Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » Оборудование карбонизации марки Navarre (Gaurus Technology)


Оборудование карбонизации марки Navarre (Gaurus Technology)

Сообщений 1 страница 4 из 4

1

Здесь будем обсуждать французское углевыжигательное оборудование(вынесенное в заголовок темы). Единственная известная нам на сегодняшний день инсталляция установки - тут, на литовской фирме DAREKA.

http://dareka.eu/wp-content/uploads/bfi_thumb/Dareka-mh0pr49b268d8egbxc9xp5d71vzau957jl5gu9e29c.jpg

Кто что видит на фотографии?

0

2

"Технология разработанная Gaurus Technology берёт свое начало в пиролизных печах фирмы Navarre, созданных во Франции 30 лет назад (департамент Ланды). Технологическая эффективность этих печей непрерывно улучшается фирмой Gaurus Technology с целью лидерства в области производства угля. Чистая и безопасная в плане экологии и здравоохранения, эта технология позволяет непрерывное производство угля или биоуглерода и валоризацию продуктов пиролиза (газов, молекул,...) которые выбрасываются в окружающею среду при традиционных методах пиролиза".

Эскизы и фотографии с этого сайта:
Рис.1
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/conception/03.jpg
Рис.2
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/06.jpg
Рис.3
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/conception/04.jpg
Рис.4
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/conception/06.jpg
Рис.5
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/conception/05.jpg
Рис.6
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/01.jpg
Рис.7
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/02.jpg
Рис.8
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/03.jpg
Рис.9
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/04.jpg
Рис.10
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/fabrication/05.jpg
Рис.11
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/maintenance/02.jpg
Рис.12
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/maintenance/04.jpg
Рис.13
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/maintenance/05.jpg
Рис.14
http://www.gaurus-technology.com/images/stories/maintenance/06.jpg

0

3

Описание технологии производства на печах марки Navarre  можно прочитать в этом документе:

"Завод  будет  расположен  на  территории  бывшей  свинофермы в  д.  Теляки.  Там  будет установлена  непосредственно  печь  карбонизации  для  обжига  угля  древесного  депрессивным методом(?!),  сушилка  (установка  для  сушки  дров),  а  также  когенерационный  модуль  (выработка электроэнергии) и всё необходимое вспомогательное оборудование. В  результате  высокотехнологичных  и  автоматизированных  процессов,  из  неделовой древесины  получается  2  готовых  продукта:  древесный  уголь  и  смола.  Также  в  процессе производства образуется большое количество пиролизных газов и избыточной энергии, которые на IIIэтапе  нашего  проекта,  путем  дополнительной  технологии  когенерации,  планируется направлять на производство электроэнергии и пара (возобновляемые источники энергии).
Основной технологический процесс производства древесного угля происходит в печи. Печь представляет собой конусообразную конструкцию, состоящую из двух частей и каркаса, а также набора  циклонов,  конденсаторов,  вентиляторов,  емкостей  для  сбора  тяжелых  и  легких  масел, конденсата.  Корпус  печи  выполнен  разъемным;  между  корпусом  и  муфелем  расположен теплоизоляционный  слой.  Печь - неэлектрическая.  Производство  древесного  угля  по  технологии NAVARRE можно описать следующим образом.
При производственном процессе сгорает лишь пиролизный парогаз, а не уголь и дерево, что  увеличивает  производительную  мощность  до  2-х  раз(?!). Все  существующие  технологии основаны  на  нагреве  внешним  теплоносителем,  тогда  как  в  технологии NAVARRE процесс автотермичный.  Побочный  продукт  в  технологии NAVARRE – горючий  газ –пригоден  для генерации  электрической  и  тепловой  энергии.  По  энергетическому балансу  до  50%  теплоты сгорания  исходной  древесины  содержится  в  угле  и  до  50% –в  горючем  газе.  Коэффициент полезного использования энергии составляет 96%(?!). За счет эффекта комплексной переработки и производства нескольких продуктов –древесного угля и горючего газа, реализация более дорогого продукта –древесного  угля –может  компенсировать  большую  часть  затрат.  Поэтому себестоимость  производимой  тепловой  энергии  снижается  и  фактически  становится  вне конкуренции по сравнению с производством энергии из любых других видов топлива. Отличительная особенность технологии NAVARRE состоит в том, что все необходимое для пиролиза  древесины  тепло  генерируется  внутри  самой  реторты  за  счет  частичного  выгорания парогазовых  продуктов  пиролиза  во  взаимодействии  с  кислородом воздуха. Воздух  из окружающей  среды  подается  в  реакционную  зону  в  объемах,  гарантирующих  отсутствие свободного  кислорода  в  продуктах  неполного  сгорания,  гетерогенные  реакции  при  этом исключаются. Парогазовая  фаза  во  внутрикамерных  процессах  технологии NAVARRE эффективно используется  в  качестве  теплоносителя  для  прогрева  зоны  карбонизации  и  досушки  вновь загружаемой древесины, а после прохождения газожидкостного скруббера –для охлаждения части древесного угля перед его выгрузкой. Процесс  полностью  автоматизирован,  что  позволяет  сократить  расходы  на  содержание персонала. Программное управление функционально дополнено системой оперативного контроля и регулирования, осуществляемого в диалоговом режиме. Работа печи должна быть непрерывной. Для обслуживания печи карбонизации достаточно 12 человек при работе в три смены. (4 человека х 3 смены). Плюс до 5 человек вспомогательного персонала (сторожа, уборщики). Таким образом, открытие производства по карбонизации угля создаст от 17 до 20 рабочих мест. Также в годовом цикле работы печи необходима месячная остановка для обслуживания и чистки оборудования.
Процесс производства угля представляет собой следующее:
Подготовка древесины
1. Подвоз древесины –цепной конвейер и гидравлический зажим.

