По  моему, на сколько я знаю это занятие бесполезное и затратное. На сколько я уже могу судить пиролизный газ это жижка с набором огромного кол-ва хим. элементов и всё это богатство в охлаждённом состоянии, ни больше ни меньше как грязная, очень грязная вода. Я так понимаю в теории её можно обратно в газ превратить и сжечь, но для этого нужно опять её нагреть и нагреть прилично, а этот фокус, кажется не суразным ни по деньгам не по трудоёмкости.

А как обстоит дело с массой переугленного брикета?Какой выход угля из брикетов?

А насколько он прочнее угля из твердолиственных пород,в частности березового?

В подтверждению данных слов каждый может провести простейшый опыт.Насыпте в 2 стаканчика микроизмельченный органический полимер растительного происхождения.Залейте в одном стакане материал водой.Подожите несколко дней пока вода высохнет.Давления в обоих случаях нет.Посмотрите  что произойдет.

Время реакции!!!Вот зачем реакционная способность и площадь соприкосновения.Фотографию что произошло после экспиремента я Вам отправлял пол года назад.

Здравствуйте,
Собственно основную проблему составляет не переугливание готового брикета, а производство самого брикета на экструдерном прессе. Шнековые пресса - ни пини-кей белорусского производства, ни украинские, ни российские ни даже японско-голландская "Шимада", ни, тем более, китайские шнековые пресса - не являются оборудованием, на котором можно организовать стабильное производство продукции. Очень многие заинтересованы в выпуске брикета "пини-кей", так как он лучше и дороже брикетов полученных на гидравлических или механических прессах, но проблемы с оборудованием (износ шнека, дорогое обслуживание, высокое энергопотребление) сводят на нет все прелести. Исключение составляют китайские производители, у которых получается выпускать брикет на шнековом прессе в силу своей китайской организации труда, но нам их возможности (наверное к счастью) недоступны.
Таким образом, не побоюсь сказать, что изготовление угля из экструдерных брикетов представляет в российских условиях не более, чем теоретический интерес.
С другой стороны, потребность в древесноугольных брикетах огромна. По моему скромному мнению, следует направить усилия на отработку технологии выпуска угля из брикетов, полученных на ударно-механическом прессе (например C.F.Nielsen, http://bioresurs.com/cfn/ ), эта технология позволяет получить брикет с высокой производительностью и с низкими эксплуатационными издержками, но плотность ниже, чем у шнекового пресса (ближе к 1,0) и сама структура брикета другая. Если удастся из такого брикета получить качественный уголь, возможно даже за счет добавления связующих, я не знаю - то это имело бы будущее и мы с радостью взялись бы за продвижение такой технологии.

Отредактировано vlav (13.01.2015 12:58)

Я год наблюдаю за заводом , который построили китайцы (Иркутская область). Последние пол года на нем работают русские. Производительность 25 тонн брикета за 12 часовую смену.

Объемы производства китайского завода я знаю так как они работают на опилках с моего лесопильного завода. Конечный продукт древесноугольные брикеты. Бизнес вполне серьезный с оборотами измеряемыми в млн.$.
   Если конечный продукт древесный брикет и местонахождение производства рядом с границей ЕС ,то однозначно не стоит заниматься экструдерной технологией. Для Сибири я вижу экономически обаснованным только выпуск  древесноугольного брикета из отходов производства. На сегодняшний момент спросом пользуется угольный брикет полученный из экструдерных прессов. Нравится это нам или нет ,но мы осваиваем экструдерную технологию, но не в китайском варианте. Мы построили линию на 2 т/ч на основе сушилки собственной разработки и белорусских прессов. Сушилка может работать в режиме торрефикатора с производительностью 1 т/ч - это достигнутый результат.
Будем подбирать режимы для прессования торрефиката (это интересно у кого производства между границей ЕС и Сибирью , можно прессовать на ударных прессах).   Времена ИП у которых совсем мало денег , которые выбрали шнековое прессование уходят в прошлое.

Не знаю, от меня далеко