Обратите внимание под пазом есть темная полоса( проем обратки), а затем идет воронка. В воронку идет тепло ударяется в дно кастрюли и через этот зазор в обратку.
Французская углевыжигательная система CARBONEX с выработкой э/э
Сообщений 201 страница 250 из 272
Поделиться20230.09.2016 21:54
Это означает что негорючие дымгазы(теплоноситель) смешается с горючими пирогазами( у которых и так небольшая калорийность)
Пирогазов должно быть много т. к.щепа высушена до 5%.Если газы горючие ,то они обладают определенной .колорийностью , которой должно хватить для поддержания горения в печи.
Поделиться20301.10.2016 09:29
Пирогазов должно быть много т. к.щепа высушена до 5%
Пирогазов много тогда, когда уже пик экзотермы. А когда это происходит, тогда уже и не надо подводить дополнительно теплоноситель.
Поделиться20401.10.2016 13:13
Основная идея Carbonex построить завод с лучшими технико-экономическими показателями. Для этого нужен максимальный выход угля, что они и достигли (38 %) благодаря мелко порубленной и хорошо высушенной щепе и системе стабилизации температуры щепы (в толще мелко порубленной щепы), благодаря смешению горячих потоков пиролизных газов (реторта в экзотерме) и холодных (от реторт в эндотерме). Идея работы установки Карбонекс напоминает идею реторты Стаффорда, (реторта работает на тепле экзотермической реакции) только гораздо более совершенную. Вторым конкурентным преимуществом Карбонекс - максимально сохранить высокопотенциальное тепло сжигания пиролизных газов для выработки электроэнергии, а низкопотенциальное тепло от конденсации паров паровой турбины направить на досушку щепы. Налицо оптимальное использование энергии и технологии пиролиза.
Я в печи по переугливанию брикетов использую такую же идеологию что и Карбонекс (работа на тепле экзотермической реакции) для получения выхода угля 38%, только реализация термостабилизации пиролиза совсем другая. Также максимально используется высокопотенциальное тепло сжигания пиролизных газов в теплогенераторе для сушки опилок. Сжигать пиролизные газы для сушки дров и работы пиролизной печи становится не конкурентноспособно на рынке развитых стран.
Поделиться20501.10.2016 18:42
За фасадом красивых и вроде бы правильных слов в последнем сообщении Пчёла, закралось несколько методологических неточностей. Разберём их:
нужен максимальный выход угля, что они и достигли (38 %)
В разбираемой нами установке(которая находится во Франции) они этого не достигли. У них заявлено из 40 000 т древесины всего 10 000 тонн угля, а это выход 25%. Все их повышенные "хотелки" (38 и 40%) относятся к будущему бразильскому заводу по выпуску угля с процентом содержания нелетучего углерода ~72%. Этого завода ещё нет в природе, есть только красивые слайды презентации.
благодаря мелко порубленной и хорошо высушенной щепе
Насчёт "хорошо высушенной" - правильно. А вот второе утверждение - не верно. Вся "фишка" французской технологии - это в КРУПНО порубленной щепе для переугливания. Все мелкофракционные отщепы не идут в технологию, они предназначены исключительно для сжигания в cреде барботажного псевдоожиженного слоя котла-утилизатора Renova(в здании ТЭЦ). Если бы мелочь попадала в те огромные реторты, то низкая порозность и плохая газопроницаемость слоя щепы не дала бы качественно переугливать сырьё. Без ворошения - никак.
благодаря смешению горячих потоков пиролизных газов (реторта в экзотерме) и холодных (от реторт в эндотерме).
Это чисто предположение "от Александра", ничем не подкреплённое. Можно ничего не смешивать и всё прекрасно утилизировать. В той же "Синергии 4-60" из 4 реторт в печи(работающих со сдвигом) одна постоянно находится в эндотерме, но выделяемые из неё холодные газы, идущие по отдельному газоходу(от реторты к топке) прекрасно утилизируются в высокотемпературной среде(которую "разгоняют" сгораемые пирогазы из трёх других реторт, идущие по ТРЁМ отдельным газоходам).
Идея работы установки Карбонекс напоминает идею реторты Стаффорда, (реторта работает на тепле экзотермической реакции) только гораздо более совершенную.
