Углежоги

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Обратите внимание: Здесь мы обсуждаем только технологии. Все объявления о купле-продаже удаляются!

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

"торговая площадка древесного угля"

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года : счетчик посещений

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Углежоги » Технологические процессы » коксование газоходов пиролизной установки


коксование газоходов пиролизной установки

Сообщений 1 страница 21 из 21

1

Уважаемые коллеги!
Столкнулись с проблемой...
Ведём пиролиз с внешним нагревом кусковой древесины. Древесина-хвоя.
Отбор пирогазов ведём при небольшом разрежении (экспериментируем).
Беда - через несколько дней на патрубках отбора кристаллизуется что-то наподобие губчатого кокса.
Как с этой бедой можно бороться?
Чистить муторно и долго.
Есть желающие пообсуждать?

0

2

Создать условия, исключающие возможность конденсации смол на патрубках... Подогрев, теплоизоляция. Тут бы схемку иль чертеж, может фото какое-нибудь.

0

3

beamer, спасибо за отзыв,
Однако не всё так просто...
Отложения - губчатого типа. И это явно не застывшая от охлаждения смола.
Мы сделали хим анализ. Углерод = 91%.
Это больше похоже именно на кокс.
Повторюсь - мы проводим пиролиз в реторте герметичной с постоянной откачкой пирогаза.
Идея - избавится вообще от летучих и смолистых остатков.
Пиролиз начинается при 0,6 атм и 370 град. аж бегом.
Изменяя температуру и давление в реторте( 1,5.м.куб.), мы делаем статистику хим.состава.
Патрубки, естественно, теплоизолированы.
Жидкость накапливается в конденсорах ( ёмкости) по 500 л. Но патрубки к концу процесса почти напрочь забиваются.
Плюс к этому.... в том месте, где патрубок присоединяется к тракту отбора, губчатый налёт массивнее и выглядит как пористая глыба. Ка вулканический пепел.

0

4

Смола и коксуется
Отбор газов у вас сверху?

0

5

Испытатель написал(а):

Отбор пирогазов ведём при небольшом разрежении.

Идея понятна. Многие уже так начинают экспериментировать. Это и Пчел со своей печью со встроенным жаропрочным вентилятором и Суслов Михаил с системой газодувок по принципу эжекции пирогазов в тракт по направлению к топке. И даже странные и мутные продавцы печи РГ-60 упоминали о "турбировании и интенсификации".
Не понятна Ваше аппаратурное оформление процесса. Какие-то емкости-конденсоры с накоплением жидкости(зачем?).
Присоединяюсь к beamer, который запросил схему(чертеж, эскиз).

0

6

Ёмкости - конденсоры использую неспроста.
Ну, во-первых....
сырьё-опил. Опил высушенный в аэродинамике до 3-4%. До скрипа....
Во-вторых... процесс разбит на три стадии. каждая стадия имеет собственную систему отбора паров.
Сначала - конечно, водичка. Она нам не нужна и после угольного фильтра - на слив, на грунт.
Потом - первый конденсор, собираюсь с жидкостью работать.
Третий конденсор - более сложный, но жидкость более интересная для последующей работы.
как - то Вы, Олег Викторович, годика два назад писали, что ребята заморачивались с отрицательным давлением. И задавали вопрос - а зачем?
Отвечаю - продукты при низком давлении намного более качественные, в том числе и уголь (крошка). А если инженер постарается, то за один проход через герметичную реторту (если ещё один тайный штуцер у него есть сбоку реторты) может получить и активированный уголь. По крайней мере ДАК-1 мы получали. Обычный перегретый углекислый газ. после окончания синенького газа из реторты в конце пиролиза.
Вопрос-то мой состоит в другом.....
Кто-нибудь из практиков боролся с коксом на газоходах? В чём печалька? Поделимся опытом?
Со своей стороны готов тоже поделиться "шишками" пиролиза. Процесс регулируется как давлением , так и температурой.
только упаси.....газодувкой…..
Я был у Суслова Миши. Молодец мужик, руки откуда надо растут. Немного теории бы ему....да почитать чуток литературы.
Мой опыт говорит - плюнуть на всякие газодувки. Хочешь работать с качественным сырьём - будь то жижка, будь то уголь, тем более -ГАЗ, то работай с меньшим объёмом. Так что газодувка - в сторону. Компримирующий насос в обратку -и вперёд. А если учесть, что газ у нас чистый, то компрессор работает явно не от электричества.  Движок ГАЗ -24.

0

7

По поводу коксования смолы....
Да, понятно, что она и коксуется.
Хоть и химик по образованию, пока решить эту проблему технически не могу.
Дело в том, что температура коксования должна быть намного выше. У нас - 350.
Прокалку веду при 500, больше не надо. Пробовали и при 370 (при условии на манометре 0,6) - результат прокалки такой же.
так что выше 400 поднимать при таком разрежении не стоит.
Посему она коксуется на поверхности металла - не пойму!! да ещё при такой температуре.
Жижка - то на выходе - наливай да пей. Всё должно улетать туда.
Про наливай да пей пошутил...просто не эмульгирует, хороший субпродукт для последующей работы.

