Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Древесный уголь » уголь для промышленных целей


уголь для промышленных целей

Сообщений 51 страница 100 из 134

51

ПЕССИМИСТ написал(а):

потому что Вы искуственно занижали долю дефицитного для Вас древесного угля

Экономика должна быть экономной.И дело тут еще не только в дефиците или большей стоимости,того требует технология выплавки кремния.Даже при коммунистах когда не было проблем с углем была похожая схема.На сколько я знаю печь в Караганде "загнулась" т.е. резко упала производительность с 28тн. в сутки до 18-20тн.
обычно это бывает при экспериментах с подбором шихты и режимах.

ПЕССИМИСТ написал(а):

или даже древесиной

Древесина используется в виде щепы,нужна она как разрыхлитель для улучшения газопроницаемости.

0

52

ПЕССИМИСТ написал(а):

В период с 2009-го по 2010 год новая технология выплавки кремния с использованием РЕКСИЛа в качестве основного компонента прошла успешную апробацию на самом крупном в СНГ кремниевом заводе - ЗАО “Кремний” в Иркутске.

Прошла,ни чего сверх хорошего нет,карбонизад используют редко,когда бывают перебои с ДУ.Использовать кварцит+Рексил в чистом виде утопия.По поводу бахвальства и пиара полностью согласен с Ю.Ю.

0

53

Paha написал(а):

Я сам отработал на этом производстве много лет,поэтому знаю всю технологию.

Павел, Вы как непосредственный работник(в недалёком прошлом? или сейчас тоже?) кремниевого производства, ответьте мне на такие вопросы:
1) какое сито(в мм) стоит на входе углеродного восстановителя(ДУ) в Вашу технологическую цепочку?
2) куда деваете отсев углеродного восстановителя(ДУ)? в отвалы?
3) какова наименьшая фракция кварцита, используемая в шихте для выплавки кремния?
4) куда деваете отсев кварцита? в отвалы?

0

54

ПЕССИМИСТ написал(а):

куда деваете отсев углеродного восстановителя(ДУ)? в отвалы?

ПЕССИМИСТ написал(а):

куда деваете отсев кварцита? в отвалы?

Нюхом чую - подбираетесь к брикету для кремниевой печи. Если так, то очень одобряю!!! :flag:

0

55

Нюх Вас не подводит :blush:
только не подбираюсь, а подъезжаю за рулём таксомотора...

0

56

ПЕССИМИСТ написал(а):

, ответьте мне на такие вопросы:

1.Согласно Госта не менее 25мм
2.Его не просеивают,идет на прямую в шихту
3.40-100мм
4.Да в отвал                                                                                                                                                                                                                                             

yury написал(а):

Нюхом чую - подбираетесь к брикету для кремниевой печи

В Каменск-уральске пробовали протолкнуть переугленные брикеты,что-то не получилось.Какова зольность угля из брикетов?

0

57

Paha написал(а):

не получилось

Почему отказали? Зольность брикетов бывает разная. Зависит, из чего и как приготовлен отсев.

0

58

Paha написал(а):

1.Согласно Госта не менее 25мм
2.Его не просеивают,идет на прямую в шихту

т.е. получается, что древесный уголь, купленный за тысячи километров, где-нибудь в Амзе или Моломе, приходя к Вам в Иркутск, не проходит рассев перед попаданием в шихту ???o.O
довольно странно и необычно... особенно с учётом Вашего замечания, что "прочность ихнего угля никакая"
просто я знаю, что купленный в Амзе и Моломе древесный уголь, купленный за сотни километров от Каменска-Уральского проходит обязательный рассев на сите перед попаданием в технологическую цепочку. И этого отсева, фракцией 0-6 мм, образуется там ежемесячно не один десяток тонн, который не так давно они не знали кому продать.

Paha написал(а):

3.40-100мм

т.е. минимальный кусок кварцита размерами 40 мм, а максимальный - 100 мм, не больше. Так?

Paha написал(а):

В Каменск-уральске пробовали протолкнуть переугленные брикеты,что-то не получилось.

Там пробовали протолкнуть переугленный брикет ПИНИ-КЕЙ, который делали при участии Юрия Давыдовича в Серове. Но с брикетом на заводе случилось непонятное "несчастье" и эксперимент не был доведён до логического конца.

0

59

Paha написал(а):

Какова зольность угля из брикетов?

yury написал(а):

Зольность брикетов бывает разная. Зависит, из чего и как приготовлен отсев.

Не всегда брикет делается из отсева... Вышеупомянутый серовский ПИНИ-КЕЙ был сделан скорей всего из опила. Пиникей, который хотел переуглить Дима, был сделан из отходов фанерного производства и его зольность была 0,5%(Дима сдавал брикеты в сертифицированную лабораторию - специально для Русала). Это зольность древесного брикета. До переугленного дело так и не дошло... Но не думаю, что она была бы сильно больше... Во всяком случае, в нормы ГОСТа она бы легко укладывалась...

0

60

ПЕССИМИСТ написал(а):

довольно странно и необычно...

Ну что сказать?Странно, это мягко сказано                                                                                                                                                                                 

ПЕССИМИСТ написал(а):

т.е. минимальный кусок кварцита размерами 40 мм, а максимальный - 100 мм, не больше. Так?

ДА.

Какое оборудование и технология подходит оптимально для изготовления брикета из отсева угля?

0

61

Paha написал(а):

Какое оборудование и технология подходит оптимально для изготовления брикета из отсева угля?