Вообще не факт. Низкий выход угля(25%) может нам говорить и том, что часть сырья банально сгорает(как в УВП-5 - шедевре советской лесохимии ).
Вторым конкурентным преимуществом Карбонекс - максимально сохранить высокопотенциальное тепло сжигания пиролизных газов для выработки электроэнергии, а низкопотенциальное тепло от конденсации паров паровой турбины направить на досушку щепы.
Электроэнергию в котле RENOVA вырабатывает перегретый пар, который и крутит турбину. Котёл является самодостаточным продуктом от финских инженеров-конструкторов. Он рассчитан на утилизацию определённого количества мелкой щепы с производительностью по теплу 15 МВт(энергия пара). Мы так и не выяснили, что именно поступает в этот котёл со стороны углевыжигательного комплекса? Если туда поступает "высокопотенциальное тепло сжигания пиролизных газов"(в простонародье - теплоноситель в виде дымгазов), то автоматика котла просто ограничивает подачу мелкой щепы на сжигание(её в год сжигается 25 000 тонн). Получается, что тепловые энергии с двух потоков просто суммируются где-то в недрах котла(один - с углежжения, второй - с горения щепы) и образуют нужные 15 МВт. Ежели туда поступают излишки горючих пирогазов, несгоревших(почему-то) в округлой топке углевыжигательного комплекса, то тогда им надо обязательно сгореть в среде барботажного псевдоожиженного слоя котла-утилизатора, работающего на мелкой щепе. И здесь тоже тепловые потоки складываются и образуют нужные 15 МВт. Если это происходит "на постоянку", то можно было вычислить(рассчитать) заранее пропорции тепловых потоков(к примеру, 5 МВт - с угольного производства, 10 МВт - с горения щепы) и приобрести котёл с пониженной производительностью. Ежели это происходит в какие-то пики выделения излишек пирогазов, то сглаживание опять будет за счёт регулировки подачи мелкой щепы в очаг горения котла.
Что же касается "низкопотенциальное тепло от конденсации паров паровой турбины направить на досушку щепы", то я думаю, что именно это тепло может идти на подсушку мелкой щепы в отдельно стоящем силосе, "заточенном" только на топливную щепу:
Во все же остальные силосы, где размещена крупная щепа, идёт тепло от горячих дымгазов котла-утилизатора.
Сжигать пиролизные газы для сушки дров и работы пиролизной печи становится не конкурентноспособно на рынке развитых стран.
Если есть хорошие договорённости с энергетиками,то конечно лучше поставить турбину и продавать э/э на сторону. Что и сделал "Карбонекс", подписав договор с энергетиками на 20 лет, снимая лишний бонус. Но я не думаю, что без "прикручивания" к углевыжигательному комплексу (производительностью 40 000 тонн угля в год) здания ТЭЦ (с выработкой э/э на 3,3 МВт*час) бизнес был бы убыточным. Хотя мы не знаем точную расходную часть по проекту...
Поделиться20601.10.2016 19:46
А вот второе утверждение - не верно. Вся "фишка" французской технологии - это в КРУПНО порубленной щепе для переугливания. Все мелкофракционные отщепы не идут в технологию
Щеппу карбонекс я назвал мелкой относительно размеров традиционных дров для переугливания. Относительно технологической и энергетической щепы , щепа карбонекс очень крупная.
Все их повышенные "хотелки" (38 и 40%) относятся к будущему бразильскому заводу по выпуску угля с процентом содержания нелетучего углерода ~72%. Этого завода ещё нет в природе, есть только красивые слайды презентации.
Красивые технико-экономические показатели заложены в концепт нового завода, я думаю что они реальные.
Можно ничего не смешивать и всё прекрасно утилизировать. В той же "Синергии 4-60" из 4 реторт в печи(работающих со сдвигом) одна постоянно находится в эндотерме, но выделяемые из неё холодные газы, идущие по отдельному газоходу(от реторты к топке) прекрасно утилизируются в высокотемпературной среде(которую "разгоняют" сгораемые пирогазы из трёх других реторт, идущие по ТРЁМ отдельным газоходам).
В концепте карбонекс заложен новый подход к пиролизу - термостабилизированный пиролиз в толще древесины (для увеличения выхода угля, минимизировав вторичные реакции пиролиза ), который можно достичь при небольшой толщине древесины и принудительной циркуляции пирогазов. У Синергии другие задачи- она работает на сырых дровах, отлично справляясь с поставленной задачей. ИМХО.
