Здесь будем обсуждать французское углевыжигательное оборудование(вынесенное в заголовок темы). Единственная известная нам на сегодняшний день инсталляция установки - тут, на литовской фирме DAREKA.
Кто что видит на фотографии?
Углежоги |
Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.
Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме
"торговая площадка древесного угля"
Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)
Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » Оборудование карбонизации марки Navarre (Gaurus Technology)
Здесь будем обсуждать французское углевыжигательное оборудование(вынесенное в заголовок темы). Единственная известная нам на сегодняшний день инсталляция установки - тут, на литовской фирме DAREKA.
Кто что видит на фотографии?
"Технология разработанная Gaurus Technology берёт свое начало в пиролизных печах фирмы Navarre, созданных во Франции 30 лет назад (департамент Ланды). Технологическая эффективность этих печей непрерывно улучшается фирмой Gaurus Technology с целью лидерства в области производства угля. Чистая и безопасная в плане экологии и здравоохранения, эта технология позволяет непрерывное производство угля или биоуглерода и валоризацию продуктов пиролиза (газов, молекул,...) которые выбрасываются в окружающею среду при традиционных методах пиролиза".
Эскизы и фотографии с этого сайта:
Рис.1
Рис.2
Рис.3
Рис.4
Рис.5
Рис.6
Рис.7
Рис.8
Рис.9
Рис.10
Рис.11
Рис.12
Рис.13
Рис.14
Описание технологии производства на печах марки Navarre можно прочитать в этом документе:
"Завод будет расположен на территории бывшей свинофермы в д. Теляки. Там будет установлена непосредственно печь карбонизации для обжига угля древесного депрессивным методом(?!), сушилка (установка для сушки дров), а также когенерационный модуль (выработка электроэнергии) и всё необходимое вспомогательное оборудование. В результате высокотехнологичных и автоматизированных процессов, из неделовой древесины получается 2 готовых продукта: древесный уголь и смола. Также в процессе производства образуется большое количество пиролизных газов и избыточной энергии, которые на IIIэтапе нашего проекта, путем дополнительной технологии когенерации, планируется направлять на производство электроэнергии и пара (возобновляемые источники энергии).
Основной технологический процесс производства древесного угля происходит в печи. Печь представляет собой конусообразную конструкцию, состоящую из двух частей и каркаса, а также набора циклонов, конденсаторов, вентиляторов, емкостей для сбора тяжелых и легких масел, конденсата. Корпус печи выполнен разъемным; между корпусом и муфелем расположен теплоизоляционный слой. Печь - неэлектрическая. Производство древесного угля по технологии NAVARRE можно описать следующим образом.
При производственном процессе сгорает лишь пиролизный парогаз, а не уголь и дерево, что увеличивает производительную мощность до 2-х раз(?!). Все существующие технологии основаны на нагреве внешним теплоносителем, тогда как в технологии NAVARRE процесс автотермичный. Побочный продукт в технологии NAVARRE – горючий газ –пригоден для генерации электрической и тепловой энергии. По энергетическому балансу до 50% теплоты сгорания исходной древесины содержится в угле и до 50% –в горючем газе. Коэффициент полезного использования энергии составляет 96%(?!). За счет эффекта комплексной переработки и производства нескольких продуктов –древесного угля и горючего газа, реализация более дорогого продукта –древесного угля –может компенсировать большую часть затрат. Поэтому себестоимость производимой тепловой энергии снижается и фактически становится вне конкуренции по сравнению с производством энергии из любых других видов топлива. Отличительная особенность технологии NAVARRE состоит в том, что все необходимое для пиролиза древесины тепло генерируется внутри самой реторты за счет частичного выгорания парогазовых продуктов пиролиза во взаимодействии с кислородом воздуха. Воздух из окружающей среды подается в реакционную зону в объемах, гарантирующих отсутствие свободного кислорода в продуктах неполного сгорания, гетерогенные реакции при этом исключаются. Парогазовая фаза во внутрикамерных процессах технологии NAVARRE эффективно используется в качестве теплоносителя для прогрева зоны карбонизации и досушки вновь загружаемой древесины, а после прохождения газожидкостного скруббера –для охлаждения части древесного угля перед его выгрузкой. Процесс полностью автоматизирован, что позволяет сократить расходы на содержание персонала. Программное управление функционально дополнено системой оперативного контроля и регулирования, осуществляемого в диалоговом режиме. Работа печи должна быть непрерывной. Для обслуживания печи карбонизации достаточно 12 человек при работе в три смены. (4 человека х 3 смены). Плюс до 5 человек вспомогательного персонала (сторожа, уборщики). Таким образом, открытие производства по карбонизации угля создаст от 17 до 20 рабочих мест. Также в годовом цикле работы печи необходима месячная остановка для обслуживания и чистки оборудования.