за основу надо взять линию брикетирования, показанную здесь

описание технологии - тут

только бы вместо дробилки и смесителя я бы внедрил в линию что-то типа этого

ну а экструдерный пресс, если бы всё "покатило", я бы вскоре заменил(по крайней мере, стремился бы) на более мощный, представленный на этом видео

0

62

ПЕССИМИСТ написал(а):

представленный на этом видео

Это видео не доступно.
Получается все просто:берется отсев угля(каменного),пропускается через дезинтегратор,далее экструдерный пресс,сушка,остывание и все брикет готов.Какие есть нюансы?Характеристики брикета и исходного угля одинаковые?

0

63

ПЕССИМИСТ написал(а):

В этой связи большого внимания заслуживают работы по созданию процесса производства кристаллического кремния из брикетированной шихты, состоящей из кварцевого песка и тонкоизмельченных углеродистых материалов. Это позволит расширить сырьевую базу за счет вовлечения в производство кварцевого песка и мелочи нефтяных коксов, а также возвратить в процесс мелкие фракции, улавливаемые в системах газоочисток, что определяет создание безотходной технологии получения кремния"

Есть подвижки по этой теме?

0

64

Paha написал(а):

Это видео не доступно.

а так: http://www.youtube.com/watch?feature=en … 9lb_epqUfU

0

65

Paha написал(а):

Получается все просто.
Какие есть нюансы?
Характеристики брикета и исходного угля одинаковые?

С одной стороны - просто, с другой стороны - пока непонятно, почему НИКТО этим практически не занимается?
Нюансов, как и в любом производстве - полно. Но всё решаемо...
Преимущество брикетирования перед исходным углём в том, что в шихту для брикетирования  можно намешать хоть что, искусственно регулируя любые свойства.

0

66

Paha написал(а):

Есть подвижки по этой теме?

Мне ничего не известно.
Сам бы с удовольствием занялся этой темой, под патронатом какого-нибудь адекватного инвестора с реальными деньгами...

0

67

ПЕССИМИСТ написал(а):

с удовольствием занялся этой темой,

Очень поддерживаю. По моим понятиям сверхперспективно. К сожалению. ничем, кроме моральной поддержки, помочь не могу. Тут нужны крупные инвесторы, т.к. масштабы производства должны соответствовать  масштабам потребителя. Но крупные инвесторы первым делом спросят, а в Куршевеле и Майами это уже внедрено? Они то уверены, что наши годятся толькго лаптем щи хлебать, а все умное только из-за бугра. А, на самом деле, вполне реальное дело и прорыв в технологии.

0

68

yury написал(а):

Но крупные инвесторы первым делом спросят, а в Куршевеле и Майами это уже внедрено? Они то уверены, что наши годятся толькго лаптем щи хлебать, а все умное только из-за бугра. А, на самом деле, вполне реальное дело и прорыв в технологии.

Еще и не в этом дело,а в костности,в нежелании внедрять новые технологии,что-либо предпринимать.

0

69

А какова потребность в ДУ производителей чугуна.Проще говоря, расход ДУ на тонну чугуна.

0

70

Paha написал(а):

расход ДУ на тонну чугуна.

Вот здесь, мой пост №13 можно прочитать:

Удельный расход древесного угля в Бразилии составляет 2,9 м 3 / т чугуна или 0,725 т угля / т чугуна.(The charcoal specific consumption is 2.9 m 3 / ton of pig iron or 0.725 t of charcoal / ton of pig iron)

0

71

Второе рождение кремния

В Запорожье скоро стартует работа уникального в мировом масштабе предприятия по производству поликремния.

Запорожский завод полупроводников пребывает в процессе завершения всех пусконаладочных работ. Реализация проекта даст возможность Украине войти в десятку мировых лидеров кремниевого производства и занять третью позицию в Европе после Германии и Норвегии. До официального запуска всего оборудования осталось не так много времени, однако это не мешает заводу уже сейчас быть, что называется, на слуху.

Строительство предприятия по выпуску «чистого» кремния на базе Запорожского завода полупроводников, реализуемое австрийской компанией Activ Solar, — это создание нового высокотехнологичного производства, а не восстановление устаревшего советского. За годы независимости проектов такого масштаба в Украине практически не было (общая сумма инвестиций превысит 1 млрд евро). Данный проект, очевидно, самый масштабный и перспективный, а главное — наиболее важный для страны среди всех инвестиционных проектов, реализованных в 2010 году.

Гордое наследие

В жизни поликремний выглядит очень невзрачноПроизводство кремния высокой чистоты — очень сложный процесс. Нужными мощностями обладают лишь несколько стран мира, а соответствующие технологии не продаются. Более того, в последние годы в ряде государств пытались запустить такие предприятия, но ничего не получилось в силу технологической сложности и отсутствия опыта. Сегодня крупные партии поликремния электронного и солнечного качества в мире выпус­кают лишь США, Япония, Норвегия, Германия, Южная Корея и Китай.

Украина в советское время была в числе лидеров этой отрасли и обеспечивала «электронным» кремнием не только СССР, но и весь социалистический блок. В начале 1990-х Советский Союз производил более 10% мировых поставок поликристаллического кремния (2,1% изготовлялось именно на запорожском заводе).

Впервые изготовление поликристаллического кремния на площадке титано-магниевого комбината в Запорожье начато в 1964 году. Тогда здесь была мощнейшая научная база всей полупроводниковой промышленности Советского Союза, сосредоточены самые передовые технологии, высокий интеллектуальный потенциал ученых, объединенных единой целью — созданием полупроводникового производства в Украине.

Однако после развала СССР предприятие не перешло на новые технологии, и как результат — выпуск кремниевой продукции стал экономически нерентабельным. Запорожский завод полупроводников остановился, погряз в долгах, пришел в полное запустение, его растащили по частям, а уникальное оборудование разворовали и отправили на металлолом.