2. Резка дерева –гидравлическая гильотина.

3. Колка дерева –гидравлическая пила.

4. Складирование дерева –подъемная тележка.

Автоматизированный процесс карбонизации.

5. Подача нарезанных дров –ленточный конвейер и скип. Подсушенная древесина в виде чурок длиной до 1,5 м(?!) подается скиповым подъемником и загружается в вертикальную реторту, состоящую из двух частей, соединенных между собой, через герметичную загрузочную камеру, снабженную  двойным  герметичным  затвором.  Из  загрузочной  камеры  древесина  попадает  в вертикальную непрерывно действующую реторту.

6.  Обугливание  древесины –реторта  типа NAVARRE.  Древесина  опускается  вниз навстречу  поднимающемуся  вверх  теплоносителю,  за  счет  которого  и  осуществляется  процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля. Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 800 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при  температуре  около  150  °С  в  систему  конденсаторов  и  циклонов.  Температурный  режим  в реторте NAVARRE непрерывно контролируется в шести наиболее значимых зонах с помощью Ni-Cr  термопар.  Определяющей  является  температура  в  зоне  карбонизации,  а  задающей –температура в реакционной зоне, где осуществляется управляемый процесс смешения с воздухом и  выгорания  части  парообразных  и  газообразных  продуктов  пиролиза.  Уровень  задающей температуры определяется количеством поступающего в зону реакции воздуха, что автоматически регулируется  встроенными  в  систему  воздушных  форсунок  клапанами,  оснащенными сервоприводами. Парообразные и газообразные продукты пиролиза доставляются в зону реакции циркуляционным   вентилятором.   Последним   формируется   и   внутрикамерный   поток, прогревающий всю зону карбонизации до требуемого уровня температур. Образовавшийся  древесный  уголь,  непрерывно  двигаясь  вниз,  проходит  зону  ввода теплоносителя  и  попадает  в  зону  охлаждения,  расположенную  в  нижней  части  реторты  и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из нижней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около  35 °С. Охлажденный древесный  уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной  двойным  герметичным  затвором,  выгружается  из  реторты  и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля. Последовательное  перемещение  твердой  фазы  внутри  реторты,  вплоть  до  выгрузки, программно задается и оперативно реализуется с помощью подвижной решетки, горизонтальной, в  донной  части дозатора,  а  также  задвижки  и  оконечного  разгрузочного  шибера.  Все вышеперечисленные  исполнительные  элементы  приводятся  в  действие гидроприводами, замкнутыми  на  единую  гидравлическую  систему.  Горизонтальная  задвижка  и  шибер,  помимо прочего, выполняют функцию затворов, препятствующих проникновению воздуха во внутреннюю полость реторты.
Степень  завершенности  процесса  карбонизации  древесины  определяется  в  реторте автоматически.  Детектор  регистрирует  уровень  усадки  твердой  фазы  внутри  реторты.  Когда усадка  достигает  контрольного  уровня,  формируется  сигнал  на  загрузку  в  реторту  очередной порции древесины. Доступ сырья в реторту обеспечивается автоматическим открытием затвора в оголовке  реторты.  Количество  вновь  поступающей  древесины  дозируется  весовой  загрузкой скипового подъемника. Уравновешивание  состояния  парогазовой  фазы  внутри  реторты  с  параметрами окружающей среды реализуется в печи с помощью заслонки, устанавливаемой в сбросной трубе и приводимой в действие сервоприводом. Управляющий сигнал формируется на основе показаний датчика давления. Отклонение давления внутри реторты в ту или иную сторону от равновесного значения влечет за собой изменение положения заслонки и, в конечном счете, возврат системы в исходное равновесное состояние.

