потребительские брикеты-делаются в форме пиникей,для этого на пресс есть доп оборудование.
индустриалки-круглые и как правило короткие до размера таблеток.
тек что нилсеновские типа пиникей буду брать,да еще и с дыркой(такие по моему только на 6500том делают)

а для вас чего? дырка принципиальна? плотность регулируется скоростью процесса - чем меньше скорость, тем более плотный брикет. я ктому, что плотность не зависит от насадки. а определить плотность можно при помощи штангена и весов. не обязательно с точностью до 1 гр.
в общем Ваши высказывания подымают из могилы доктора Фрейда)))))))))))))))))))))

тогда проще заказать фильеру в виде доски. поверхность больше будет

Не хотят они этим заниматься.Единственное что они (Русал) предлагают,это договор,под который ты можешь попробовать взять кредит в банке на строительство производства.Еще и в цене сломают,девать то большие объемы куда то надо будет.Русал это алюминий,кремний для них на самом последнем плане,менеджмент у них неповоротливый,да и "кинуть" пытаются регулярно.
Кстати,кто-нибудь слышал про "Тайшетский Угольный Завод"?Заявили производство угля от 0 до 1000тн. в месяц.Ю.Ю. вы им "Эколоны" не ставили?

Нет, не ставили. Был момент, обращались и исчезли. Догадываюсь, откуда ножки растут. Похоже опять Ливны подсуетились. Очень им хочется из Латвии реторту сбыть, т.к. их непрерывно там санитары штрафуют. Ну-ну. Посмотрим результат.

У "УралТехДревУголь" пока самые мощные . это два спаренных аппарата по 40 т/мес, т.е. 80 т/мес. И дают они меньше заявленного. Это сколько надо таких установок, чтоб делать 1000 т/мес? Правда, ребята они отважные, в своем Высшем предназначении уверенные, и могут храбро предложить нечто новенькое. Поживем, увидим.

Почему брешут? 2 сдвоенных аппарата по 80 т.
А, вот, их рекламное заявление "ООО Бизнес-лес + является единственным предприятием в России, у которого производство угля основная, а не побочная деятельность" чересчур смелое. Так же как уверение, что больше никто не может предложить такую крупную партию угля. Единичный Эколон5,2 спокойно может делать 150 тонн и немного больше в месяц, я уж не говорю про заводы в Амзе и Моломе.

В моем тоже 
Но там изображены две печи по 4+6 реторт, соединенных в одно целое.

Это я и имел ввиду, говоря о спаренных ретортах. Там еще общая стенка между двумя печами. В каждой печи 6 реторт в пиролизной камере и 4 в сушилке (на снимке не видны)

Сдаюсь. Вы правы. Но при таком расположении невозможно достичь равномерного распределения тепловых потоков. Такие вещи С.С. должен понимать. Почему они это сочинили, не понимаю. Куча проблем и тепловых и организационных, не говоря о грубом нарушении охраны труда - рабочие ходят по дорожке над стенкой между сушилкой и пиролизером. У нас нечто подобное было в Приозерске, так инспекторы задолбали и мы никогда к этому не возвращались.

Потому, что поток всегда пойдет вдоль стен интенсивнее, чем по середине. При трех рядах центральный всегда будет в худшем положении ("эффект прилипания потока")

Так выглядел брикет сырой плотностью 1100

И так он выглядит после пиролиза

Комментировать не буду, хотя, наверное, на данный момент обладаю наибольшей о нём информацией, так как он у меня..
Но желаю больших успехов БВА, начало есть....

Отредактировано Boris (02.04.2012 00:06)

Олег Викторович! Данная информация что имеет общего с моими опытами переугливания брикетов БВА и что нужно из этой инфы почерпнуть и на что обратить внимание....
Я при переугливании довёл температуру до 350 градусов. Очень медленно. В течении 14 часов шёл к этой температуре.  Могу, если нужно, выложить температурно-временной график опыта переугливания брикетов для получения дальнейших рекомендаций.