Поделиться20701.10.2016 20:02
В концепте карбонекс заложен новый подход к пиролизу - термостабилизированный пиролиз в толще древесины (для увеличения выхода угля, минимизировав вторичные реакции пиролиза ), который можно достичь при небольшой толщине древесины и принудительной циркуляции пирогазов.
Это из области догадок. В реальности всё может быть и не так...
У Синергии другие задачи- она работает на сырых дровах, отлично справляясь с поставленной задачей.
Синергия уже давно не работает на сырых дровах(хотя может конечно, но с потерей производительности). Сейчас к "Синергии 4-60" прикручено 4 сушильных модуля, которые выдают подсушенную древесину. Зацените макет:
Сейчас Борис подключил к ним управление теплоносителем через АСУ и получает нереально крутые результаты. Обещал вскоре отписаться... или здесь(скорее тут) или в группе на ФБ.
Поделиться20801.10.2016 20:25
Синергия уже давно не работает на сырых дровах
Все очень грамотно : остывание угля в тушильнике, пиролиз в пиролизной реторте, сушка в силосе.
Остались резервы в интенсификции за счет принудительной циркуляции газов (возможность увеличения размеров реторт)
Поделиться20901.10.2016 21:00
В той же "Синергии 4-60" из 4 реторт в печи(работающих со сдвигом) одна постоянно находится в эндотерме, но выделяемые из неё холодные газы, идущие по отдельному газоходу(от реторты к топке) прекрасно утилизируются в высокотемпературной среде(которую "разгоняют" сгораемые пирогазы из трёх других реторт, идущие по ТРЁМ отдельным газоходам).
Так я не понял, что есть отдельные газоходы???? Я так понял, что отвод газов из реторты снизу и в общую , большую топку
Поделиться21001.10.2016 21:11
ВикторБ написал(а):
Отдаст тепло щепе, насытится пирогазами и в топку.
Это означает что негорючие дымгазы(теплоноситель) смешается с горючими пирогазами( у которых и так небольшая калорийность). Какой нормальный конструктор печей на это пойдёт? Это "не комильфо", как сказал бы Юрий Давидович...
Это значит и рыбку съесть и на люстре покачаться - все хотят только не получается
Поделиться21101.10.2016 21:13
интересно почему упор именно на ввод теплоносителя во внутрь, многие сильно хотят этого , объясните???
Мое дятельное мнение - этого вовсе и не надо
И почему -то при этом сверху вниз , тогда НИШТЯК
Поделиться21201.10.2016 21:45
Я так понял, что отвод газов из реторты снизу и в общую , большую топку
Ты все правильно понял. Перечитай ещё раз мой пост. В "Синергии 4-60" реализован вариант отдельных газоходов из каждой реторты в топочную камеру. Если реторта "Б" находится в эндотерме, то выделяемый из неё холодный негорючий парогаз прекрасно утилизируется от сгораемых пирогазов с реторт А, В и Г.
Хотя Борис, теоретически мог реализовать вариант смешивания негорючего парогаза с реторты Б с горючими пирогазами с реторты А. И вторая пара была бы в спарке:
А ещё, теоретически, можно смешать вообще ВСЕ выделяемые паро- и пирогазы в "одном флаконе" и выбросить в топку факелом.
Вот Пчёл является горячим поборником третьего варианта, потому что он "приземляет" его на технологию "Карбонекс". А смешивание должно происходить в пауке-газораспределителе(над топкой).
Поделиться21301.10.2016 21:56
Все очень грамотно : остывание угля в тушильнике, пиролиз в пиролизной реторте, сушка в силосе.
Остались резервы в интенсификции за счет принудительной циркуляции газов (возможность увеличения размеров реторт)
Вы имеете ввиду отбор газа с помощью дымососа-газососа?
Поделиться21401.10.2016 22:16
с помощью дымососа-газососа?
Думаю, да. Почти в каждом сообщении Пчёла(в этой теме) есть ссылка на эксгаустеры, которые он чётко увидел в видеоролике, где фигурировал бразильский завод "BRACO", который возводил "Карбонекс".
