Наверное лучше всего это делать используя вертикальную реторту с внешним нагревом, в среде перегретого пара с добавлением некоторого количества СО2?

Активные угли отлично адсорбируют органические вещества. Они обладают неоднородной поверхностью и пористостью. Различают микропоры размерами 0,4 - 2 нм  с очень развитой поверхностью, поры переходных размеров (2  - 100 нм) с площадью поверхности до 100 м2/г и макропоры с размерами наиболее 100 нм и малой поверхностью - около 1 м2/г.

Активный уголь получают из ископаемых либо древесных углей удалением из них смолистых веществ и созданием разветвленной сети пор. Используют его в адсорбционной технике для улавливания и возвращения в создание ценных органических растворителей, для разделения газовых консистенций, в противогазовой технике, как адсорбенты и как базу для каталитических и сорбционно-активных добавок, для очистки воды и остальных очень полярных жидкостей от примесей органических веществ, в медицине для поглощения газов и разных вредных веществ при желудочно-кишечных заболеваниях.

В лесохимической индустрии вырабатывается уголь древесный активный конденсатный марки ДАК, созданный для чистки парового конденсата от масла и остальных примесей на электростанциях. Сырьем для его производства служит угольная мелочь с размером частиц 1,2..,3,5 мм (отход карбюризаторного производства).

Технологический процесс производства активного угля состоит из последующих стадий:
транспортировки его к печи активации,
активации,
охлаждения
упаковки.
Уголь с размером частиц 1,2 - 3,5 мм подается в печь активации - металлической цилиндр, футерованный жароупорным кирпичом. Угол наклона печи активации 2°, частота вращения 0,5-2 об/мин. В данной печи уголь прокаливается в течение 45 -  60 мин под действием парогазовой консистенции, состоящей из продуктов сгорания горючего и перегретого пара.

Активирующим началом является входящий в состав парогазовой консистенции химически связанный кислород, в итоге взаимодействия с которым смолистые и остальные органические загрязнения угля-сырца преобразуются в газообразные соединения либо образуют твердые углеродные вещества. Температура в печи активации поддерживается 800 - 950 °С, потому что при повышении ее больше 950 °С ухудшается качество активного угля, а температура наименее 800 °С приводит к понижению интенсивности процесса активации.

Активный уголь из печи активации безпрерывно поступает в охладитель - крутящийся барабан, орошаемый сверху водой. Охлажденный до температуры менее 30 °С уголь потом идет на сборочный поток с резиновой лентой, с него ссыпается в крафт-мешок„и потом после взвешивания и зашивания мешка на упаковочной машине формируется партия угля. Партию угля выдерживают в помещении цеха более 8 ч, после этого посылают на склад готовой продукции. Выход активного угля менее 50 % от исходного древесного угля.

Активный уголь марки ДАК имеет активность по йоду более 30 %, пористость по воде более 1,4 см3/г, содержание золы до 6 % и воды до 10%.

По согласованию с пользователем допускается массовая доля воды в активном угле ДАК до 15 % с пересчетом фактической массы на 10 %-ную влажность. Активный уголь ДАК должен поставляться партиями. Партией считают однородный по своим высококачественным показателям уголь одной марки массой менее 5 т, сопровождаемый одним документом о качестве.

Активный осветляющий уголь высокого качества можно получать из отработанной щепы канифольно-экстракционных заводов. Если для выработки активного угля применять древесный уголь, произведённый при пиролизе древесной породы с катализаторами, то выход активного угля в расчете на начальную древесную породу увеличивается приблизительно в 1,5 раза.

Активный древесный уголь ДАК пожароопасен. Нижний концентрационный предел воспламенения 170 г/м3, температура воспламенения 195 °С, температура самовоспламенения 457 °С.
отсюда

Отредактировано ПЕССИМИСТ (04.05.2011 21:44)

здесь
P.S.  Ваша "головная" фирма "потянет" такую печь?

и не найти...
попробуй найти ценник, к примеру, на этом сайте. Тоже не найдёшь! Потому что для объявления ценника надо такое количество входных параметров учесть, что возможно только после заполнения подробного опросного листа. И это на обычную углевыжигательную печь. А эта вращающаяся печь, кроме того, что может переугливать древесное сырьё, ещё была инсталлирована в 70-ти  случаев применения в самых разнообразных отраслях (смотри ссылку внизу страницы).

