Тогда не нужен пар и воздух в слой угля не подается. Только, пока, такой заказчик нам не встретился. Был храбрец, который предложил, что будет привозить пропан-бутан, но я испугался, что это будет нестабильная работа и не решился браться за такой проект. Активатор еще более, чем углежжение, должен работать непрерывно и стабильно, иначе будут трудности и потери.
Большего, к сожалению, сказать не могу - держусь за место и подчиняюсь правилам фирмы.http://forumstatic.ru/files/000e/c6/39/81035.gif

0

25

yury написал(а):

что при наличии рядом природного газа, можно сделать технологию проще и выход угля увеличить.

Какой объем газа на тонну АУ?
Проект хотелось бы посмотреть, можно и просто схематично(от руки, на листочке в клетку)http://forumstatic.ru/files/000e/c6/39/15871.gif

0

26

yury
Добрый день.
Стал интересоваться технологией активированного угля вот по какому поводу. У нас есть разработка пароперегревателя, который позволяет получать перегретый пар с температурами от 600 до 1200 гр. Цельсия. Основное преимущество этого пароперегревателя именно в получении пара с высокой температурой. Пароперегреватель использует только электроэнергию (без сжигания каких-либо энергоносителей).
Хочу у вас узнать, насколько такое оборудование может быть использована и востребовано в технологии получения активированного угля? Актуально ли для активации использовать пар с температурой выше 900 градусов?
Заранее благодарю.
Дмитрий.

0

27

Юрий Давыдович пока в больнице и не имеет доступа к Интернету... чуть выше он написал:

yury написал(а):

Перегрев пара до 850 градусов весьма сложная задача с точки зрения выбора материала пароперегревателя, продолжительности его службы. Большинство производителей обходит это препятствие, вводя в реактор насыщенный пар и воздух. Часть угля сгорает, но температура поднимается до необходимой. В литературе, патентах есть много решений, уменьшающих расход угля и самого пара, но принцип у большинства работоспособных вариантов именно такой.
Ю.


Demon_11 написал(а):

насколько такое оборудование может быть использовано и востребовано в технологии получения активированного угля?


Как я понимаю: если пользоваться при активации Вашим пароперегревателем, который легко выдаёт температуру в 800-900, то отпадает ввод насыщенного пара и воздуха. Без воздуха уголь перестаёт сгорать, тем самым уменьшая обгар сырья, который может достигать и 50% от массы сырья. Меньше обгар - больше выход активированного угля, соответственно Ваш пароперегреватель - в помощь активаторщикам.

Demon_11 написал(а):

Актуально ли для активации использовать пар с температурой выше 900 градусов?


Насколько знаю и видел, у них температурный диапазон в реакторе между 800 - 900. Надо-ли им больше - трудно сказать...
Плохо, что практикующие активаторщики не посещают данный форум(или просматривают инкогнито). Недавно познакомился в Перми с человеком, который в недалёком прошлом был и углежогом и активаторщиком, сейчас строит свою оргинальную углевыжигательную  печь на 200-250 т/мес, так вот он говорил мне, что неплохо было в его новой печи объединить процессы переугливания и активации. Думаю, ему бы Ваш пароперегреватель был интересен... Жалко, что он не представлен на форуме...

0

28

yury
Спасибо за ваши ответы. Очень полезно.
Дело в том, что у нас действительно оригинальный пароперегреватель, который использует керамический теплообменник. Из-за этого мы и не упираемся в проблемы, свойственные с классическим конструкциям, и можем получать очень высокие температуры.
Сейчас ищем области применения, поэтому очень интересны контакты со специалистами в различных промышленных технологиях.

в вышенаписанном сообщении отражено мнение Олега Викторовича, а не "yury". Юрий Давыдович по-прежнему в больнице. О.В.

0

29

yury написал(а):

Вы вероятно знаете, что те, кто ставил внешние пароперегреватели, успеха не добились, т.к. металлические. даже из длинных марок, быстро выходят из строя.


Demon_11 написал(а):

У нас есть разработка пароперегревателя, который позволяет получать перегретый пар с температурами от 600 до 1200 гр. Цельсия. Основное преимущество этого пароперегревателя именно в получении пара с высокой температурой. Пароперегреватель использует только электроэнергию (без сжигания каких-либо энергоносителей). Хочу у вас узнать, насколько такое оборудование может быть использована и востребовано в технологии получения активированного угля? Актуально ли для активации использовать пар с температурой выше 900 градусов?