В 2008 году компания Activ Solar начала комплексную программу модернизации завода полупроводников. Были заключены контракты на приобретение оборудования, построены новые корпуса и модернизированы старые. Уже в октябре 2010-го в Запорожье получили первый украинский поликремний. Когда началась реконструкция, на заводе работало чуть больше ста человек, выполнявших в основном охранные функции. В настоящее время здесь трудятся 1250 сотрудников.

После запуска первой линии завод планирует выпускать 27 тыс. т трихлорсилана и 2,5 тыс. т поликремния в год с перспективой дальнейшего наращивания производственных мощностей до 3,8 тыс. (в будущем и того больше — 13 тыс. т ежегодно). План развития предприятия предусматривает создание вертикально-интегрированной компании — от изготовления поликремния до построения солнечных электростанций «под ключ». Но главный фактор — наличие именно собственного производства высококачественного поликремния.

Запорожье опережает Россию

— Поликристаллический кремний — основное сырье для производства моно- и мультикремния, используемого в солнечной энергетике в качестве фотоэлектрических пластин и солнечных батарей, и кремния электронного качества, без которого немыслима микроэлектроника и даже все современное развитие цивилизации, — говорит генеральный директор ЧАО «Завод полупроводников» Юрий Реков. — В любом телефоне, в любом компьютере есть чип, в основе которого — кремниевая пластинка, а ее основа, в свою очередь, — поликристаллический кремний. Такого производства в Украине раньше не было, в России создано, но на сегодня у нас выпущено поликристаллического кремния больше, чем в России, хотя соседи стартовали на три года раньше, чем мы. Наше предприятие — одно из самых современных с точки зрения внедряемых технологий и энергоэффективности. Так, удельные нормы расхода по трихлорсилану (основному компоненту, из которого производится поликристаллический кремний) по сравнению с предыдущей технологией снижены более чем в 3,5 раза. Этого удалось достичь главным образом путем заворачивания в «рецикл» практически всех отходящих продуктов, образующихся в процессе реакции восстановления поликристаллического кремния. Мы разработали технологию, позволяющую минимизировать отходы производства. Потому самым серьезным и существенным отходом будет поваренная соль технического качества.

Кадры решают все

Юрий Реков утверждает, что на предприятии очень большое внимание уделяется вопросам обучения и подготовки кадров. Разработаны новые программы, позволяющие готовить специалистов для завода полупроводников на более высоком качественном уровне. Работники обеспечены спецодеждой, спец­обувью и средствами индивидуальной защиты. По каждой специальности подготовлены инструкции, а также по охране труда.

— Одним из основных достижений я считаю то, что нам удалось сохранить кад­ровый потенциал, обеспечив сплав опыта и молодости, — рассказывает Юрий Реков. — Еще работают те люди, которые делали поликремний по старым технологиям. И пришли молодые талантливые инженеры, только окончившие вузы. Им интересна судьба предприятия. Благодаря этому добились тех результатов, которые демонстрирует наш завод. Мы заключили договор с Запорожской государственной индустриальной академией о целевой подготовке для нашего завода специалистов цветной металлургии. Тесно сотрудничаем с высшим профессионально-техническим училищем, расположенным у нас в Заводском районе, оно и раньше готовило кадры для завода полупроводников и титано-магниевого комбината.. Мы оформили учебные классы, где есть наглядные пособия, различные схемы, плакаты для учебно-производственного процесса и другое. За 6 месяцев 2011 года за счет средств предприятия обучено 158 человек.
Справка «УТГ»

Поликристаллический кремний — самая чистая форма промышленно производимого кремния — полуфабрикат, получаемый очисткой технического кремния хлоридными и фторидными методами и используемый для производства моно- и мультикристаллического кремния. Различают поликремний электронного (полупроводникового) качества (более дорогой и чистый) и поликремний солнечного качества (более дешевый и содержащий больше примесей).

Отсюда

Отредактировано Boris (03.03.2012 21:45)

0

72

Украина возродила кремниевое производство

Австрийская компания Activ Solar вывела производственные мощности Завода полупроводников на проектную мощность – 2,5 тыс. тонн поликремния в годовом исчислении, сообщил исполнительный директор Activ Solar Йоханн Хартер.

"Возрождение кремниевого производства – это возвращение Украины в число мировых лидеров высоких технологий. В Европе поликремний, кроме Украины, производят только Норвегия и Германия", – подчеркнул он.

Исполнительный директор Activ Solar также сообщил, что в 2011 году было произведено 500 тонн поликремения - основного сырья для выпуска фотоэлектрических преобразователей.

"В основном произведенный поликремний высокой степени чистоты компания реализовала на глобальные рынки, что является доказательством качества продукции предприятия и ее конкуретноспособности на мировых рынках. В то же время мы работаем и с украинскими компаниями - покупателями нашей продукции", – добавил Хартер.

Общий объем инвестиций в Завод полупроводников с момента его приобретения компанией в 2008 году, по его словам, превысил 4,5 млрд грн. (562,5 мил.  дол.)

"Это на 95% средства наших акционеров и кредитные ресурсы", – уточнил исполнительный директор Activ Solar, добавив, что компания планирует вложить в развитие предприятия порядка более 10 млрд грн.  (1,25 млрд дол.)

Как сообщалось ранее, Activ Solar в 2008-2010 гг. провела коренную модернизацию производственных мощностей Завода полупроводников, установив новое оборудование, значительно повысив его энергоэффективность и экологическую безопасность. В 2010 году завод возобновил производство поликремния высокой чистоты после более чем 10 летнего перерыва.

Activ Solar занимается планированием, финансированием и реализацией крупномасштабных проектов солнечной энергетики. В Украине компания владеет Заводом полупроводников, а также строит солнечные электростанции на базе моно- и мультикристаллического поликремния.

