Гидролизный лигнин представляет собой опилкоподобную массу с влажностью  65-70%. По своему составу это комплекс веществ, в который входят собственно лигнин растительной клетки, часть полисахаридов, группа веществ лигногуминового комплекса, неотмытые после гидролиза моносахара минеральные и органические кислоты, зольные и другие вещества.
Характеристика гидролизного лигнина.
1.Влажность – 45-50%
2.Содержание золы – 6,49%
3.Групповой состав:
лигнин – 67,03%
трудногидролизуемые полисахариды – 30,28%
легкогидролизуемые полисахариды – 1,3%
редуцирующие вещества – 3,56%
вещества экстрагируемые спиртово-бензольной смесью - 8,66%
4.Кислотность (в пересчете на H 2 SO 4) – 0,24%
5.Содержание веществ гуминового комплекса – от 5% до 19%
6.Элементный состав лигнина: C = 55 - 58%; H = 5,5 - 6,0%; S = 0,6 %; O = 35%; N = 1%.
7.Состав золы: Al2O3 – 1%; SiO2 – 93,4%; e2O5 – 1,5 %; CaO – 1,5%; Na2O – 0,3%; K2O – 0,3%; MgO – 0,3%; TiO2 – 0,1%.
8.Теплота сгорания лигнобрикета – 6500 Ккал/кг.
Температура воспламенения лигнина 195гр. С,
температура самовоспламенения 425гр. С
температура тления 185гр. С.
При влажности до 20% лигнин пожароопасен.

В естественном состоянии гидролизный лигнин вреден для окружающей среды по причине содержания в нем кислотных остатков, которые в открытых отвалах вымываются, загрязняя грунтовые воды, и отрицательно влияют на плодородие почв; высохший лигнин представляет собой легкое мелкодисперсное вещество, которое разносится ветром и засоряет атмосферу.
Частично лигнины сжигают в топках котельных, что нельзя признать рациональным с точки зрения потенциальной ценности этого сырья. Однако в настоящее время этот путь утилизации лигнина применяют на предприятиях, поскольку он снижает расходы на вывоз лигнина в отвалы, а главное – позволяет значительно экономить мазут и уголь на гидролизных производствах.
Более полное использование гидролизного лигнина способна обеспечить его пирогенетическая переработка. Уголь, получаемый при термической деструкции лигнина, по своим физико-химическим свойствам близок к древесному углю. В зависимости от условий проведения пиролиза лигниновый уголь содержит 70-90% углерода, 3-30% летучих веществ, его теплотворная способность достигает 7000 ккал/кг. Поэтому он может применяться как бытовое топливо, а так же для производства различных сорбентов и в качестве восстановителя.  Наиболее крупнотоннажным потребителем лигниновых углей является цветная и черная металлургия, которые используют его в качестве восстановителя вместо древесного угля и графита.

P.S. так-то переугливание лигнина довольно обширная тема и её надо бы выделить в отдельный раздел.
P.P.S. а что, у нас в России остались ещё "живые" гидролизные заводы?

Отредактировано ПЕССИМИСТ (30.04.2011 18:01)

гидролизный лигнин ---->лигнобрикет----->переугленный лигнобрикет

отходы кстати получаются разные?
например краснодарский завод работает четко на кукурузной кочерыжке.
кропоткинский еще не узнал...

Судя вот по этому, там уже давно делают лигнобрикеты. Съездите и узнайте всю "поднаготную" бизнеса...

Производство лигнобрикетов
http://static.video.yandex.ru/lite/esolvik/pumd9arse0.4209/

в ролике говорится, что ограничение механизации и автоматизации околостаночного оборудования для более большей занятости безработного населения, являлось чуть-ли не главным приоритетом в этом проекте.

вроде ведь шёл разговор о лигнобрикетах, а не о лигносульфонатобрикетах???
Откуда там столько серы?
Вот перед вами химанализ лигнина с обычного гидролизного завода:

прекрасно видно, что общей серы там 0,05%. А содержание окиси серы в золе - 3,17%
Во всей литературе подчёркивается очень ограниченное содержание серы в древесине, буквально фигурируют значения, которые чуть-ли не ниже пределов измерений стандартного лабораторного оборудования. А если мы откроем учебник Козлова и посмотрим в нём содержание и состав золы в древесине:

то увидим, что окиси серы в берёзе - 3,9%, в ели - до 3,2%, а в сосне - до 4,96%. Т.е. содержание серы в лигнине - на уровне, а никак не выше. Поэтому сжигание лигнобрикетов на котельных вызовет примерно аналогичную эмиссию SО2, что и при сжигании дров. И кислотных дождей можно не опасаться...

В английской литературе выделяют также:бессернистый  лигнин  -  sulfur-free lignin (гидролизный лигнин); сернистый лигнины - sulfur lignin ( т.е. лигнин с  целлюлозных производств).

Отредактировано ПЕССИМИСТ (16.11.2011 21:52)

Добрый день уважаемые, у нас есть технология и оборудование для сушки гидролизного лигнина. Сегодня провели эксперимент по сушке лигнина по заказу из Украины, так же сегодня сушили низовой торф из месторождения около Краснокамска (Пермский край) и скоп - отходы Пермского ЦБК. Если есть вопросы - задавайте, есть видео процесса сушки, и показатели материала до и после.