7. Защита атмосферы –сжигание парогаза в камере сгорания. Отработанный теплоноситель вместе  с  газообразными  продуктами  пиролиза  древесины  (горючие  газы,  смолы,  органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в систему циклонов и конденсаторов, где  происходит  отбор  смол  и  органических  кислот.  Далее  парогазы  нагнетаются  воздух-вентилятором  и  подаются  в  топку  котла  утилизатора.  Количество  подаваемого  воздуха автоматически  регулируется  задвижкой  в  зависимости  от  содержания  кислорода  в  продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем –18 м3. Максимальная температура в топке –1300 °С. Образовавшиеся в  топке  продукты  сгорания  разделяются  на  три  потока. Первый  поток  направляется  для производства  технологического  пара  и  первичного  охлаждения  продуктов  сгорания  до температуры  200 –250  °С.  Второй – в  камеру  смешения    для  приготовления  теплоносителя  в реторту и третий –в камеру смешения  для приготовления теплоносителя в сушилку древесины. Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на  два  потока,  которые  подаются  в  камеры  смешения  сушилки  и  реторты  для  получения необходимой  температуры  теплоносителей.  Соотношение  между  потоками  регулируется заслонками. Теплоноситель  в  реторту  и  охлаждающий  газ  образуют  замкнутые  контуры,  а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу. Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

8. Водная защита –переработка и цикл охлаждения. Вода для охлаждения холодных газов перерабатывается, а излишки подсмольных паров сжигаются в горелке, что благотворно влияет на окружающую среду. Эти пары могут также подаваться в печь.
Кондиционирование древесного угля.

9. Обеспыливание древесного угля –циклон с мелким углем. Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи.

10. Складирование древесного угля –элеватор.

11. Просеивание древесного угля –дробилка.

12. Упаковка древесного угля –взвешивание, устройство для заполнения мешков.

13. Штабелирование мешков.

14. Складирование мешков –тележка с захватами.

15. Отправка древесного угля –грузовики.

0

4

"Ламбиотт" какой - то, а те, кто его покупают, хоть где -то его "видели", "щупали"? Что получается, там где не проканала технология, ищут лохов, а они тут как тут, на постсоветском пространстве? "Карбонекс" хоть со спутника реально виден, запылен, дорогая, похожая на настоящий пейзаж с копченостями труб и дровяной биржей. Декорация для развода - ооочень
дорогая. Похожа на реальную. Так они, кто деньги платят, что вааще ушастые, даже не хотят разобраться, что по чем? Или им голову задурили перспективами "ноу хау" и больших денег? https://forumstatic.ru/files/000e/c6/39/62144.gifhttps://forumstatic.ru/files/000e/c6/39/62144.gif http://uploads.ru/t/E/R/o/ERoYe.gif https://forumstatic.ru/files/000e/c6/39/13997.gif

0


Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » Оборудование карбонизации марки Navarre (Gaurus Technology)