Отсюда

Boris написал(а):

Еще работают те люди, которые делали поликремний по старым технологиям. И пришли молодые талантливые инженеры, только окончившие вузы. Им интересна судьба предприятия. Благодаря этому добились тех результатов, которые демонстрирует наш завод.

Что это за новые технологии? Ни уголь ни ДУ брикеты им не нужны?

Отредактировано Boris (03.03.2012 21:50)

0

73

производителям поликремния нужен кремний      древесный уголь им нафиг не нужен

0

74

Вася написал(а):

древесный уголь им нафиг не нужен

Соглашусь с Васей.
Все производители поликремния ориентируются на закупки металлургического(кристаллического) кремния. Борис, как и многие здесь на форуме, скорей всего не различают эти две разновидности. Попытка объяснить, что такое металлургический кремний, "с чем его едят", была предпринята мной здесь.

0

75

Boris написал(а):

Что это за новые технологии?

Производители поликремния обычно используют хлор или фтор для очистки металлического кремния  до "солнечного" качества. Только на стадии производства металлического кремния нужен древесный уголь.
Есть одна печальная заковыка. Производство поликремния очень опасное и вредное. Потому "цивилизованные" страны избегают его ставить у себя, а норовят перенести производство в развивающиеся страны, где менее жестки законы, их легче обходить и меньше ценят здоровье людей. Когда РусАл хотел поставить такое производство на Алтае, там "зеленые" возбудили народ, пошли манифестации и пришлось от планов отказаться. Статья заказная. Там восторженно говорится о прорыве Украины в этой области. Но я бы предпочел, чтоб в Запорожье - городе где я родился, не было этого производства. Понимаю, что не до жиру, быть бы живу. Но быть живу рядом с хлором и фтором это тоже по лезвию бритвы ходить. Увы!

0

76

ПЕССИМИСТ написал(а):

Есть подвижки по этой теме?
Мне ничего не известно.
Сам бы с удовольствием занялся этой темой, под патронатом какого-нибудь адекватного инвестора с реальными деньгами...

На сегодня подвижек нет. Мы пока отправили образцы трех типов предлагаемых брикетов из мелочи ДУ, смеси ДУ с антрацитом, смеси ДУ с нефтекоксом, и результаты их анализов на реакционку и эл.проводность  на Караганду, ждем ответа.
А тема брикетирования смеси ДУ и кварцитов ОЧЕНЬ сложна, по ней только русские десятки диссеров и сотни патентов защитили, - и без толку. Внедрения нет. Думаю, нужно иметь оч.теплые отношения меж брикетным пр-ом и технологами -кременщиками, чтоб провести все эксперименты по опытным партиям и выработать оптимальные характеристики брикета... При этом и выигрыш в экономике ожидается дикий, но технологи, т.е. именно те, кто должен будет удерживать печь на режиме с хз каким новым сырьем, от этого бонусов от своего заводане получают..
Мы, кстати, готовы на такое сотрудничество, взаимовыгодное, конечно. ) Сейчас по 10 т в сутки ДУ брикета делаем, и технологи у нас уже в теме, так что предмет обсуждения есть.  )

0

77

shalimovich написал(а):

как я понял, Вы на пр-ве кремниевом работаете?

по-моему, Paha раньше там работал, а сейчас он обычный углежог на экспериментальной углевыжигательной печи, построенной своими силами по типу ЭКОЛОНа...

0

78

shalimovich написал(а):

А тема брикетирования смеси ДУ и кварцитов ОЧЕНЬ сложна

а в чём сложность?
любой песок после измельчения в дезинтеграторе в течение ПОЛУЧАСА проявляет свойства ВЯЖУЩЕГО.
любой древесный уголь после измельчения в дезинтеграторе становится МЫЛКИМ на ОЩУПЬ.
соединить эти два измельчённых материала в течение ПОЛУЧАСА и пропустить через экструдерный пресс(показанный выше на видео) с получением гранул-колбасок - ПРОБЛЕМА? не думаю... просто никто ещё не делал скорей всего...

0

79

на эту тему вот что я писал Елкину в Русал:

С нашей точки зрения, в этом направлении можно сделать 2 типа брикета:
1. Брикет, заменяющий углеродистый восстановитель.
2. Брикет, включающий в состав SiO2 для получения металлического кремния.

По 1 типу брикета  мы руководствовались принципами, коротко изложенными Вами в патенте 2042721 от 06.10.1992 г, в частности:

"Применение при выплавке кремния шихты, характеризующейся повышенной пористостью, способствует увеличению извлечения кремния в сплав и снижению расхода электроэнергии, что объясняется высокой сорбционной активностью шихты по отношению к газообразному оксиду кремния и снижению потерь кремния с отходящими газами.
Повышение пористости шихты приводит к увеличению ее удельного электросопротивления за счет уменьшения суммарной поверхности электрических контактов между частицами (возникновение пор вызывает разрывы электрических цепочек в объеме куска шихты). Высокое удельное электросопротивление шихты, загружаемой в печь для выплавки кремния, способствует улучшению электрического режима работы электропечи в связи с увеличением глубины посадки электродов в шихту (уменьшение дугового промежутка), увеличению теплового КПД электропечи за счет повышения толщины теплоизолирующего колошникового слоя шихты и концентрация теплового поля в нижних горизонтах печи в районе электрических дуг, улучшению условий массообмена, выраженного в повышении толщины колошникового слоя шихты и снижении его температуры, что приводит к повышению полноты улавливания восходящего из нижних горизонтов печи газообразного оксида кремния в колошниковом слое благодаря интенсификации экзотермических процессов конденсации и диспропорционирования SiO с образованием конденсированных продуктов кремния и кремнезема по реакции 2SiO(г) __→ SiO(тв) + SiO2(тв), а также улучшению условий взаимодействия SiO(г) с углеродом с образованием конденсированного карбида кремния SiO(г) + 2С(тв) SiC(тв) + СО(г).
Возникновение перечисленных эффектов, вызывающих снижение потерь кремния с отходящими газами, приводит к повышению извлечения кремния в сплав и снижению расхода (удельного) электроэнергии. "