На вопрос как я попытался ответить в другой ветке (тут).Кликай
Общие энергозатраты на процесс сушки к сожалению дать не могу, т.к. опыт был лабораторный с целью определения принципиальной возможности сушки таких мелкодисперсных материалов (по данным заказчика размер частиц лигнина около 10 мкм.)
Для ориентира затраты тепловой энергии на подготовку массы для пеллетирования или брикетирования (сушку-измельчение опила) примерно 750-800 кВт на 1 тн. испаряемой влаги.
Видео испытания есть на yutube но пока отрезками, скомпилирую позже. (запрос сушка лигнина).
Образцы остались, фото сделаю - могу скинуть желающим.

Отредактировано Prmtech (29.12.2011 14:46)

Уважаемый, указанные цифры относятся к нашему оборудованию, и говорят о том сколько энергии необходимо для испарения 1 тн. влаги именно в нашем оборудовании (естественно с учетом использованных технологических принципов). Сушка материалов это процесс, а любой процесс требует времени отсюда и кВт. В идеале сушилка должна потреблять 650 кВт тепловой энергии для испарения 1 тн. влаги - но это технологически недостижимо. В нашем аппарате условия сушки приближены к идеальным, а именно скорость осушающего агента (горячего воздуха) относительно высушиваемых частиц материала составляет 25-28 м/с, что обеспечивает постоянный подвод сухого воздуха и отвод увлажнённого.

Об очевидной грамоте:
я писал о том что для нашего оборудования

и писал о пределе

И в чем неграмотность? Очевидно что 750 больше 650, 750 - 650 = 100 кВт!

Отредактировано Prmtech (13.01.2012 15:24)

амбициозность.. неграмотность.. везде тут травят бедного Prmtech.. )))) А человек просто что-то придумал и пытается этим делиться... Что в этом плохого?.. Ну, как умеет.. все мы не профессора... )

мне вот было понятно, о чем он говорил тут -

вроде и неплохой кпд...

а проще говоря, сколько будет стоить реально высушить на вашей установке 20 тонн лигнина с влажностью 70% до менее 2% ? По себестоимости энергозатрат? От топлива ведь зависит..

зачем вообще лигнин с супермелкой фракцией прогонять через Ваш диспергатор?
считаю, что лигнин не надо сушить в том виде, в котором он находится в отвалах. Надо сушить уже готовые изделия из лигнина, т.е. или гранулы или брикеты.

т.е. Вы хотели сказать, что пропуская через Ваш диспергатор(измельчитель) влажный мелкодисперсный лигнин с одной удельной поверхностью, можно получить сухой супермелкодисперсный лигнин с другой, более развитой поверхностью??? Если честно, не верится...  не измельчится он...

Тогда поясните, ели считаете что кого-то не поняли. Задавший вопрос не давал комментариев.

ПЕССИМИСТ
интерисует тема получения из опилок брикетированного древесного угля

О легнине с сайта СПИКО :
Лигнин – сложный органический природный полимер, в основе формулы которого – бензольное кольцо. Находится, главным образом, в наружных слоях клеточных оболочек древесины. Это обстоятельство объясняет его название - от латинского Lignum – дерево, древесина. Отложение лигнина в клеточных оболочках растений приводит к увеличению их прочности и одревеснению. Лигнин - аморфное вещество жёлто-коричневого цвета; нерастворим в воде и органических растворителях. Лигнин в промышленности получают как отход при производстве целлюлозы (сульфатный лигнин) и гидролизе растительных материалов (гидролизный лигнин). Древесина лиственных пород содержит 20 … 30% лигнина, хвойных - до 50%. По этой причине при производстве целлюлозы производится огромное количество отходов в виде лигнина. Лигнин является ценным химическим сырьём, у него масса применений. Однако, ввиду того, что в настоящее время в отвалах в России находится по разным оценкам от 100 до 200 млн. тонн лигнина, для нас он интересен как сырье для производства топливных гранул и брикетов. Лигнин прекрасно гранулируется и брикетируется, поэтому иногда его добавляют к трудно прессуемому сырью, например - к березовым отходам, для улучшения качества производимых гранул и брикетов. За счет меньшего удельного содержания кислорода теплота сгорания лигнина почти в 1,5 раза выше, чем у целлюлозы. В отвалах лигнин частично разлагается и теплота его сгорания уменьшается, но чаще всего она все равно выше, чем у древесины. Поэтому гранулированный или брикетированный лигнин является хорошим топливом. Поскольку лигнина образуется очень много, он загрязняет внешнюю среду и постоянно загорается в отвалах, - его утилизация является чрезвычайно важной. Поскольку цена его, по сути, является отрицательной, - производство топливных гранул и брикетов из лигнина будет высокорентабельным бизнесом.

В настоящее время изготовленное нами оборудование для производства топливных гранул из лигнина работает на заводе в Гомельской области Республики Беларусь.

Почитал о лигнине в Википедии , там много всего . . .
Для меня лично представляет интерес вот это предложение

Лигнин прекрасно гранулируется и брикетируется, поэтому иногда его добавляют к трудно прессуемому сырью, например - к березовым отходам,
для улучшения качества производимых гранул и брикетов.

Вот делают брикеты из соломы , пеллеты из разных отходов и . . . без всякого связующего .
Я понял так : происходит  прессование-нагрев сырья в гранулы-брикеты , и лигнин ,входящий в это сырьё, проявляет себя как натуральный(ое) клей(связующее) .
Вопрос : Как вы относитесь к брикетированию смеси древесный уголь+лигнинсодержащее сырье ?
Цитата :
"Мы знаем, что финны потребляют пеллеты, сделанные из торфа с древесиной. . . . . .
      Если финны потребляют этот микс, то что им стоит потреблять микс из древесного угля с опилками?"

Насколько  я понял в случае опилок и им подобных никакой речи о кислотности в брикетах(пеллетах) не идет ?

Отредактировано diletano (27.12.2012 06:54)