Вопрос от Владимира(seb.71@mail.ru) за 6 января 2009 года:
Нужен совет по покупке пресса. С валковым почти все понятно,а вот с ПНЕВМО-прессом заминка.Удельное давление в 12Мпа мне кажется маловато.Буду рад любой инфе на эту тему. Скоро сезон и пора определиться.Про ПНЕВМО ничего неизвестно кроме производительности.
мой ответ:
а почему, Владимир, Вы остановились на цифре 12 Мпа? У Вас на горизонте есть подходящий пресс с таким рабочим давлением, который возможно купить не дорого? Или как?
У нас в паспорте валкового пресса,который используется на производстве стоит цифра 300 МПа, чему я(и не только я) искренне удивляюсь, считая её завышенной. Но так как пресс от российского "Самоделкина", сделанный практически "на коленке", который к тому же выпускает продукцию - это простительно. Завышено, так завышено... Думаю, никто и никогда не замерял точное давление на валковом прессе от этого изготовителя. Что касается Вашего вопроса, то навсидку кажется, что 12 МПа - маловато. Например, гидравлический пресс "RUF",производящий брикеты в форме кирпича из сухого опила имеет рабочее давление 250 Бар, что соответствует 25 МПа. Как будет формироваться брикет из смеси угольной пыли и связующего под давлением 12 Мпа мне сказать трудно. Если бы я имел такую дилемму в вопросе приобретения пневмопресса по-дешёвке, я бы тупо намешал отсев с крахмальным связующим в определённых пропорциях, чуть ли не в домашних условиях(приготовил шихту - пары бы вёдер хватило),приехал бы к продавцу пресса и заставил бы его прогнать всю эту массу через пресс(в какие-нибудь подходящие формочки). Полученные брикеты можно уже визуально осмотреть, сбросить с высоты полуметра и посмотреть каков будет результат. Думаю, как-то так и Вам надо действовать,вряд ли кто-то(из тех немногих брикетировщиков) в России работает на пневматике и может что-то дельное Вам насоветовать. Терзайте...
Реплика Владимира спустя два месяца:
Валковый пресс в реальности не прессует, а формует шихту. Учитывая, что излишки шихты свободно выдавливаются по краям, говорить о давлении в прессе не приходится. А вот пневмо действительно давит. Только если получится очень тяжелый брикет, могут быть сложности с сушкой. Да и разгораются такие брикеты плохо.
17.01.2009
Спасисибо за внимание к моему вопросу!! С удовольствием сделал бы так как Вы советуете (тупо приготовил шихту и приехал к продавцу пресса),но 2 ведра шихты везти из КАЗАХСТАНА проблематично. Шутка!! Пневмо-пресс предлагают: ООО ПКФ Карбон(Киров) и г-н Синдеев(Липецкая обл.).Есть фото,На вид не плохо.Но всёже думаю остановиться на валковом. Есть предложения:г.Майкоп(Геннадий),Челябинк(Горыныч),Москва(СпецТопРесурс).Вы, как я понимаю,человек в этом деле сведующий.Понимаю,окончательный выбор за мной,но кое какие рекомендации не помешают.Не хотелось бы ездить по всей РОССИИ. Если вопрос не корректный, то можете ответить на SEB.71@mail.ru

Я считаю, что Ваш вопрос вполне корректный и я буду на него отвечать ЗДЕСЬ, а не в привате. Пускай и другие узнают, что им предстоит.
Я был на сайте у Синдеева, смотрел фото, судя по ним всё чинно и благопристойно в плане эксплуатации оборудования. Но как же обманчивы бывают картинки! Я бы с БОЛЬШИМ УДОВОЛЬСТВИЕМ прочитал отзывы тех брикетировщиков, работающих на синдеевском оборудовании и может бы даже и сам рекомендовал его другим в случае положительных отзывов.Например здесь http://www.narod.ru/guestbook/index.xht … 16&c=3 есть упоминание некоего Владимира Медведева из Кемерово,который не давно запустил производство на синдеевском оборудовании,было бы неплохо выслушать его, жалко е-майла у него нет (в вопросе).
У Синдеева прельщает заявленная производительность пресса. По первым впечатлениям она не велика, НО именно этим она и нравится мне. Я уже ниже писал, чем грозит погоня за супер производительностью пресса, которая тут же скажется на следующем технологическом переделе - сушке, повторяться не буду.
Что касаемо валковых прессов, то давайте будем говорить на чистоту. Пресс мы приобретали у Геннадия Долгова и не в последнюю очередь склониться в его пользу было мнение Юрия Давыдовича. Его знакомые уже приобретали майкопский пресс и он у них фунциклировал более-менее. Я сейчас опускаю ту эпопею, которая предшествовала нашей покупке пресса у Геннадия, она достойна отдельной главы на этом сайте и была бы бестселлером среди потенциальных брикетировщиков. Ну да ладно!
Из разговоров с Геннадием( уже на месте, в Майкопе, на приёмке пресса) я узнал, что пресс под номером 1 из Майкопа ушёл в "Древуголь" и он там тоже работал более-менее( сам лично видел в ознакомительной поездке).А непосредственно перед нашим прессом, Геннадий отгрузил(по его словам) кучу своей продукции в СпецТопРесурс - вибротранспортёр,пресс, ленточную многоэтажную сушилку.
А сейчас следите за манипуляциями... При получении пресса, что челябинцы, что москвичи, задались вопросом: -" а с какого такого хера эта куча металлолома состоящая из двух трамвайных колёс,двух зубчатых шестерён,редуктора,двигателя и нескольких метров уголка стоит более 200 тысяч рублей(в то время)? С какого такого перепугу? Не стоит это таких денег! Мы сами легко сделаем аналогичный! Каюсь, даже у наших директоров появлялись такие же мысли! Разобрать "до винтиков" пресс, купить(сварить) аналогичные детали, собрать новый пресс и предлагать его всем желающим(вроде Вас).Сотня тысяч рублей,по их мнению, "прилипала" бы тут же. Но слава богу, дальше хотелок у наших директоров не пошло, тормознулось на нарезке ячеек на трамвайных колёсах. Представитель цеха ОАО "Пермские моторы", где изготовлялись различные пресс-формы,заломил ТАКУЮ цену за эту операцию, что все хотелки тут же отпали.
По моему мнению, челябинцы и москвичи преодолели этот психологический и финансовый барьер и пошли ДАЛЬШЕ нас. Думаю, дальше описывать не надо...выводы сделаете сами.