Учитывая, что кроме высоких значений пористости и электросопротивления,  значимым  является содержание в углеродном восстановителе водорода,  мы со своей стороны можем предложить применять вместо нефтекокса разработанный нами и в настоящее время промышленно выпускаемый продукт- "добавку коксующуюся" ТУ прилагаю).  От традиционного нефтекокса она отличается способом получения (при более мягких режимах коксования), что приводит к повышенному (до 17-22%) содержанию в ней летучих.  Как следствие, в ней значительно выше содержание водорода.  Зольность в «добавке» сохраняется на уровне 0.5%. Основными элементами золы являются железо и ванадий.
Для увеличения пористости брикета-восстановителя и его эл.сопротивления представляется возможным использования смеси такой «добавки» с мелочами древесного угля и/или   древесной пыли, полученной при шлифовке древесины на фанерных комбинатах.   
Для снижения реакционноспособности восстановителя в качестве компонента связующего представляется перспективным применение мелассы, известной как недорогой антипирен.
В качестве потребителей брикетированного восстановителя мы видим производства кремния  в Каменецк-Уральском и Караганде.  По сравнительным особенностям их тех.процессов применительно к нашим задачам нам видится следующее:
Производство в Каменецк-Уральском нетерпимо к примесям извести и зольности восстановителя более 2-2.5%. Поскольку применение одной мелассы как связующего предполагает отверждение ее известью с образованием тугоплавких сахаратов кальция, на данное предприятие можно предложить  использовать в качестве связующего смесь мелассы с крахмалом и/или КМЦ. Альтернативой такому связующему является использование карбамидформальдегидной смолы с  добавкой кислого отвердителя. В процессе пр-ва брикета( его сушки при Т=160 град.С.,) отвердитель реагирует в щелочной среде смолы с выделением газообразной HCl , также увеличивая пористость продукта.
Таким образом, в качестве восстановителя предполагается  брикетировать  на данных связках смеси  мелочей:
а)  «добавки»  и/или нефтекокса с  древесным  углем, в ориентировочном соотношении масс  1:1.
б)  «добавки» и/или нефтекокса с древесной пылью,  в ориентировочном соотношении масс  2:1.
Ожидаемые зольности продуктов менее 2%, пористость можно регулировать соотношением нефтекокс/древесный уголь.
На производство в Караганде возможны поставки восстановителя с зольностью до 5%, в том числе со значительным  содержанием кальция в золе. В связи с этим при поставках на данное предприятие дополнительно к описанным выше связкам можно использовать мелассу(15%) с известью( до 2.5%). Ожидаемая зольность продуктов составляет 3-5% в зависимости от зольности углеродных материалов брикета.

Нам также представляется перспективным создание брикета второго типа, имеющего в своем составе, кроме восстановителя,  кварцевый песок, и ориентированного на условно двустадийное получение кремния через его карбид в ходе одной плавки.
В частности, хотелось бы добиться, чтоб в таком брикете в верхних горизонтах печи проходил процесс образования карбида кремния при Т=1300-1900 град.С,. причем стехиометрическое соотношение диоксида кремния и углерода(по твердому углероду)  из реакции SiO2+3С=SiC+2СО 
в брикете обеспечивало полное замещение углеродистого восстановителя на карбид кремния. При таких процессах брикет предположительно приобретает подобную губке структуру, которая в дальнейшем при температурах от 1800°С поглощает газообразную моноокись и двуокись кремния, поступающую с нижних горизонтов печи, с их восстановлением до кремния.
Состав восстановителя в таком брикете может быть таким же, как в брикете первого типа, или отрегулирован для изменения пористости брикета в необходимом направлении путем изменения содержания древесного угля/древ.пыли.
В качестве связующего предполагается использовать жидкое стекло или мелассу с добавкой извести.

А вот что он ответил:

О брикетированных восстановителях
для производства технического кремния           

Уважаемый Антон Владимирович!

        Создание нового вида сырья в производствах, связанных с восстановительными процессами, в большинстве случаев преследовали, как правило, 2 цели:
- повышение эффективности производства;
- вовлечение в производство образующихся при подготовке сырья мелких фракций, особенно восстановителей, путем брикетирования или другими способами окомкования. При этом необходимо иметь ввиду, что качество мелких фракций, всегда хуже исходного сырья и это дополнительные затраты (окомкование, сушка). Исключение составляют процессы, где руда пылевидна (хромовые, марганцевые руды) и получение кускового материала является технологической необходимостью.
         Дальнейшее развитие событий, для нашего случая, может происходить по следующему сценарию:
- провести лабораторные, а затем промышленные, испытания «Добавки коксующейся», так как необходимо знать её реакционную способность по ГОСТ 10089-89, действительное содержание железа (Fe2O3) в золе;
- оценить экономику процесса окомкования отсевов древесного угля с добавкой нефтяного кокса (определение цены углерода брикета);
-  отработка состава брикета, исходя из потребности и проблем у потребителей.
         Что касается шихтового брикета для производства кремния, то это теоретически плохо решаемая проблема (подробности при встрече).

Начальник отдела технологии
кремниевого производства, д.т.н.                                                         К.С. Ёлкин
         
При этом по телефону подтвердил, что если мы сможем сделать обычный восстановитель за норм.деньги с норм.качеством, тогда уже его можно мешать с кварцитами по приведенной мной стехиометрии, и смотреть результаты плавок.

