Есть эскизный чертёж:

По всем раскладам получается, что в печи( в цилиндрах с переугливаемым сырьём) организован контролируемый подсос воздуха, который поддерживает горение части сырья, за счёт этого выделяемого тепла переугливается другая часть сырья. Тоже самое можно было наблюдать в кучах и ямах при переугливании сырья в прошлых и позапрошлых веках(в некоторых странах - до сих пор применяются). Таким же принципом действия обладала и наша углевыжигательная яма, описанная здесь.
Получается, что мы видим в этой технологии прямое воспроизведение старинной технологии переугливания с некоторыми технологическими новшествами, как то: 1) общая дымовая труба(мощная вытяжка) для нескольких цилиндров 2)централизованный дожиг газов в общей топке между цилиндрическими блоками.

В одной из брошюр про описание технологии "CML carbonization" можно прочитать:
Постоянно растущие европейские экологические стандарты заставляют производителей угля модифицировать свои методы производства, чтобы соответствовать новым правилам. В начале 90-х годов существовало в основном два процесса:
1) Производство угля с помощью горячих газов. Это автоматизированные производственные процессы, требующие больших капиталовложений и высокие эксплуатационные расходы.
2) Производство угля путем частичного сжигания сырья. Это,по большей части, традиционные методы, использующие простое оборудование и методы работы. Они приводят к трудным и неприятным условиям труда, плохому контролю процесса и, как следствие, низкому выходу угля по массе. Кроме того, они вызывают значительное загрязнение воздуха.

Тем не менее, более 95% мирового производства угля использует процесс частичного сжигания сырья. Вследствие этого разработка более эффективного оборудования с более низкой стоимостью становится неотложной необходимостью.

С 1993 года в партнерстве с производителем древесного угля и CIRAD, правительственной лабораторией Франции (Международный центр по сотрудничеству в области сельскохозяйственных исследований), мы разрабатываем и устанавливаем новую чистую технологию для производства древесного угля - процесс CML. Этот процесс позволяет экономично получать высококачественный древесный уголь при отличных условиях работы в соответствии с экологическими стандартами. Более того, система обезвреживания отработанных газов вырабатывает большое количество тепла. Это тепло извлекается и может использоваться как непосредственно для сушки, так и для производства электроэнергии.

Раздел брошюры под заголовком:

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГАЗОВ УГЛЕРОДА

С модулем восстановления в верхней части печи для сжигания, энергия, содержащаяся в газах для карбонизации, может быть восстановлена и преобразована в тепло или электричество. Температура газа в печи для сжигания составляет 850 ° С. Извлечение обеспечивает разбавление газов до достижения желаемой температуры в зависимости от предполагаемого применения.
Рекуперация энергии: Пример применения сушки древесины, когда газы для карбонизации разводят до достижения температуры 150 ° C перед  введением в сушилку.

Восстановление мощности: энергия, доступная в газах для карбонизации, превышает 3 МВт. Эти газы из модуля рекуперации вырабатывают электроэнергию на электростанции, содержащей котел и паровой двигатель. Мощность двигателя составляет 70 кВт, и при необходимости можно будет установить 4 двигателя для производства 280 кВт.

На форуме появился участник, который близко знаком с этой технологией(именно из его переводной брошюры я постил сюда инфу про эту установку).
Давайте поспрашиваем его о нюансах. Думаю, он будет не против...

Почему на почту-то? Отвечайте сразу здесь и не придётся разбирать вал вопросов в почтовом ящике...

Ответьте на такой вопрос. У Вас заявлен выход угля в 25%(по массе), что говорит нам о том, что часть сырья сгорает в пиролизном цилиндре(при контролируемом подсосе кислорода). Как происходит запаливание того костерка, от которого стартует процесс переугливания в каждом из реакторов?

это для какой древесины в качестве сырья для переугливания?

Несколько смущает  такая пониженная зольность для технологии, где практикуется частичное сжигание сырья(т.е. образование золы). У Хабара в его вертикальной печи, где тоже практикуется внутренний теплоноситель и подсос кислорода, всегда была несколько повышенная зольность в сравнении с теми, у кого нагрев сырья был через стенку.
Вы, перед тем, как отдать древесный уголь на анализы в лабораторию, облагораживаете его?

CML, не подскажете в чём заминка с проектом возведения этой установки в Ершичах? Упоминали здесь.

Почему они до сих пор работают на бочках, а не на установке "CML carbonization"?

На сайте французской LRCB DEVELOPPEMENT, позиционирующей себя правообладателем технологии  "CML carbonization", упомянуты несколько инсталляций различных установок,но все они датированы достаточно "древними" годами(девяностые года прошлого столетия - начало нулевых нынешнего). Самая свежая установка - у фирмы Bluestar в Китае, которая "привязана" к июню 2009 года. Почему так происходит? Из-за чего такие большие временные разрывы? Плохой маркетинг? Слишком дорогая в капзатратах технология(не каждому под силу... хотя есть 6-ти, 8-и, 12-ти ретортное исполнение)?

Может существуют какие-то более свежие инсталляции, не представленные на сайте?

В абсолютных цифрах назовите стоимость возведения в условиях РФ.

Чуть выше написано, что для производства 3000 тонн нужно возведение 12 пиролизных блоков в комплексе.  Для "свыше 4000 тонн" потребуется не меньше 16? Или...

Расшифруйте термин "трансфер". Я так понимаю под этим словом подразумевается переезд готовых элементов комплекса на территорию РФ из-за "бугра"? Шеф-монтаж и пусконаладка - со специалистов CML?

тогда получается, что

будет целиком и полностью вашей компетенцией, без привлечения российских фирм на месте? И проектно-конструкторскую документацию российский Заказчик не увидит вообще(соответственно и её стоимость будет не видна в смете расходов)?