Списался с ним. Дали ссылку на сайт:

"Пароперегреватели «SH-1000» являются оборудованием нового поколения, прямых аналогов которым не существует на Российском и мировых рынках. Пароперегреватели предназначены для перегрева водяного пара и других газов в широком диапазоне температур от 200 до 1200 °С. Устройства серии «SH-1000» специально разработаны для использования в различных отраслях промышленности, а также для разработки новых технологических процессов в исследовательских лабораториях. В пароперегревателях используется новая технологии теплообмена и оригинальная конструкция, что позволяет получить уникальные характеристики теплообмена. Кроме перегрева газов, устройства «SH-1000» могут быть использованы в качестве высокотемпературных химических реакторов".

ТТХ:
- Перегрев пара в диапазоне температур от 200 до 1200 °С;
- Получение перегретого пара при атмосферном давлении;
- Использование только электрической энергии;
- Малые массогабаритные характеристики и мобильность оборудования;
- Долговечность эксплуатации;
- Производительность для лабораторных образцов от 6 кг/час;
- Производительность для промышленных образцов от 20 кг/час(в письме было  указано о возможности сделать пароперегреватели с производительностью по пару до 4, 8, 24, 48 кг/час)

ОПИСАНИЕ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ
Серия пароперегревателей «SH-1000» специально предназначена для следующих областей применения:
1. Химические реакторы;
2. Пиролиз и карбонизация разнообразных органических материалов;
3. Переработка отходов с получением синтез-газа и жидкого топлива;
4. Газификация органических материалов;
5. Переработка низкосортных углей и отходов угледобывающей и дерево обрабатывающей промышленности с получением синтез-газа и жидких топлив;
6. Конверсия метана и попутного газа с получением синтез газа и технического водорода;
7. Глубокая переработка углеводородов на нефтехимических и химических производствах;
8. Получение углеродных наноматериалов;
9. Получение высококачественных активированных углей;
10. Регулирование и поддержание необходимой стехиометрии химических реакций;
11. Научные исследования и разработка новых технологических процессов по глубокой безотходной переработке отходов и сырья;
12. Очистка газовых выбросов;
13. Очистка технологических поверхностей от осаждений углерода;
14. Пищевая и фармацевтическая промышленности

Не увидел только установочных и потребляемых мощностей(в кВт электроэнергии)...

0

30

yury написал(а):

Виктор нн написал(а):

    судя по описанию - технология Сявы

Технология достаточно распространенная. что касается статьи в целом, то есть впечатление, что это перевод, причем машинный. Ну какой русский, даже не очень грамотный, напишет "поменять обыденный древесный уголь активированным углем"? Это на стр.6. Но таких ляпов в тексте множество. Вместе с тем, там ссылки на ГОСТы и сорта типа БАУ, которых нигде кроме нас не выпускают. РеГбус!

Подпись автора

    Ю.Ю,

Demon_11 написал(а):

yury
Спасибо за ваши ответы. Очень полезно.
Дело в том, что у нас действительно оригинальный пароперегреватель, который использует керамический теплообменник. Из-за этого мы и не упираемся в проблемы, свойственные с классическим конструкциям, и можем получать очень высокие температуры.
Сейчас ищем области применения, поэтому очень интересны контакты со специалистами в различных промышленных технологиях.

в вышенаписанном сообщении отражено мнение Олега Викторовича, а не "yury". Юрий Давыдович по-прежнему в больнице. О.В.

Естественно, самые огнестойкие материалы они-силикаты! Для получение высокотемпературного пара можно использовать кварцевый змеевик с наружным обогревом. Они прекрасно переносять такой диапозон температуры! Или использовать (можно заказывать у тех гончаров которые занимаются шамотными изделиями-имею ввиду садовую керамику) высокошамотную керамику. Можно самому соорудить из шамотно-магнезиального кирпича многогранную многосекционную трубу с внешним обогревом. Портативный не получиться! Но результат будет нормальный. Какая бы не была металл, то  здесь долго не будет служить. В качестве высокотемпературной пламени предлагаю использовать смесь водорода с кислородом. Которую легко получить мембранном электролизере. Без особого труда получим более 2000 градусов по Цельсии. В качестве электролита используя 10 процентный раствор едкого калия. Впрочем, могу помочь тем кто нуждается в решение данного вопроса. Пока.