0

80

shalimovich написал(а):

Что касается шихтового брикета для производства кремния, то это теоретически плохо решаемая проблема

судя по этому

shalimovich написал(а):

тема брикетирования смеси ДУ и кварцитов ОЧЕНЬ сложна, по ней только русские десятки диссеров и сотни патентов защитили

в теории как раз всё замечательно получается...

0

81

В воскресенье отгрузил 10 тонн на кремний в Свердловскую обл.
Получил анализы за оговоренные в контракте нормы не выскочил, но некоторые цифры смущают. Это как влага, (допускаю естественную увлажнённость) и зола анализы на Сорбенте показали 1,1, а туь аж 2,73, углерод упал но не сильно (результат жадности :))  а вот частиц менее 12 мм 11,4 процента думаю из-за того что пересыпали из мешков в биг-беги, да плюс дорога.
                                       
Дата изготов./отбора          20.май                       
кол-во вагонов,№                684
Влага                                    3,12 
Зола                                      2,73
Летучие                               4,67
Ств                                       92,6
Ств(W)                                 89,71

Содержание в золе

Fe2O3                         0
Al2O3                           0
CaO                             0
SiO2                              0
TiO2                              0
P2O5                            0

менее12мм                11,4

0

82

Paha написал(а):

карбонизад используют редко, когда бывают перебои с ДУ. Использовать "Кварцит+Рексил" в чистом виде -утопия.


http://s2.uploads.ru/t/A74mo.png

отсюда

а ведь дело-то у них тихонько продвигается...

0

83

ПЕССИМИСТ написал(а):

а ведь дело-то у них тихонько продвигается...

Стоят они, кризис.
А от куда такие интересные цифры экономии, и какова стоимость "Рексила"

0

84

Paha написал(а):

и какова стоимость "Рексила"

чуть выше, в теме написано:

бабай написал(а):

цена - 450 долл рексил. вероятно EXW.

0

85

yury написал(а):

Полиметаллический кремний, это очень выгодное производство - много рабочих мест и хорошие налоги для города.

похоже, уже не так:
По данным ряда СМИ, цена на поликристаллический кремний, которую готовы предложить покупатели, упала до $20 за килограмм. Рынок наводнен дешевым поликремнием из Китая, и это уже привело ряд предприятий к банкротству, в том числе и в США. Всего за несколько лет стоимость поликремния снизилась с $400 до $20 за килограмм.

0

86

привет всем:
а где ещо можно исползовать ДУ? в каких производсвах?

здесь по-моему уже всё обкашляли. О.В.
и еще здесь  Ю.Ю.
а также - тут О.В.

0

87

Выплавка чугуна на этом предприятии осуществляется по технологии «зеленый чугун» (green pig iron). На металлургическом производстве не используется кокс и агломерат, их заменили древесным углем, рудой и окатышами. Технология использования древесного угля в металлургическом производстве разрабатывалась на протяжении 20 лет. В восьмидесятые годы прошлого века немецкие ученые бились над созданием технологии с применением возобновляемых природных ресурсов.  Эта технология не «ноу-хау», поскольку первые доменные печи Никиты Демидова работали именно на древесном угле, но для промышленной выплавки чугуна угля нужно много, а деревья в центральной полосе России растут слишком медленно. Поэтому металлурги от этой технологии отказались.  Другое дело Бразилия – лето круглый год и влажность воздуха благоприятствуют буйству растительности. Поэтому именно в этой стране технология «зеленый чугун» нашла свое промышленное применение. Древесный уголь здесь получают из эвкалипта. Срок возобновляемости этого природного ресурса – 6 лет. За этот временной период дерево вырастает до 12 м в высоту, а диаметр ствола достигает 200 мм. Для применения в доменном производстве эвкалипт выращивают на специальных плантациях. На месте вырубленных деревьев сразу появляются новые саженцы. А выделение кислорода эвкалиптами при фотосинтезе перекрывает выбросы в атмосферу при выжигании древесного угля.  Благодаря природным и климатическим особенностям своей страны, бразильцы смогли сделать металлургическую отрасль максимально экологичной. Для производства чугуна на предприятии используются мини-доменные печи. Сочетание древесного угля с низким процентом зольности, богатого железорудного сырья и окатышей позволяет получать на заводе чистый чугун – содержание серы в чугуне составляет 0,015%, марганца – 0,5%. Такой химический состав чугуна дает возможность выплавлять сталь конвертерным способом.  По сравнению с нашим предприятием, бразильский завод небольшой. Выплавка чугуна в год здесь составляет 600 тыс. т. Процесс плавки происходит в двух мини-доменных печах объемом 500 м3 и 250 м3 соответственно. Объем стального проката на заводе составляет 700 000 тонн в год. На бразильском предприятии функционирует сталеплавильный комплекс фирмы «SMS». Специалисты нашего предприятия познакомились с технологией «1+1». Для выплавки стали на заводе используется один конвертер малой емкости со сменной чашей. Пока одна чаша находится в работе, вторая – футеруется. Ресурс бессменного использования чаши – полторы тысячи плавок. Восьмидесятитонный конвертер позволяет получать до 700 тыс. тонн стали в год.  Такой способ выплавки стали является достаточно экономичным, и позволяет вписать сталеплавильный комплекс в ограниченные площади предприятия. А это один из важных факторов при выборе технологии для ОАО «Тулачермет».

Подробности по проекту "зелёный чугун" - здесь, здесь, там и тут (по португальски). Главным там числится Гаро Батманян( явно с армянскими корнями)

SMS group

0

88

ТУЛАЧЕРМЕТ написал(а):

бразильский завод небольшой. Выплавка чугуна в год здесь составляет 600 тыс. т. Процесс плавки происходит в двух мини-доменных печах объемом 500 м3 и 250 м3 соответственно.