Процесс производства угля представляет собой следующее:
Подготовка древесины
1. Подвоз древесины –цепной конвейер и гидравлический зажим.
2. Резка дерева –гидравлическая гильотина.
3. Колка дерева –гидравлическая пила.
4. Складирование дерева –подъемная тележка.
Автоматизированный процесс карбонизации.
5. Подача нарезанных дров –ленточный конвейер и скип. Подсушенная древесина в виде чурок длиной до 1,5 м(?!) подается скиповым подъемником и загружается в вертикальную реторту, состоящую из двух частей, соединенных между собой, через герметичную загрузочную камеру, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту.
6. Обугливание древесины –реторта типа NAVARRE. Древесина опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля. Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 800 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С в систему конденсаторов и циклонов. Температурный режим в реторте NAVARRE непрерывно контролируется в шести наиболее значимых зонах с помощью Ni-Cr термопар. Определяющей является температура в зоне карбонизации, а задающей –температура в реакционной зоне, где осуществляется управляемый процесс смешения с воздухом и выгорания части парообразных и газообразных продуктов пиролиза. Уровень задающей температуры определяется количеством поступающего в зону реакции воздуха, что автоматически регулируется встроенными в систему воздушных форсунок клапанами, оснащенными сервоприводами. Парообразные и газообразные продукты пиролиза доставляются в зону реакции циркуляционным вентилятором. Последним формируется и внутрикамерный поток, прогревающий всю зону карбонизации до требуемого уровня температур. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из нижней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 35 °С. Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля. Последовательное перемещение твердой фазы внутри реторты, вплоть до выгрузки, программно задается и оперативно реализуется с помощью подвижной решетки, горизонтальной, в донной части дозатора, а также задвижки и оконечного разгрузочного шибера. Все вышеперечисленные исполнительные элементы приводятся в действие гидроприводами, замкнутыми на единую гидравлическую систему. Горизонтальная задвижка и шибер, помимо прочего, выполняют функцию затворов, препятствующих проникновению воздуха во внутреннюю полость реторты.
Степень завершенности процесса карбонизации древесины определяется в реторте автоматически. Детектор регистрирует уровень усадки твердой фазы внутри реторты. Когда усадка достигает контрольного уровня, формируется сигнал на загрузку в реторту очередной порции древесины. Доступ сырья в реторту обеспечивается автоматическим открытием затвора в оголовке реторты. Количество вновь поступающей древесины дозируется весовой загрузкой скипового подъемника. Уравновешивание состояния парогазовой фазы внутри реторты с параметрами окружающей среды реализуется в печи с помощью заслонки, устанавливаемой в сбросной трубе и приводимой в действие сервоприводом. Управляющий сигнал формируется на основе показаний датчика давления. Отклонение давления внутри реторты в ту или иную сторону от равновесного значения влечет за собой изменение положения заслонки и, в конечном счете, возврат системы в исходное равновесное состояние.
7. Защита атмосферы –сжигание парогаза в камере сгорания. Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в систему циклонов и конденсаторов, где происходит отбор смол и органических кислот. Далее парогазы нагнетаются воздух-вентилятором и подаются в топку котла утилизатора. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем –18 м3. Максимальная температура в топке –1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 –250 °С. Второй – в камеру смешения для приготовления теплоносителя в реторту и третий –в камеру смешения для приготовления теплоносителя в сушилку древесины. Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками. Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу. Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.
8. Водная защита –переработка и цикл охлаждения. Вода для охлаждения холодных газов перерабатывается, а излишки подсмольных паров сжигаются в горелке, что благотворно влияет на окружающую среду. Эти пары могут также подаваться в печь.
Кондиционирование древесного угля.
9. Обеспыливание древесного угля –циклон с мелким углем. Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи.
10. Складирование древесного угля –элеватор.
11. Просеивание древесного угля –дробилка.
12. Упаковка древесного угля –взвешивание, устройство для заполнения мешков.
13. Штабелирование мешков.
14. Складирование мешков –тележка с захватами.
15. Отправка древесного угля –грузовики.
"Ламбиотт" какой - то, а те, кто его покупают, хоть где -то его "видели", "щупали"? Что получается, там где не проканала технология, ищут лохов, а они тут как тут, на постсоветском пространстве? "Карбонекс" хоть со спутника реально виден, запылен, дорогая, похожая на настоящий пейзаж с копченостями труб и дровяной биржей. Декорация для развода - ооочень
дорогая. Похожа на реальную. Так они, кто деньги платят, что вааще ушастые, даже не хотят разобраться, что по чем? Или им голову задурили перспективами "ноу хау" и больших денег?
Вы здесь » Углежоги » Оборудование углежжения » Оборудование карбонизации марки Navarre (Gaurus Technology)