0

8

Слов много, да логики мало... С коксом не борются, конструктивно предотвращают возможность конденсации и последующего коксования смол.
Вы пытаетесь совершить научное открытие при помощи тайного штуцера и при этом спрашиваете про детские болезни.

0

9

Может, и мало...
Большая часть шнековых установок непрерывного процесса пиролиза у китайцев зашлаковывается.
Именно поэтому и спрашиваю.
И больше всего интересует - кто занимался ингибиторами коксования.
Вряд ли в подобных установках вопрос коксования можно решить, попросту подобрав условия.

0

10

Испытатель написал(а):

Уважаемые коллеги!
Ведём пиролиз с внешним нагревом кусковой древесины.


Испытатель написал(а):

Повторюсь - мы проводим пиролиз в реторте герметичной с постоянной откачкой пирогаза.
...
Изменяя температуру и давление в реторте( 1,5.м.куб.), мы делаем статистику хим.состава.


Испытатель написал(а):

Большая часть шнековых установок непрерывного процесса пиролиза у китайцев зашлаковывается.


Вы удивительно последовательны...
Тем не менее ответ содержится в ваших словах

Испытатель написал(а):

решить, попросту подобрав условия.

0

11

Да, насчёт последовательности Вы правы.
Тестовый стенд - реторта выдвижная. Герметичная. С двумя патрубками. Патрубок отвода газов - верхний.
Делаем второй тестовый стенд. Шнек. Диаметр нержавеющей трубы 325 мм. Три каскада.
Опасаемся коксуемости, начитавшись и насмотревшись бед у китайцев.
Простите, что сразу не дал более подробной информации.

0

12

Правильно опасаетесь.
"Если идти по пути китайцев, сложно придти к отличающемуся от их (китайского) результату" - народная китайская поговорка.

Шнек не лучшее решение для пиролизного реактора. Если уж ничего другого придумать не можете, то я бы обратил внимание на трубу меньшего диаметра (57 мм примерно) с безосевым шнеком. С равномерным нагревом трубы по всей не малой ее длине и диаметру. Это всего лишь мое мнение...

0

13

Испытатель написал(а):

Поделимся опытом?

Думаю, Вам надо скооперироваться с Андреем Грачевым с казанской фирмы "ELP Grupp". Именно они в последнее время плотно подсели на получение жидких фракций пиролиза на своей установке(на которую периодически собирают желающих поглазеть демонстрационный пуск). И может они даже имели опыт работы под разряжением...

0

14

Благодарю всех, кто помогал словом..
Проблема решена. Приступили к созданию промышленной установки.
Производительность пока 15 тонн в сутки по порошку.
С активацией ещё мучаемся, но через пару месяцев сообщу результаты.
Олег Викторович, спасибо за совет по пароперегревателю. Ребята и вправду сделали пароперегреватель нового поколения.
Мощность пока слабовата, но есть перспектива.

0

15

Создание промышленной установки карбонизации опилок на 15т/сутки (по готовому продукту) будет идти по шнеково-каскадному пути?

Питерские парни с пароперегревателем вроде заявляли о возможной производительности по пару до 48 кг/час. Это Вам явно мало? Просится несколько штук?

0

16

Да, путь только шнеково-каскадный.
Пока вряд ли цена-качество -производительность будет лучше в других вариантах, хотя пробовали и другие.
Каскадов -три. Труб -45.
Углерод - 85.
Летучих - следы.
А 48 кг. по пару маловато. Нам надо примерно 550 кг. в час.
Поэтому договорились купить у них опытные модели и, возможно, объединить усилия. Ребята молодцы -пытливые и работящие.
Таких сейчас немного. Денег не стараются урвать - сначала держат марку производственника , а потом- ...денежка.
И разговаривать с ними -одно удовольствие.
Мы стараемся довести до ума своё детище, которому наплевать на сортность древесины на входе. Конечный продукт, в большей мере, можно подогнать под "среднимум" рядом условий.
Стабильность продукта на выходе -вот обязательное условие нашего заказчика.

0

17

Кстати...Дислокация - Пермский край. ( Через полгода).

0

18

Заказчик-то на выходе что ожидает? Карбонизированную угольную мелочь с определенными показателями (Сfix=85%; А=3-5%; V=10-12%)  в количестве 15 тонн/сутки(куда потом эту прорву угля? брикетировать?) или все же активированный  паром уголь марки ДАК(а может и выше)?

0

19

Мы зарегистрировали ТУ на ДУБ (ПИНИ-КЕЙ), 6 типов А.У.
Заказчик как раз и требует, чтобы была стабильность заявленных параметров вне зависимости от вида входящего сырья. Практически это возможно.
мы почти этого добились. Осталось подшлифовать немного режимы и автоматику слежения за ходом процесса.

0

20

Испытатель написал(а):

Мы зарегистрировали ТУ на ДУБ (ПИНИ-КЕЙ), 6 типов А.У.


Ваши зарегистрированные типы Активированного Угля как-то пересекаются и коррелируют с уже общеизвестными марками АУ?

http://sh.uploads.ru/rjC0a.jpg

0

21

БАУ-А.
БАУ-МФ
ДАК-1
ОУ-А
ОУ-Б
ОУ-Г

0


Вы здесь » Углежоги » Технологические процессы » коксование газоходов пиролизной установки