Поделиться21502.10.2016 10:06
Ты все правильно понял. Перечитай ещё раз мой пост. В "Синергии 4-60" реализован вариант отдельных газоходов из каждой реторты в топочную камеру. Если реторта "Б" находится в эндотерме, то выделяемый из неё холодный негорючий парогаз прекрасно утилизируется от сгораемых пирогазов с реторт А, В и Г.
Хотя Борис, теоретически мог реализовать вариант смешивания негорючего парогаза с реторты Б с горючими пирогазами с реторты А. И вторая пара была бы в спарке:
А ещё, теоретически, можно смешать вообще ВСЕ выделяемые паро- и пирогазы в "одном флаконе" и выбросить в топку факелом.
Вот Пчёл является горячим поборником третьего варианта, потому что он "приземляет" его на технологию "Карбонекс". А смешивание должно происходить в пауке-газораспределителе(над топкой).
Я в своей печи использовал схему 3 и установил дымососы это стабилизировало работу и управлять печью стало очень легко.
Поделиться21602.10.2016 11:05
Вот Пчёл является горячим поборником третьего варианта, потому что он "приземляет" его на технологию "Карбонекс". А смешивание должно происходить в пауке-газораспределителе(над топкой)
К схеме 3 поставить высокотемпературный циркуляционный дымосос, сделать управляемую подачу воздуха в топку для подогрева газов и получится схема Карбонекс.
Поделиться21702.10.2016 12:27
Пчел
минимизировав вторичные реакции пиролиза ), - что значит минимизировать ?
Не дать полностью из куска угля удалить смолистые , газовые соединения, которые образуются в результате сложных химических соединений при разных температурах и разной влажности????
Поделиться21802.10.2016 12:41
Пчел
минимизировав вторичные реакции пиролиза ), - что значит минимизировать ?
Не дать полностью из куска угля удалить смолистые , газовые соединения, которые образуются в результате сложных химических соединений при разных температурах и разной влажности????
Думаю что принудительно отбирать парогазы и не давать времени для образования вторичных реакций.
Поделиться21902.10.2016 12:51
мне тоже нравится 3 вариант.
Поделиться22002.10.2016 13:06
мне тоже нравится 3 вариант.
Минус - закоксовки труб.
Поделиться22102.10.2016 13:42
Минус - закоксовки труб.
Закоксовки труб не будет если использовать хорошую теплоизоляцию, а еще лучше - хорошо изолированную керамику (проверенно на практике)
Поделиться22202.10.2016 14:26
минимизировав вторичные реакции пиролиза ), - что значит минимизировать
При высоких температурах (у стенок реторты) идут вторичные реакции
С + СО2 -- 2СО
С + Н20 -- СО +Н2
а при низких температурах у стенок реторты , низкая естественная циркуляция газов в реторте. Поэтому хорошо использовать принудительную циркуляцию газов, отводить излишки тепла от древесины в экзотерме (термостабилизированный пиролиз), получать стабильное качество угля независящее от нахождения угля в реторте.
Вообще разницы нет между 1, 2 и 3 вариантом. В варианте с циркуляцией пиролизных газов через реторты (полностью внутренний теплоноситель) нужны две топки, первая (футерованная огнеупором круглая топка Карбонес) для поддержания температуры циркулирующих газов и вторая для сжигания газов (ТЭС у Карбонекс). При такой схеме производительность печи можно существенно увеличить.
Поделиться22302.10.2016 21:19
При такой схеме производительность печи можно существенно увеличить.производительность
Как у камерной сушки пиломатериалов по отношению к атмосферной .
Поделиться22402.10.2016 22:26
отводить излишки тепла от древесины в экзотерме (термостабилизированный пиролиз)
реализация термостабилизации пиролиза совсем другая.
На наших глазах вводится в оборот(в лексикон) новый термин "термостабилизированный пиролиз". Не знаю, сам-ли придумал его Александр или где-то вычитал(я нигде не встречал в литературе, Гугл тоже не находит).
Вопрос к Александру: у Бориса на "Синергия 4-60" температура наружнего теплоносителя, омывающего реторту с дровами поддерживается постоянно в диапазоне 535-565 градусов(автоматика рулит!). Какой вид пиролиза происходит внутри реторты? Просто пиролиз или термостабилизированный пиролиз? Излишки экзотермического тепла выдавливаются из реторты самостоятельно(по коротенькому газоходу) в топочную камеру.