тут имелся ввиду не ЛОНАС, а "головная" фирма Антона...

yury
Добрый день.
Стал интересоваться технологией активированного угля вот по какому поводу. У нас есть разработка пароперегревателя, который позволяет получать перегретый пар с температурами от 600 до 1200 гр. Цельсия. Основное преимущество этого пароперегревателя именно в получении пара с высокой температурой. Пароперегреватель использует только электроэнергию (без сжигания каких-либо энергоносителей).
Хочу у вас узнать, насколько такое оборудование может быть использована и востребовано в технологии получения активированного угля? Актуально ли для активации использовать пар с температурой выше 900 градусов?
Заранее благодарю.
Дмитрий.

yury
Спасибо за ваши ответы. Очень полезно.
Дело в том, что у нас действительно оригинальный пароперегреватель, который использует керамический теплообменник. Из-за этого мы и не упираемся в проблемы, свойственные с классическим конструкциям, и можем получать очень высокие температуры.
Сейчас ищем области применения, поэтому очень интересны контакты со специалистами в различных промышленных технологиях.

в вышенаписанном сообщении отражено мнение Олега Викторовича, а не "yury". Юрий Давыдович по-прежнему в больнице. О.В.

Естественно, самые огнестойкие материалы они-силикаты! Для получение высокотемпературного пара можно использовать кварцевый змеевик с наружным обогревом. Они прекрасно переносять такой диапозон температуры! Или использовать (можно заказывать у тех гончаров которые занимаются шамотными изделиями-имею ввиду садовую керамику) высокошамотную керамику. Можно самому соорудить из шамотно-магнезиального кирпича многогранную многосекционную трубу с внешним обогревом. Портативный не получиться! Но результат будет нормальный. Какая бы не была металл, то  здесь долго не будет служить. В качестве высокотемпературной пламени предлагаю использовать смесь водорода с кислородом. Которую легко получить мембранном электролизере. Без особого труда получим более 2000 градусов по Цельсии. В качестве электролита используя 10 процентный раствор едкого калия. Впрочем, могу помочь тем кто нуждается в решение данного вопроса. Пока.

Здравствуйте уважаемые представители сайта! Замечаю что мало активности в работе данного ресурса. То ли многие еще не оправились от экономического шока вызванная эпидемией корона вируса... Или начало лета благоприятный сезон, когда можно много времени уделить на производства, не на сидение перед компом))). В любом случае удачи всем Вам! Конечно мои вопросы касательно понимание сути процесса получения АУ остались незамеченными... Поэтому позволью с Вашего разрещения задать еще пару двух вопросов... Напишите пожалуйста проводить ли пиролизный (максимальная температура пиролиза порядка 500 градусов по Цельсию) уголь электрическую ток? Имею ввиду можно ли отнести пиролизный уголь к проводникам электричества? Учитывая тот факт, что АУ подобно графиту проводить ток. Получается что чем выше температура пиролиза (близкой температуры получение искусственного графита), тем выше электропроводность угля. Обычный мангальный уголь, которую у нас производят с доступом кислорода воздуха, не проводить ток. Имеет безграничное омическое сопротивление))). Пару дней назад, путем подачи переменного напряжения (от сварочного трансформатора АС) я востановил АУ, которая была внутри фильтра для очистки воды. АУ под воздействием низкого потенциала и большого тока в течение 15 минут (масса угля примерно 400-500грамм) удалось полностью востановить. Жду от Вас ответов на мои скромные вопросы. Удачи Вам и Вашим близким! Пока!

Летучие и смолистые соединения выделяются не только из целлюлозы, но и из лигнина. Как известно, советский древесноугольный ГОСТ гораздо жёстче по требованиям, чем западные стандарты. Юрий Давидович рассказывал, что именно активаторщики и металлурги пролоббировали в ГОСТе создание "под них" самого высококачественного древесного угля(высший сорт, марка "А"), в котором один из основных показателей - процент нелетучего углерода - "больше 90%". Известно, что сумма процентов составляющих древесного угля(нелетучий углерод+летучие вещества+зола) всегда равна 100%(по сухому методу измерения). Зольность в этом же ГОСТе ограничили "не более 2,5%. Получается, что процент остатка летучих веществ находится в диапазоне "не больше 7,5%"(100-2,5-90=7,5). Общеизвестно, что в СССР было четыре углевыжигательных "монстра", работающие на установках ВНДР(Перечин, Амзя, Аша, Молома), которые во главу процесса ставили газообразные и жидкие фракции процесса пиролиза(для своих же лесохимических цехов), а древесный уголь был неким малоценным "отходом"(по советским расценкам). Поэтому из древесины при карбонизации "выжимали все соки"(технология ВНДР и была заточена под это) и зачастую химанализ древугля показывал процентовку нелетучего углерода в диапазоне 94-96%. Представляете, сколько там было процентов летучих веществ(включая водородные соединения)? 2-3-4 процента... И каков смысл при активации делать акцент на эти ничтожные проценты летучих?

При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами. Внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух. При использовании кислорода требуется соблюдать осторожность, поскольку он реагирует с углеродом в 100 раз быстрее диоксида углерода, что приводит к обгару частиц угля. При использовании водяного пара для обеспечения высокой скорости реакции необходима температура около 800 С, а при использовании диоксида углерода 900 С. 

отсюда