0

31

Здравствуйте Олег Викторович! После всего полученного мною знания от тех книг, которых (спасибо за все) Вы разместили для чайников))), я сделал следующие выводы (поправьте пожалуйста если что-то я не так понял) ; пиролиз-первый этап, когда надо освободить из целлулозы летучих и смолистых веществ. Далее нам надо освободить из углеводорода ВОДОРОД! Тем самым получить более-менее чистый углерод! И парогазовая активация именно этому служить. Это  тот же самый процесс когда в промышленном масштабе из метана получают водород. Это то же самый процесс, когда пропуская пар над каленым углем получают водород. Это то же самое (зачастую) когда в лабараториях получают водород из хлорида цинка (термохимическая активация). Как я понял, суть одна! Как можно больше выделить водород для большей пористости угля. Конечно при этом еще потери углерода в виде окиси углерода... Вопрос конечно не только Вам! Напишите пожалуйста процесс получение АУ я правильно понял? Или нет? Электролизом воды я в свое время занимался. Имею ввиду мембранный способ разделение воды на ее составляющие. (мембранный я условно называю, по сколько между электродами не было молекулярное сито) . Заранее блогадарью Вас! Пока.

0

32

Здравствуйте уважаемые представители сайта! Замечаю что мало активности в работе данного ресурса. То ли многие еще не оправились от экономического шока вызванная эпидемией корона вируса... Или начало лета благоприятный сезон, когда можно много времени уделить на производства, не на сидение перед компом))). В любом случае удачи всем Вам! Конечно мои вопросы касательно понимание сути процесса получения АУ остались незамеченными... Поэтому позволью с Вашего разрещения задать еще пару двух вопросов... Напишите пожалуйста проводить ли пиролизный (максимальная температура пиролиза порядка 500 градусов по Цельсию) уголь электрическую ток? Имею ввиду можно ли отнести пиролизный уголь к проводникам электричества? Учитывая тот факт, что АУ подобно графиту проводить ток. Получается что чем выше температура пиролиза (близкой температуры получение искусственного графита), тем выше электропроводность угля. Обычный мангальный уголь, которую у нас производят с доступом кислорода воздуха, не проводить ток. Имеет безграничное омическое сопротивление))). Пару дней назад, путем подачи переменного напряжения (от сварочного трансформатора АС) я востановил АУ, которая была внутри фильтра для очистки воды. АУ под воздействием низкого потенциала и большого тока в течение 15 минут (масса угля примерно 400-500грамм) удалось полностью востановить. Жду от Вас ответов на мои скромные вопросы. Удачи Вам и Вашим близким! Пока!

0

33

Мубариз написал(а):

Замечаю что мало активности в работе данного ресурса.


Данный форум в 2010-ом году стал неким заменителем и продолжателем "гостевой книги" и "форума" с сайта Юрия Давидовича на Интернет-платформе .narod.ru - http://bioenergy-spb.narod.ru/ 

С развитием современных средств коммуникаций (Вайбер, Вотцап, Телеграмм, Инстаграм, Фейсбук) вся Интернет-активность переместилась на эти площадки. Первым это прочувствовал Администратор форума "Торговая площадка древугля" Станислав Вадимович и сделал эту тему: http://charcoal.mybb.ru/viewtopic.php?id=2818#p12898 , а впоследствии  и групповые чаты - "ОПТТОРГ" и "ТЕХНОЛОГИИ УГЛЕЖЖЕНИЯ", в которых примерно по 250 участников.

Все эти чаты зачастую несут хорошую оперативность в режиме "вопрос-ответ", но для обстоятельных разговоров на какую-то одну развернутую тему они малоэффективны, т.к. сейчас у народа очень развилось "клиповое" мышление и они зачастую не готовы к таким длительным обсуждениям. Мне иногда даже в личку приходят письма с сожалением, что у нас пропали темы с обсуждением на несколько страниц с подключением различных мнений. Умер Юрий Давидович, исчезли с форума КТБ, Хабар и Борис Иванович -- все они были некими моторчиками и редукторами данного ресурса(темы КТБ и Бориса Ивановича - до сих пор в топе "самых читаемых тем форума"). А исчезли "приводящие силы" - и стал тухнуть сам форум.  Мне "в одного" его не вытянуть, тем более у меня и в Фейсбуке есть две лесохимические площадки - "Форум" и "Группа"(закрытая от свободного доступа).

0

34

Мубариз написал(а):

я сделал следующие выводы (поправьте пожалуйста если что-то я не так понял) ; пиролиз-первый этап, когда надо освободить из целлулозы летучих и смолистых веществ.