Поделиться22503.10.2016 06:16
у Бориса на "Синергия 4-60" температура наружнего теплоносителя, омывающего реторту с дровами поддерживается постоянно в диапазоне 535-565 градусов(автоматика рулит!). Какой вид пиролиза происходит внутри реторты? Просто пиролиз или термостабилизированный пиролиз?
Борис по максимуму использует возможности ретортной технологии с внешним нагревом, но это не термостабилизированный пиролиз.
Термостабилизированный пиролиз может быть с древесиной размеры которой не больше 5 см и организован стабильный температурный поток газов, например при температуре 400 гр.
Поделиться22603.10.2016 08:33
Пчел
Я понял так, что если пирогазы во время изъять из реторты , то уголь качественнее. Если пирогазы кублятся(застоялись) в реторте уголь качества ниже. то есть если без принудительного удаления пирогазов - это пиролиз , если с удалением то термостабилизированный!!! И при этом сырье менее 10% влажности и имеющая большую поверхность (площадь)
Пчел - спасибо за вторичные реакции
Поделиться22703.10.2016 09:32
если пирогазы вовремя изъять из реторты , то уголь качественнее. Если пирогазы кублятся(застоялись) в реторте, уголь качества ниже.
Вспоминаются стародавние времена, эра первых углевыжигательных печей. Металлурги привыкли к ямному и кучному древесному угля(по качественным характеристикам) и когда пошёл печной, то сразу было заметно различие(не в пользу последнего). В экологически грязных кучах и ямах, где нет условий для застоя пирогазов, качество угля ЗАМЕТНО выше. Также качество угля выше, где всегда есть внутренний теплоноситель(начиная от УВП-5 и заканчивая ВНДР), тоже не дающий застойных явлений.
Вспоминается наше обсуждение из 2011 года, где гость Марина задавалась вопросами качества угля из разных печей(пост №89). Именно там я написал:
я уже давно на интуитивном уровне почувствовал, что что-то не то с этим углём из бочек и из ям. Есть в них какая-то недоступная "фишка", которую очень тонко чувствуют профессиональные шашлычники. И этой изюминки нет в угле с печей с внешним теплоносителем. Уголь без "душИ", что-ли...
Получается, что именно наличие внутреннего теплоносителя при переугливании и придаёт некий необъяснимый "шарм" углю из бочек и ям, на который "ведутся" шашлычники. И прокалка тут не при чём получается. Теория нас учит, что прокалка увеличивает процентное содержание углерода и уменьшает процент летучих веществ, которые приводят к трудному розжигу, который так не любят шашлычники. Но ведь с углём из бочек и ям этого не наблюдается! Разжигается он замечательно, горит отменно, жар прекрасный - ВСЁ НА УРОВНЕ!
На одинарной, экологически чистой "Синергии" Бориса, где практиковался внутренний ввод теплоносителя только на стадии сушки, уголь тоже был качественным и очень нравился шашлычникам. Сейчас, на "Синергия 4-60", внутренний теплоноситель только на стадии подсушки в сушильных модулях(небольшие температуры 180-200). Интересно был бы узнать мнение тех же шашлычников, с которыми сотрудничал Борис ранее.
P.S. На нашей потенциальной, собственно разработанной форумчанами печи(названную в честь Юрия Давидовича - ЮДИФ, (Юрий Давидович И Форумчане"), тоже будет внутренний теплоноситель, как на стадии подсушки сырья(температуры до 200 градусов), так и на стадии сушки и форпиролиза(температуры 300-350 градусов). Кто ещё желает поучаствовать в проекте(стать карбонарием), не поздно присоединиться к обсуждению. Пока в обсуждении участвуют администраторы форума, Дятел Вуди(ЦФО), Кастусь(Беларусь), Владислав(ЮФО и СевКавФО), украинец Olgerd(чертёжных дел мастер) и Екатерина Глухова(дочь Юрия Давидовича, пока в негласном режиме). Нам бы ещё людей с СЗФО, СибФО, ДальФО, УрФО, ПФО, Калининграда и Прибалтики, Украины и Молдавии. Возможны командировки на пусконаладку печей, было бы разумней выдвигать туда людей с ближних мест(от купившего чертежи или печь). Присоединяйтесь! Не пожалеете! Будет интересно! Мы пока в обсуждении недалеко ушли... решаем вопросы компоновки, мобильности, унификации элементов печи. Желающим - отписываться здесь.
