Сделал он мне доступ в его Гугл-диск в соответствующую папку, там были фотографии и вордовский документ с его скупыми комментариями. Из фотографий и комментариев вообще невозможно понять, как организован низкотемпературный пиролиз в этой печь "ФЕДЬ-1", в чём там "фишка". Хотя один из его комментов "думаю, меня поймёт любой инженер практик. Первый опыт и удачный получения низкотемпературного аналога коксования. Поэтому столько снимков факела" должен говорить нам об обратном - типа, при низкой температуре процесса отлетают горючие газы и это круто!
Под одним из фото стоит коммент:
Пиролизный углерод – продукт низкотемпературного пиролиза (180 – 270оС) сосновой (!!!) опилки.
Он мне при нашей с ним встрече рассказывал о фотографии с дисплея тестера, на которой зафиксирована температура пиролиза в 186 градусов, но на Гугл-диске я увидел только фотку с температурой 248 градусов. Конечно, сама по себе фотка - ни разу никакое не доказательство проведённого низкотемпературного процесса. Но и 248 градусов - это тоже ниже даже температуры тореффикации биомассы(270-275), при которых идёт эндотермическая реакция и получается "красный уголь"(бурая чурка). А у него - черный, обычный уголь.
Попробую все фотки с диска выложить в папку на фейсбучной странице форума - там функционал размещения фоток получше...

Вышеприведённый патент не открывается в глубину, невозможно понять ни "формулу изобретения", ни подробное описание. Пришлось делать гуглопоиск по ключевым словам. Нашёлся в сети ещё более древний документ, в котором была краткая суть изобретения:
"Изобретение относится к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Композиционный материал выполнен в виде герметично закупоренных капсул, заполненных сплавом на основе висмута, свинца, олова и кадмия. Предварительно готовят сплав указанных металлов, заполняют им капсулы и герметично их закупоривают. Полученные капсулы используют в качестве активирующей структуры при деструкции веществ или в виде насадки в колонных реакторах".

В описании можно прочитать такие конструкции слов:

В частности, предлагаемое изобретение относится к композиционному материалу, способу его изготовления, использования для деструкции (превращения) разных веществ, и аппаратов для осуществления деструкции. Композиционный материал может быть использован как катализатор для активации и последующего превращения разных веществ: органических соединений, углеводов, углеводородов, полимеров, нефти и продуктов её переработки, отходов химического и нефтехимического производства, деструкции газов, отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отраслей, производства масла с подсолнуха, и других веществ.
------
Предлагаемое изобретение обеспечивает улучшение контакта композиционного материала с реакционной средой  через стенки герметично закупоренных капсул. Это обусловлено увеличением поверхности композиционного материала через представление сплава отдельными структурными объёмами в форме герметично закупоренных капсул, в которых сплав находится как целостное вещество с сохранением совокупности стойких связей и его основных свойств при различных внешних и внутренних изменениях.
-------
Заявителями экспериментально установлено, что композиционный материал, который в своём составе содержит один или несколько ферритов, изменяет энергоактивацию процессов переработки нефтяного мазута, гудрона, на соляровые фракции таким образом, что эти фракции выкипают в более узком интервале температур, а энергоактивация деструкции других веществ, например, лузги семян подсолнечника, проходит в более узком интервале рабочих температур.
-------
Предлагаемый способ деструкции веществ включает деструкцию веществ при температуре от 47 до 400°С в присутствии композиционного материала изготовленного в форме капсул, заполненных сплавом, в которых сплав металлов или их соединений представлен отдельными объёмами, ограниченными формой герметично закупоренных капсул.
-------
Активирующая структура состоит из мелких частичек одного или нескольких химических элементов, выбранных из группы, в которую входят: кремний, титан, никель и самарий или фторид углерода. Частицы размещают в специальное положение, лучше в вершинах тетраэдра или в вершинах треугольника, и в такой конфигурации, в которой осуществляется усиление волновой энергии, которая присутствует в каждом элементе или фториде углерода, с образованием между частичками мест с сфокусированной энергией. Размещение частичек в вершинах тетраэдра или в вершинах треугольника есть наиболее эффективным способом для образования активирующей структуры и является одной из конфигураций, усиливающих волновую энергию, присущую названым элементам или фториду углерода. Активирующая структура может иметь конфигурацию в форме звезды, диска, пластины, сферы, овала, тора или сотовой формы, которая имеет по меньшей мере одну пору. При такой конфигурации среди частичек генерируется высокая энергия (или её взаимодействие), то есть генерируется место с сфокусироованной энергией и, пропуская вещество через такое место или размещая вещество в место с сфокусированной энергией, можно это вещество активизировать. Степень активации может быть отрегулирована путём структурирования места с сфокусированной энергией, в частности путём подбора расстояния между заданными частичками и плотностью укладывания частичек. Размер частичек составляет от 5 до 80 цм, а отношение длины к ширине частички должно быть не менее 0,3, также необходимо чтобы размеры частичек хорошо контролировались. Частички изготавливают газоразпылительным или струйно-пульверизационным способом.