Я могу только предположить, что брикет из опилок поглощает воду за счет гидрофильности самих опилок. Брикет из торрефиката менее гидрофилен, т.к. в материале оборваны боковые цепи, отвечающие за гидрофильность. Кроме того, я держал в руках этот брикетик и он произвел на меня впечатление "глазированного". При этом он черный. Думаю, при прессовании происходит, за счет разогрева в фильере, дополнительная карамелизация углеводной части и некоторый пиролиз лигнина, ведущие к созданию чего то, типа полимера. Это домыслы. Интересно бы сделать соответствующие исследования. Предполагаю, что тут есть "белые пятна" в информации.

как так?
может температурный режим и время плохо подобраны?

Капал....вода возвращает его составляющую к изначальному состоянию, которое имела масса перед прессованием. Если высушить ту массу, то и не скажешь, что она была брикетом.
Капал воду и на уголь, никакой реакции, уголь воду не воспринимает, и остаётся углём...Жаль только, что трещит при пиролизе  и крепости маловато..."Склеить" нужно чем-то.

Отредактировано Boris (02.04.2012 21:00)

Как оцените такой процесс  пиролиза брикета?  Длинный и мягкий? Или ещё нужно длиннее и помягче?

Переугливание подобных материалов будет значительно отличаться ,ето вызвано тем что материал имеет прежде всего другую структуру.По моему мнению надо стремиться к более глубокой проплавке органического полимера.Переработка данных матералов в будущем имеет большую перспективу.Меняется економика всего процесса,за один цикл(а он длительный во времени)переугливается в 2-3 раза больше органического полимера в перерасчете на сухие вечества.Меняется енергобаланс процесса в сторону снижения енергозатат.Изменяется состав синтез газа за счет низкого содержания влаги в материале.Одним словом-вопросов целое множество.Интересная особеность,технология пресования увлажненного микроизмельченного пресования позволяет перерабатывать органические полимеры имеющие высокую пористость.При етом выходной материал стремится к одним и тем же свойсвам,это основывается тем что ксилема органических полимеров стремиться к единообразию.

Китайцы жгут ЭКСТРУДЕРНЫЕ брикеты. Брикеты Владимира  по структуре совсем другие. Подозреваю, что и природа связи частиц в брикете разная. Я до недавнего времени был уверен, что единственным связующим в экструдерном брикете является подплавленный лигнин. Недавно имел интересную беседу с проф. Акимом Э.Л. И он объяснил, что там имеет место гидролиз  (осахаривание) целлюлозы и геммицеллюлоз. Действительно, известно, что хороший брикет получится при влажности опилок от 8 до 15% отн. Не ниже и не выше. Казалось бы, сделай еще суше и будет от лигнина склеиваться еще лучше. Но, чтобы шло осахаривание, нужна вода. А температура в нагревателе на фильере экструдера нужна и для того и для другого процесса. А в дезинтеграторном процессе идет разрушение длинных молекул целлюлозы и сложных структур лигнина и образуются активные центры. Частицы притягиваются. Владимир объяснит лучше.

По моему то же. Но только я пробовал ДУМ и конденсат с сушки, выпаривал и с углём смешивал, прессовал, сушил, поджигал   не воняет, горит, не ломается.

А Вы не слышали, что в брикет из опилок не надо добавлять связующего, просто надо подумать а еще лучше подучиться, самообразование еще никому не нанесло вреда.

Речь не идет об ЭКСТРУДЕРНЫХ брикетах. Те делают без связующего. а механизм связывания мы обсудили чуть выше. Речь идет об брикетах из угольной пыли на вальцах или ударных прессах. Там точно используют крахмальный клейстер и некоторые другие связующие, но уж никак не жижку. Если смолу отстоять от жижки и перегнать, то оставшийся пек может быть использован для брикетирования угольной мелочи. Если то, что осталось после отстаиваия перегнать, отогнать от воды и легких кислот, эфиров и пр., то упаренную растворимую смолу тоже получалось использовать как связующее. Но разгонка отстойной смолы делается под глубоким вакуумом, перегонка отстоенной жижки в многокорпусных вакуум -аппаратах, т.е. это уже изрядная технология. Смолу отстойную можно еще уварить в кубе до пекоподобного состояния и тоже использовать как связующее.  Но не обнадеживайтесь - из лаборатории в промышленность ничего из этих вариантов не вышло и не случайно - громоздко, дорого и хлопотно. Проще взять для этой цели сульфитную бражку ЦБП или, еще лучше, топиоковую муку.