Летучие и смолистые соединения выделяются не только из целлюлозы, но и из лигнина. Как известно, советский древесноугольный ГОСТ гораздо жёстче по требованиям, чем западные стандарты. Юрий Давидович рассказывал, что именно активаторщики и металлурги пролоббировали в ГОСТе создание "под них" самого высококачественного древесного угля(высший сорт, марка "А"), в котором один из основных показателей - процент нелетучего углерода - "больше 90%". Известно, что сумма процентов составляющих древесного угля(нелетучий углерод+летучие вещества+зола) всегда равна 100%(по сухому методу измерения). Зольность в этом же ГОСТе ограничили "не более 2,5%. Получается, что процент остатка летучих веществ находится в диапазоне "не больше 7,5%"(100-2,5-90=7,5). Общеизвестно, что в СССР было четыре углевыжигательных "монстра", работающие на установках ВНДР(Перечин, Амзя, Аша, Молома), которые во главу процесса ставили газообразные и жидкие фракции процесса пиролиза(для своих же лесохимических цехов), а древесный уголь был неким малоценным "отходом"(по советским расценкам). Поэтому из древесины при карбонизации "выжимали все соки"(технология ВНДР и была заточена под это) и зачастую химанализ древугля показывал процентовку нелетучего углерода в диапазоне 94-96%. Представляете, сколько там было процентов летучих веществ(включая водородные соединения)? 2-3-4 процента... И каков смысл при активации делать акцент на эти ничтожные проценты летучих?

0

35

Мубариз написал(а):

Напишите пожалуйста проводить ли пиролизный (максимальная температура пиролиза порядка 500 градусов по Цельсию) уголь электрическую ток? Имею ввиду можно ли отнести пиролизный уголь к проводникам электричества?


обсуждали здесь: Электропроводимость угля.

0

36

Мубариз написал(а):

Как я понял, суть одна! Как можно больше выделить водород для большей пористости угля. Конечно при этом еще потери углерода в виде окиси углерода...


При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами. Внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух. При использовании кислорода требуется соблюдать осторожность, поскольку он реагирует с углеродом в 100 раз быстрее диоксида углерода, что приводит к обгару частиц угля. При использовании водяного пара для обеспечения высокой скорости реакции необходима температура около 800 С, а при использовании диоксида углерода 900 С. 

отсюда

0

37

Олег Викторович написал(а):

Мубариз написал(а):

    Как я понял, суть одна! Как можно больше выделить водород для большей пористости угля. Конечно при этом еще потери углерода в виде окиси углерода...

При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами. Внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух. При использовании кислорода требуется соблюдать осторожность, поскольку он реагирует с углеродом в 100 раз быстрее диоксида углерода, что приводит к обгару частиц угля. При использовании водяного пара для обеспечения высокой скорости реакции необходима температура около 800 С, а при использовании диоксида углерода 900 С. 

отсюда

Подпись автора

    Нет ни хорошего, ни плохого. Есть только то, как Вы к этому относитесь.

Здравствуйте Олег Викторович! Царство Небесное Создателю Сайта! Спустья столько времени читаю Его ответы на разные вопросы форумчан! Потеряли Большого Человека! Специалиста! .... Олег Викторович, понимаю Ваше занятость! И блогадарью Вас за то что находите время для ответа! Есть глубины сайта где я еще не побывал! Постепенно все проясняется. Выше температура пиролиза-мало летучих компонентов, высокая температура горения угля, малое электрическое сопротивление (уголь превращается в проводник). Ниже температура пиролиза-много летучих компонентов, низкая температура горения, высокое электрическое сопротивление. Но  как я понял, пока нет таблицы зависимости электрического сопротивления от температуры пиролиза (насыпная плотность, фракция, сечение замера сопротивления, влажность). Удачи Вам и Вашим близким! Пока.

0

38

Мубариз написал(а):

Ниже температура пиролиза - много летучих компонентов, низкая температура горения, высокое электрическое сопротивление.


Ещё много вариаций от условий проведения карбонизации. У нас есть на сайте участник с ником Пчел, который практикует низкотемпературную карбонизацию с быстрым уносом(посредством мощного дымососа) выделяемых пирогазов(не давая им вступать во вторичные реакции). Правда, не для крупнокусковой древесины, а для древесных брикетов. Так вот у него температура горения переугленного брикета доходит и до 1000 градусов.

0


Вы здесь » Углежоги » Активация » Процесс активации