Если перечитать вордовский файл, то слова "первый удачный опыт низкотемпературного аналога коксования" как раз и можно отнести к действующему в то время прототипу в виде печи "ФЕДЬ-1". Там стояли трубы по 270 мм в диаметре(4 штуки), длиной 4500 мм. В трубах были шнеки. Снизу каждой трубы был приварен жёлоб по всей длине, который и образовывал те герметично заполненные капсулы с жидким сплавом в виде активирующей структуры. Стоимость нынешняя 1 литра сплава - 500$. Сплав - не токсичен(специально подобраны пропорции).
После печи в Барановке были две печи в Луцке и одна печь в России, на которую я и ездил смотреть(позже дам отчёт) и к которой был вызван этот физик, чтобы пояснить некоторые моменты работы этой печи.
Этот физик закончил московский технический ВУЗ по специальности "Ядерные технологии" и сейчас обретается ближе к нефтегазовой отрасли, чем к лесохимии. В частности, он в одном из проектов облагораживает газ метан, пропуская этот магистральный газ через ёмкость с активатором, получая прирост теплотворной способности газа на 30%. Есть наработки по получению бензина из отходов полиэтилена и полипропилена. Рассказывал, как его компаньон в Краснодаре расположился рядом с фирмой, утилизирующей автопокрышки через высокотемпературный пиролиз. Они ему отдают жидкую мутно-тёмную пахучую фракцию, остающуюся после пиролиза, а он её прогоняет через активатор и на выходе получает жидкую фракцию с октановым числом 104, прекрасной ароматики  и цветом лимонада "Буратино". Там сплав залит в капсулы в форме цилиндриков, цилиндры нанизаны на штыри и расположены внутри емкости с пиролизятом, компаньон называет это "шашлыком". Спросил его, можно-ли использовать эти активирующие устройства в лесохимических ретортах большого диаметра для переугливания крупного сырья? Ответил, что можно. Нужно сделать посередине реторты что-то типа "ёлочки" и нанизать на её ветви активирующие устройства. Быстро посчитал, что для реторты кубатурой 5,5(пример "Синергии- 4-60") надо 60 литров сплава.

Экономию в чём? Разверните мысль...

По первому варианту: теплота сгорания зависит от процентного содержания нелетучего углерода, у которого "в чистоте" -34100 Мдж/кг. Но, к примеру, шашлычникам нравится уголь в диапазоне 29000-31000 Мдж/кг, с большим содержанием летучих веществ и какой смысл доводить древесный уголь до теплоты сгорания углеродного идеала?

По второму варианту с литерой "а": экономия ресурса времени переугливания - хороший бонус, но мне пока непонятны временные интервалы при работе с крупнокусковой древесиной.

По второму варианту с литерой"б": снижение температуры теплоносителя для процесса пиролиза при излишках выхода горючих газов(эти отдельно стоящие факелы, свечи дожига) потребуют какой-то разумной утилизации высвобожденной тепловой энергии(в Барановке направляли топочные газы и сырые опилки в аэрофонтанную сушилку системы ВТИ - А.П. Ворошилова). Ну и любой щадящий низкотемпературный процесс супротив высокотемпературного, значительно скажется на моторесурсе узлов печи, продлевая его.