Поделиться22803.10.2016 12:15
Я понял так, что если пирогазы во время изъять из реторты , то уголь качественнее
Качество угля определяется реакционно способностью угля , которая зависит от кристаллической решетки углерода (алмаз и графит более 30 видов) удельной поверхности, примесей (могут выполнять роль катализаторов) и еще множества факторов. При одних и тех же условиях может активно протекать химическая реакция (горение, восстановление) , а может нет, зависит от качества угля. Металлургам это важно, шашлычники это тоже замечают. Пирогазы могут сколь угодно долго контактировать (циркулировать в реторте ) с углем если не созданы условия для вторичных реакций. Вторичные реакции эндотермичны , поэтому происходит саморегуляция температуры при экзотермическом термораспаде.
Поделиться22903.10.2016 22:18
Мои шашлычники балдеют от "не качественного" угля.... быстро поджигается стартует. Горит жарко так как он из яблони ясеня и вяза. в нем много летучих.
Поделиться23004.10.2016 09:15
Качество угля определяется реакционно способностью угля , которая зависит от кристаллической решетки углерода (алмаз и графит более 30 видов) удельной поверхности, примесей (могут выполнять роль катализаторов) и еще множества факторов. При одних и тех же условиях может активно протекать химическая реакция (горение, восстановление) , а может нет, зависит от качества угля. Металлургам это важно, шашлычники это тоже замечают. Пирогазы могут сколь угодно долго контактировать (циркулировать в реторте ) с углем если не созданы условия для вторичных реакций. Вторичные реакции эндотермичны , поэтому происходит саморегуляция температуры при экзотермическом термораспаде.
У Славянского написано что при отборе газа сверху количество вторичных реакций меньше чем при нижнем.
Поделиться23104.10.2016 09:27
Олег Викторович
Если на стадии сушки вводить теплоноситель, то может сказаться на экологии. Возможно надо изначально придумывать утилизатор дыма+негорючего газа.
Поделиться23204.10.2016 11:23
Сегодня работаю в режтме внутренний-наружный теплоноситель на всех стадиях пиролиза. Посмотрим на результаты.
Поделиться23304.10.2016 12:11
У Славянского написано что при отборе газа сверху количество вторичных реакций меньше чем при нижнем.
Трудно с ним не согласиться. Все газы стремятся к верху и практически без застоя покидают реторту. При нижнем же отборе образующиеся вверху газы концентрируются и потихоньку это облако ("пятно") спускается к низу(сквозь весь слой сырья), заставляя вступать вновь образующиеся газы во вторичные реакции. Это хорошо проиллюстрировал Борис в сообщении 57 своей темы.
Поделиться23404.10.2016 12:15
Если на стадии сушки вводить теплоноситель, то может сказаться на экологии.
Т.е этой фразой подразумевается не экологичность одинарной Синергии, в которой реализован ввод внутреннего теплоносителя?
Поделиться23504.10.2016 13:51
Т.е этой фразой подразумевается не экологичность одинарной Синергии, в которой реализован ввод внутреннего теплоносителя?
Вы пишите про температуры форпиролиза 300-350. Дрова которые ближе до входа теплоносителя будут раньше всех выделять вонючие газы, и прийдется либо переходить на косвенный, и идти( чем больше влажность дров, тем естественно труднее и дольше) до пиролиза в таком режиме, или делать какую-то утилизацию.
придумаем что-нибудь. О.В.
Отредактировано Сергей79 (04.10.2016 15:52)
Поделиться23604.10.2016 19:15
Пчел
Термостабилизация пиролиза которую вы сейчас применяете, отразилась на большем выходе пиниугля? Если да, то на сколько?
Поделиться23704.10.2016 19:48
или делать какую-то утилизацию.
Как египтяне со своими кучами. Собрали весь воздух с пиро и парогазами и вентилятором через раскаленный уголь- и все чистенько.
иногда даже и не заморачиваются с раскалённым углём. Просто в лужу конец трубопровода с газами определяют. О.В.