Если принять, что на тонну чугуна надо 0,725 тонны угля, то ежегодное потребление угля будет 435 тысяч тонн(36250 тонны ежемесячно, 1200 тонн в сутки, 50 тонн в час(три фуры) - более 200 "Эколонов-5,2" одновременно должны работать на него).
Если построить одну мини-доменную печь объёмом 250 кубов, то она сможет выдать 200 тысяч тонн чугуна, "скушав" при этом 145 тысяч  тонн древесного угля(77 "Эколонов"). Сравните эту цифру с годовым выпуском ВСЕГО российского древесного  угля и задайтесь вопросом - для чего вообще туляки поехали знакомиться с этой технологией "зелёного чугуна", если сразу понятно, что затея "выеденного яйца" не стоит?

0

89

ПЕССИМИСТ написал(а):

для чего вообще туляки поехали знакомиться с этой технологией "зелёного чугуна", если сразу понятно, что затея "выеденного яйца" не стоит?

Вы не правы. Рано рассказывать, т.к. идут долгие и неторопливые обсуждения с металлургами (не Туляки). Серьезные металлургические компании нацелились на крупное производство древесного угля.  У нас плохо с климатом, но переспелых лесов даже в европейской части море. Проблема дорог, инфраструктуры, персонала, а не сырья. Но, если за это берутся серьезные фирмы, то вопросы решаемые. Естественно, они не хватаются с кондачка, но бизнеспланы составляются, обсуждаются. Идут переговоры с руководством нескольких областей относительно запасов леса. Я пока не имею права сказать больше, т.к. моя роль только отдельные консультации.  Разговоры тянутся уже год. Но идет по шажкам продвижение. Я верю, что именно тут будет дан толчок русскому углежжению. Стыдно, что, имея на порядок больше переспелых лесов и населения, чем Канада, мы делаем несравнимо меньше угля. США делают почти миллион тонн в год только на отходах деревоообработки. Посмотрите, сколько отходов у нас не используется сегодня - примерно в 4 раза больше, чем идет в США на уголь. Только учитываемых отходов в лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях и только Западной Сибири, несколько миллионов кубов в год.

0

90

yury написал(а):

Вы не правы. Рано рассказывать, т.к. идут долгие и неторопливые обсуждения с металлургами


yury написал(а):

Я верю, что именно тут будет дан толчок русскому углежжению.


Однако, получается будет (дай Бог) конкуренция бразильским металлургам?

Значит-ли это, что уголь захотят получить дешевле, чем у бразильских углежогов? Ведь за счет многих ущемлённых БОСЫ разговорного жанра, умеющие считать деньги "правильно", захотят иметь моржу наивысшего разряда!

Тогда о каком развитии углежжения можно говорить?

Если даже Эколон сегодняшний не может даже каскадом удовлетворять, то сконструируют некую "проститутку", которая станет выдавать на гора уголь любого качества (а, там разберемся) и души русских мужиков - выгрузил определенный объём, заработал силикоз-на свалку в могильник... Следующий!

Я против такого подхода! Но понимаю, что так и будет...

Помутить конечно вызовется тьма народа... :dontknow:  А чего?
Или привлекут технологию из Америк... - ангары, только шибко утепленные... Эколон и прочие - не пойдёт... Шибко много затрат.
А "яма", сделанная дном на уровне земли в виде ангара - цимус! Остальные выкрутасы - дело воображения... :glasses:

С сырьём проблемы будут.

0

91

yury написал(а):

Посмотрите, сколько отходов у нас не используется сегодня - примерно в 4 раза больше, чем идет в США на уголь. Только учитываемых отходов в лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях и только Западной Сибири, несколько миллионов кубов в год.

В основном то сосна и лиственница, а такое сырье вы не жалуете.

0

92

Хабар написал(а):

Я против такого подхода!

Я тоже. Все. что зависит от меня, будет подаваться в ключе, которого и Вы держитесь, - экологично и с минимальными трудозатратами. Не все от меня зависит, конечно.  Пока нацеливаю потенциальных заказчиков на установки не чрезмерно большие. Обращаю внимание, что возить далеко дрова себе дороже. Лучше во многих точках делать уголь. Совсем не обязательно точно повторять бразильцев. для них экология не главное в тропиках. Но и не Эколон.  Честно, думаю, что Эколон останется для определенного типа заказчиков - по мощности и оснащенности он достиг потолка.  Есть и другие варианты, по мощнее. Но. то, чего нет еще в металле пересказывать не смею. Голову коллеги оторвут и будут правы. (А язык так и чешется....)
Относительно цен. Вы не учитываете, что за морем телушка - полушка, да рупь перевоз. У нас бразильский чугун не так и дешев выходит, это раз. Идет перетягивание каната с США по потреблению бразильского угля, это два. Чугун, это Вам не уголек для шашлычка. Перекроют ход и останется Россия без чугуна высокого качества, а это и сталь и точное литье, это три. т.е.. это оборонка. Обсуждения насчет русского чугуна на древесном угле идут на уровне служб Рогозина. Конечно, это еще разговоры, но, все таки....

Paha написал(а):

В основном то сосна и лиственница,

Сбрикетируйте уголь хвойных и мягколиственных и он вполне устроит металлургов. Кстати, из лиственницы получается уголь немногим хуже, чем из березы и на порядок лучше, чем из сосны-ели. Не исключено, что его прочность устроит металлургов.