По ресурсу "ёлочки": все герметичные капсулы делаются из чёрного металла, который боится высоких температур(а у нас заявлен низкотемпературный пиролиз).  Ну, ещё может ударные нагрузки с разрушением будут чреваты для "ёлочки". Кстати, тем переработчикам шин в Краснодаре была представлена концепция низкотемпературного пиролиза в их печи с постоянным "заносом-выносом"  елочки внутрь печи, но они отказались под предлогом, что персоналу будет неудобно, они уже привыкли к регламенту работ без всяких елочек... похерили идею на корню... а может денег пожалели...

Здесь, в приведённом выше случае, больше интересен опыт получения на пилотной печи(за один проход) из хвойных опилок активированного угля марки БАУ с оптовым ценником на него в 98700 руб/т(без НДС), а это на сегодняшний день - почти 1,5$/кг

Что примечательно, пока мы ехали в машине к печи и общались с физиком, он частенько задавал вопросы о цвете пламени из горелки, где сгорал выделявшийся из реторты газ(который "облизывал" реторты). По ответам Ивана о наблюдаемом цвете, физик предположил об образовании синтез-газа. В этой печи получаемые пиролизные газы откачивались из реторт принудительно и направлялись на очистку в четырёхметровую колонну с керамическим наполнителем внутри и верхним капельным орошением(периодически включаемым) и только потом заворачивались в топочное пространство  под реторты.

Сначала печь работала без скруббера - газы напрямую тащились дымососом в топочное пространство. Но когда крыльчатку дымососа закидало смолой и начались возгорания в нём, сделали скруббер. Температуру газов вообще никак не отслеживают(ни до, ни после), называя обессмоленный газ после скруббера холодным. Хотя сам скруббер во время процесса - горячий-горячий.

Здесь смолу из скруббера периодически смывают нисходящим потоком воды и просто выливают полученную жидкость на землю. Там лужи уже в помещении...

Тоже на основе жидких сплавов?

Я тоже не особо увидел этого эффекта на этой печи. Газы становились горючими при температуре в ретортах с сырьём порядка 350 градусов и выше(при переугливании опилок и стружки мебельной влажности), что никак не назвать низкотемпературным пиролизом. Было полное впечатление, что если бы реторта была просто из чёрного металла, без энергоактиваторов по кругу, то пиролиз опилок начался бы примерно при таких же температурах. Или я чего-то не понял в их задумках...

Вот появилась инфа на одном из краснодарских сайтов:

Новая технология получения высокооктановой добавки к топливу из продуктов переработки шин.

Предприятие ООО «Агентство «Ртутная безопасность» провело испытания, в результате которого был получен новый вид добавки к топливу для двигателей внутреннего сгорания с октановым числом выше 100. Само по себе это событие не ново и неудивительно. Только вот топливо получено из отходов отработанных автомобильных шин и отслуживших полимерных изделий.
Метод получения высокооктанового топлива основан на получении сырья с применением пиролизных печей и вторичной переработке полученного при пиролизе продукта каталитическим крекингом.
Изготовленные собственными силами катализаторы позволили улучшить качество выпускаемой продукции и открыть перспективу применения нового дешевого топлива в условиях надвигающегося дефицита высокооктановых бензинов в масштабах всей страны. А заодно и хорошенько подчистить окружающую природную среду от таких массовых отходов, как покрышки и всевозможные пластики.

Наши краснодарские участники форума могут, в принципе, проехать туда на "разведку боем". Особенно это касается Jarberry, который сейчас в поисках энергоносителя для своего теплогенератора при сушильной камере брикетов. Узнать ценник за литр, теплотворную способность, возможность смешивания с дешёвой "отработкой" и т.д. и т.п. Они всё равно будут искать рынки сбыта на своё полученное топливо, официальные АЗС скорей всего будут с подозрением и недоверием относиться к новинке, только отъявленные "бодяжники" бензина скорей всего согласятся... и цену на него будут диктовать они...

Напиши, как именно будет происходить сопряжение между сушильной камерой брикетов и этой горелкой? С какого "бока-припёка" ты приделаешь эту горелку к сушилке? Что вообще будет теплоносителем? Дымгазы от горелки? Или нагреваемый горелкой засасываемый извне воздух? Как будет двигаться горячий теплоноситель внутри сушилки? Как будет выкидываться отработанный теплоноситель? лучше нарисуй эскизно...

Как ты будешь отслеживать и регулировать температуру внутри сушилки? Чтобы не дай Бог было не больше 135 градусов?