Поделиться23805.10.2016 08:26
Как египтяне со своими кучами. Собрали весь воздух с пиро и парогазами и вентилятором через раскаленный уголь- и все чистенько.
иногда даже и не заморачиваются с раскалённым углём. Просто в лужу конец трубопровода с газами определяют. О.В.
Или на выходе ставить керамику со встроенной спиралью, по типу мини-печи для обжига глиняных изделий.
Поделиться23905.10.2016 09:46
Термостабилизация пиролиза которую вы сейчас применяете, отразилась на большем выходе пиниугля? Если да, то на сколько?
Сантиметр длины угольного брикета при обычном пиролизе весит 14,5 гр (выход 30,5%) при стабилизации температуры пиролиза 16,5 гр (выход 34,7). 34,7/30,5 =1,138, на 13,8 % угля получается больше.
Поделиться24005.10.2016 09:54
Сантиметр длины угольного брикета при обычном пиролизе весит 14,5 гр (выход 30,5%) при стабилизации температуры пиролиза 16,5 гр (выход 34,7). 34,7/30,5 =1,138, на 13,8 % угля получается больше.
А % углерода тоже уменьшается?
Поделиться24105.10.2016 10:18
А % углерода тоже уменьшается?
Нелетучий углерод почти не менялся.
Поделиться24205.10.2016 10:29
Просто в лужу конец трубопровода с газами определяют.
Очень хороший способ очистки воздуха от примесей (пропустить под воду ).Использовался на текстильных производствах.
Поделиться24305.10.2016 10:31
Нелетучий углерод почти не менялся.
Значит вес увеличился за счет изменения параметров кристаллической решетки? А по времени процесс быстрее или дольше, в сравнении с естественной циркуляцией при пиролизе?
Отредактировано Сергей79 (05.10.2016 10:34)
Поделиться24405.10.2016 10:35
Олег Викторович написал(а):
Т.е этой фразой подразумевается не экологичность одинарной Синергии, в которой реализован ввод внутреннего теплоносителя?
Вы пишите про температуры форпиролиза 300-350. Дрова которые ближе до входа теплоносителя будут раньше всех выделять вонючие газы, и прийдется либо переходить на косвенный, и идти( чем больше влажность дров, тем естественно труднее и дольше) до пиролиза в таком режиме, или делать какую-то утилизацию.
Да именно так !!! Наблюдалось каждый раз при регламенте. приходилось менять направление ввода теплоносителя сверху - вниз на снизу вверх - это сложно
Поделиться24505.10.2016 14:21
Значит вес увеличился за счет изменения параметров кристаллической решетки? А по времени процесс быстрее или дольше, в сравнении с естественной циркуляцией при пиролизе?
Строение кристаллической решетки мы не исследовали. Выход угля больше, потому что брикет не нагревался до больших температур (от экзотермы) и не проходили вторичные реакции (как в газогенераторе С + Н2О -- СО +Н2, С+СО2--2СО ) при которых выгорает углерод.
Поделиться24605.10.2016 14:34
А по времени процесс быстрее или дольше, в сравнении с естественной циркуляцией при пиролизе?
Цикл переугливания происходит быстрее, так как у печи с циркуляцией стартовая мощность теплового потока 3,5 МВт.
Поделиться24705.10.2016 17:57
Касество угля при наружном нагреве получилось лучше чем при внутреннем. Но у меня на печи принудительный отбор пирогазов, может это и влияет.
Поделиться24805.10.2016 20:16
Касество угля при наружном нагреве получилось лучше чем при внутреннем. Но у меня на печи принудительный отбор пирогазов, может это и влияет.
Разорвало? Прямой наверное лучше использовать как продувку, я так замечал.
Поделиться24905.10.2016 20:35
Разорвало? Прямой наверное лучше использовать как продувку, я так замечал.
Не разорвало. Но уголь легче и не имеет звонкого звука.
Поделиться25006.10.2016 04:03
не имеет звонкого звука
Звонкий звук возможен при сформированной кристаллической решетки у брикета (при высоких температурах) , такой уголь имеет более низкую реакционную способность и более длительное время горения. Уголь с аморфной структурой , имеет глухой звук , быстрее сгорает, имеет лучшею реакциооную способность, более высокую температуру горения. Звонкий звук не является критерием качества угля (азиатская мулька), технология производства угля должна создаваться под конкретные цели использования.