тут появляется на форуме Руслан Анатольевич Крутенко:
Друзья!
Хочу сообщить, что в деле создания хорошего пресса мы также достигли серьезных показателей. Наш пресс двусторонний плунжерного типа, работающий на приводе от маслостанций с рабочим давлением от 2500 до 4000атм, имеет контактное давление от 1500кг/см2 при диаметре брикета 100мм, не имеет изнашиваемых частей ввиде шнека, работает с любым органическим сырьем включая торф, производительность - не менее 2 тонн в час (возможны модификации до 18 тонн в час). Кроме того мы можем дополнительно оснащать комплексы газогенераторами собственной конструкции, измельчителями в виде встречно-струйной мельницы, системой обогащения сырья для торфа и пр. узлами для процесса брикетировки. В конце 2008г. мы посетили выставку в Москве WOODEXPO-2008, где были представлены образцы брикетов из Германии, Прибалтики и России. Качество их было на порядок ниже, чем наш пилотный брикет, который мы на тот ммомент давили "по мокрому", так как еще не повесили тэн для спекания лигнином и не было предварительной сушки сырья. На сегодняшний день мы несколько модифицировали брикетировщик - уменьшили длину хода плунжера в два раза для повышения производительности, установили тэн на фильере для возможности связывать лигнином. Если кого-то заинтересует моя информация - пишите. Я являюсь директором по развитию инженирингово-производственной компании ООО "КАВИТРОН".
08.01.2009
Ещё один вопрос: какие основные трудности(поломки, износ)возникают при эксплуатации пресса?

Как я уже успел заметить выше, валковый пресс - довольно примитивное оборудование и там, вроде особо нечему ломаться.
Но несмотря на это,недоразумения и поломки всё же случаются. Первое к чему мы приложили руки, это был шкив на валу редуктора. Нам не нравилась скорость, с которой крутились валки, на этой скорости брикеты просто не формировались. Увеличив диаметр шкива,мы немного уменьшили скорость, чтобы началось хоть какое-то формирование. По теоретическим выкладкам Геннадия Долгова получалось, что наш пресс на ЕГО скорости мог бы производить до 1500 кг в час, но такого на практике НИКОГДА не было(да и не надо!).
Вскоре после начала эксплуатации развалился редуктор. Он был снабжен обрезиненными муфтами(для гашения резких колебаний в случае попадания в межвалковое пространство посторонних предметов), но видать при очередном попадании он просто не выдержал. Сейчас передача усилия идёт напрямую, без всяких гасящих элементов. Кстати, попадание посторонних предметов - настоящий бич для пресса. Мы работаем на покупном отсеве, и чего только не бывает в мешках с отсевом - гайки, болты, остатки электродов,куски арматуры. По идее,надо бы доукомплектовать линию металлодетектором, но ведь кроме металлических изделий ещё и попадает достаточно крупная галька,правда пресс её успешно раскалывает, но при этом чуть ли не подпрыгивает.
Так вот, сейчас, при очередном попадании меж валков какой-нибудь крупного "вкрапления" происходит перескакивание зубчатого колеса, на один зуб относительно другого колеса и нарушается симметрия ячеек, соответственно брикеты выходят из под пресса несколько некрасивые(со смещёнными половинками). Всё это устраняется в течении 15 минут, путём откручивания 4-х болтов и возвращения зубчатых колёс на место.Так как у Долгова поверхность ячеек далека от идеала(класс точности обработки поверхности - НИКАКОЙ!) иногда имеет место быть эффект залипания брикетов. С этим тоже боремся в процессе эксплуатации.
Вот это основные моменты. Есть ещё куча всяких "околопрессовых" нюансов, которые затрахивают значительно КРУЧЕ. Это касается в первую очередь приёмной воронки(просто ПИПЕЦ!) для шихты и возврата из-под пресса несформировавшейся части брикетов обратно в производственный цикл.
Но это отдельная история...