0

93

Вот еще: До того как этот вид чугуна стали производить на ОАО "Тулачермет", его производили только в Бразилии и Канаде. При этом бразильские предприятия используют древесный уголь, полученный из выжига эвкалиптов. Однако огромные налоги, которые установило правительство Бразилии за загрязнение природной среды, значительно подняли цены на древесный уголь и сделали бразильский нодулярный чугун довольно дорогим. Это позволяет тульским металлургам успешно конкурировать на рынке, используя для производства обычные кокс и руду. Специалисты ОАО "Тулачермет" делают ставку на особые технологии и благодаря им выплавляют особо чистый чугун.
из http://www.tulachermet.ru/pls/public/tu … ?WHAT=1155

0

94

ТУЛАЧЕРМЕТ написал(а):

Однако огромные налоги, которые установило правительство Бразилии за загрязнение природной среды, значительно подняли цены на древесный уголь и сделали бразильский нодулярный чугун довольно дорогим.


Интересно, сколько было "до" и сколько стало "после"?

0

95

ПЕССИМИСТ написал(а):

было "до" и сколько стало "после"?


Такая информация: в себестоимости бразильского чугуна 50% цена угля, 25% цена руды. Все остальное скопом 25% (зарплата около 7%) Оказывается, государство уменьшает налог, если более половины угля идет на чугун. Потому цена угля на заводе, его производящем от 200 до 500 долл. США за тонну.Там играют роль всякте скидки - так те. кто перевозит дрова угольщикам, каковые отдают его на чугун, не платят дорожный налог и еще какие-то. Плюс плантации - углежжение и металлургия принадлежат одному хозяину, тогда передача угля на чугун не есть продажа и никаких налогов, т.к. это стадия изготовления чугуна. Все налоги с конечного товарного продукта. Вот какую информацию я услышал сегодня на небольшом совещании с металлургами.
Мораль - выживает вертикально интегрированный холдинг. Добавьте, что там единая бюрократическая надстройка управления, это тоже экономия.

0

96

yury написал(а):

Потому цена угля на заводе, его производящем от 200 до 500 долл. США за тонну.

У меня в подсчетах вышло 300... Это ж, около 10 руб/кг... Кому эта маета станет интересна?

0

97

Хабар написал(а):

Кому эта маета станет интересна?

Так вы же не в Бразилии! А там собственный выращенный лес (и какой!) и рабочим платят по 30-40 ам.долларов в месяц при 12 часовом рабочем дне. Поскольку вертикальный холдинг, то это выходит ВНУТРИЗАВОДСКАЯ себестоимость. У нас в Европейской части России  у тех, у кого сырье подешевле эта величина 8-9 р/кг Так что. их производство не так дешево, как кажется. Учтите, что от момента выгрузки угля за остальное (погрузка, доставка металлургам) платит уже потребитель. Не так и дешево выходит. А не дешево потому. что низкий выход из-за сгорания части угля внутри аппаратов.

0

98

yury написал(а):

Так вы же не в Бразилии! А там собственный выращенный лес (и какой!) и рабочим платят по 30-40 ам.долларов в месяц при 12 часовом рабочем дне.

Так ведь правильно...

Если выпуск чугуна предполагается, например - 1 млн. тн. в год, то при использовании 70% угля для его производства, получается, что древесины необходимо изрубить примерно 2,5 млн. куб.метров в год...

Не представляю себе, где и кто сможет такое потянуть в России... В Хабаровском крае был такой Оборский леспромхоз, который с середины 30-х и до конца 70-х ходил в передовиках отрасли, заготавливая в год до 3-х млн. кбм. в год... Но там были сплошные рубки, где преобладали кедр, ель/пихта и лиственица. Твердая листва была как сопутствующая порода.

Речь ведь не только о технике, дорогах и работниках, но и о лесных запасах твердолиственных пород древесины...

А если вести речь о производстве угля из отходов лесозаготовки и лесопиления, то вообще ничего не получается...

В настоящее время кбм. горбыля в Хабаровске стоит около 1500 руб., с учетом доставки... а колотые дрова - около 2000 руб.
Внутрицеховые расходы составят примерно такую-же сумму...
В итоге имеем 3000 - 3500 руб. куб. сырья в реторте...
При 30-ти процентах выхода готовой продукции, получаем стоимость угля в тушильниках - 9000 с небольшим, а то и почти 12000...

Даже если не отсеивать и грузить навалом в вагоны, которые могут оказаться на соседней станции в 20-50 - ти км. от участка углежжения, то выходит уже стоимость выше, чем...

А где те 25-40% с которых трэба заплатить налоги?

0

99

yury написал(а):

Мораль - выживает вертикально интегрированный холдинг.

Хабар написал(а):

то выходит уже стоимость выше, чем... А где те 25-40% с которых трэба заплатить налоги?

yury написал(а):

Поскольку вертикальный холдинг, то это выходит ВНУТРИЗАВОДСКАЯ себестоимость.


При деятельности неинтегрированных фирм продукция переходит с одной стадии на другую с помощью рыночных сделок на основании свободных рыночных цен.
В интегрированных фирмах внутренняя передача продукции с этапа на этап осуществляется по внутренним (условным) передаточным ценам, которые не требуют эквивалентности рыночным ценам и полностью зависят от внутренних интересов и стратегии поведения фирмы.

0

100

ПЕССИМИСТ написал(а):

В интегрированных фирмах внутренняя передача продукции с этапа на этап осуществляется по внутренним (условным) передаточным ценам,

Там все таки внутреннюю себестоимость считают. Но в принципе именно так. И выживает интегрированный холдинг, если прибыльна конечная продукция (даже не чугун, а отливки).

0


Вы здесь » Углежоги » Древесный уголь » уголь для промышленных целей


ФотоВидеоСоздать бесплатный форумПомощь